Palletbehandeling, werkstukbehandeling of een combinatie van beide - het "Twinner" concept met twee ACURA 5-assige bewerkingscentra in serie maakt een nog hogere productiviteit in een kleine ruimte mogelijk. De Bewerkingscentra ACURA kunnen momenteel in serie worden gekoppeld met een INDUMATIK Light 120 en EROWA Leonardo pallethandlingsysteem of met BMO Platinum en Titanium Robotcellen.
De keuze van de optimale Automatiseringsoplossing moet altijd worden aangepast aan uw eisen. Afhankelijk van het aantal stuks, werkstukafmetingen en de gewenste onbezette draaitijd, bieden wij u een breed scala aan oplossingen voor het automatisch beladen van onze CNC-bewerkingscentra. Naast onze eigen hybride automatiseringsoplossing, de MARATHON RZ430, hebt u de mogelijkheid om toe te treden tot een breed scala aan oplossingen van onze gerenommeerde partners.
Capaciteit van 34 pallets
Ideaal voor de productie van individuele delen als herhalingsonderdelen enkleine tot middelgrote series
Palletbehandeling door een 6-assige YASKAWA robot
Gebruikslast van 88 kg,optioneel 110 kg
Twee uittrekbare opslag-/ophaalstations
MultibatchOS Pallet- en orderbeheer
18,5" breedbeeld touch display
Perfect afgestemd op de ACURA 50 en ACURA 65 5-assige Bewerkingscentra
Tot 100 palletopslagplaatsen en twee pallet opzetstations
Verwerking van werkstukken en pallets gecombineerd
Kies tussen 180 kg of 500 kg Gebruikslast voor zware werkstukken
Opslaan van werkstukken in roosterlades
Verschillende spanmiddelenworden automatisch door de robot in de Machine geladen
Geen handmatige instelling van de grijpervingers nodig bij productwissels
Zeer hoge mate van autonomie dankzij flexibele en geautomatiseerde handling
Handling van tot 42 pallets
Verschillende Palletafmetingen om uit te kiezen: 24 opslaglocaties voor 400 x 400 mm pallets, 30 opslaglocaties voor 320 x 320 mm pallets of 40 opslaglocaties voor 200 x 200 mm pallets
Combinatie van verschillende Palletafmetingen mogelijk in één Systeem
Snel, ongecompliceerde omschakeling van het Bewerkingscentrum van handmatige naar geautomatiseerde bediening
Geïntegreerd opslag- en uitnamestation voor gelijktijdige verwijdering van afgewerkte onderdelen en openrusting met nieuwe onderdelen
Lineaire aaneenschakeling met EROWA Leonardo.
Pallethandling met magazijnen op meerdere niveaus
Keuze tussen verschillende palletafmetingen (400 x 400 mm / 320 x 320 mm)
Het Transfergewicht is 80 kg (optioneel 120 kg)
Bediening via een touchscreen pad met slechts enkele noodzakelijke opdrachten
Geïntegreerde besturing met een hoge mate van autonomie voor automatische palletverwerking
Automatische plaatsing van pallets op beschikbare posities
Chaotische productie van verschillende componenten mogelijk
Prioriteitsgestuurde invoer van werkstukken voor flexibele en efficiënte productieprocessen
De lineaire koppeling van twee Bewerkingscentra met een Automatiseringssysteem biedt talloze voordelen die speciaal zijn ontworpen voor maximale productiviteit en flexibiliteit met minimale Ruimtebehoefte. Een hoge efficiëntie is gegarandeerd, zelfs bij kleine Batchgroottes en korte Programmalooptijden. Ontdek hieronder de belangrijkste voordelen van dit krachtige automatiseringsconcept.
De innovatieve Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH is gevestigd in Sinn-Fleisbach, Hessen. Sinds de oprichting heeft het familiebedrijf een transformatie ondergaan van een plaatverwerker naar een uitgebreide dienstverlener in metaalbewerking. Er wordt gebruik gemaakt van moderne technologieën van Duitse makelij, zoals het Tiltenta 7-3200 Bewerkingscentrum van HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH.
Met ongeveer 60 werknemers** in de vestiging Dillenburg in Hessen** is SIBA Metallverarbeitungs GmbH** al meer dan 60 jaar een betrouwbare partner voor een breed scala aan industrieën. Een bedrijf met zo'n uitgebreide portefeuille moet kunnen werken met een hoge mate van flexibiliteit in de productie. Daarom vertrouwt SIBA al vele jaren op Bewerkingscentra van HEDELIUS. Het bedrijf vertrouwt momenteel op twee geautomatiseerde installaties die zorgen voor maximale Precisie, onbemande draaitijden en korte reactietijden: de ACURA 65 EL met PROMOT automatisering en de **ACURA 65 MARATHON met MARATHON SR422 Palletbuffer.
Binnen slechts enkele jaren heeft SD Automotive GmbH zich ontwikkeld tot een gespecialiseerde dienstverlener voor de automobielindustrie. Door de voortdurende uitbreiding van het machinepark heeft het bedrijf met name de hoge eisen op het gebied van frezen onder de knie gekregen. De nieuwste technologie op het gebied van Verspaning komt van HEDELIUS in Meppen.
HEDELIUS Bewerkingscentra uit de Bouwserie maken fabrikantonafhankelijke automatisering van de productie mogelijk. Het laden vindt plaats via een Pneumatiek bevestigde laadopening aan de zijkant van de machine. Dit betekent dat de werkruimte volledig toegankelijk blijft voor de handmatige productie van afzonderlijke onderdelen en voor Instel- en controlewerkzaamheden.
De machine wordt geladen via een opening van ca. 600 x 840 mm aan de rechterkant van de machine. Deze Pneumatiek bediende roestvrijstalen deur van het 5-assig bewerkingscentrum maakt automatisch laden met pallets mogelijk zonder de toegang tot de Machineruimte te beperken.
De ACURA 65 EL maakt fabrikantonafhankelijke automatisering van de productie mogelijk met behulp van een pallethandlingsysteem of een robot vanaf de linkerkant van de machine. Dit maakt onbemande geautomatiseerde productie mogelijk. De deur van het 5-assige bewerkingscentrum blijft volledig toegankelijk voor de handmatige productie van Afzonderlijke delen.
Het voordeel van het ACURA EL concept is dat de toegang tot de Werkruimte voor Instel- en controlewerkzaamheden en voor de productie van afzonderlijke onderdelen tijdens de dagdienst volledig behouden blijft dankzij de zijbelading. Zelfs kraanbelading van de machine is zonder beperkingen mogelijk. Een ander voordeel van het 5-assige bewerkingscentrum (Afhankelijk van de gekozen automatisering) is de zichtbaarheid van de werkruimte en dus de geoptimaliseerde procesbesturing tijdens het instellen op de automatisering.
Uiterst compacte Bewerkingscentra met 5 assen en een aan beide zijden gemonteerde Draai-/zwenktafel voor zeer nauwkeurig snijden.
X: 500 mm | Y: 550/370 mm | Z: 550 mm
Ø 550 mm Stoorcirkel | max. 300 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
De ACURA 50 biedt meer Precisie op een kleiner Stelvlak. De constant geleide As in combinatie met de stevig geribbelde Voedingssleden van grijs gietijzer verminderen trillingen. De Draai-/zwenktafel is aan beide zijden gelagerd en de As is speciaal beveiligd tegen warmtevervorming. Deze en vele andere details verhogen de kwaliteit van de bewerking, terwijl de afmetingen van het 5-assig bewerkingscentrum dankzij het speciale ontwerp uiterst klein zijn.
De machine wordt geladen via een opening van ca. 600 x 840 mm aan de rechterkant van de machine. Deze Pneumatiek bediende roestvrijstalen deur van het 5-assig bewerkingscentrum maakt automatisch laden met pallets mogelijk zonder de toegang tot de Machineruimte te beperken.
De ACURA 50 MARATHON is al voorbereid op palletautomatisering af fabriek met een vast geïnstalleerd Nulpuntspansysteem en een Pneumatiek bediende laadopening aan de rechterkant van de machine. Afhankelijk van de variatie van het werkstukspectrum zijn verschillende Gereedschapsmagazijnen met toe 319 gereedschapsposities en hoofdspillen tot 18.000 tpm beschikbaar.
X: 700 mm | Y: 650/465 mm | Z: 600 mm
Ø 700 mm Stoorcirkel | max. 500 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
Het ACURA 65 Bewerkingscentrum overtuigt overal waar werkstukken van meerdere kanten met hoge Precisie en op de kleinste ruimte bewerkt moeten worden. Dankzij de kleine inbouwdiepte en lage bouwhoogte kan de Freesmachine met 5 assen in vrijwel elke werkplaats worden geïntegreerd. Dankzij het uitgebreide assortiment accessoires kan de Machine worden Aangepast voor vele bewerkingstaken.
De ACURA 65 EL maakt fabrikantonafhankelijke automatisering van de productie mogelijk met behulp van een pallethandlingsysteem of een robot vanaf de linkerkant van de machine. Dit maakt onbemande geautomatiseerde productie mogelijk. De deur van het 5-assige bewerkingscentrum blijft volledig toegankelijk voor de handmatige productie van Afzonderlijke delen.
De ACURA 65 MARATHON is voorzien van een ingebouwd Nulpuntspansysteem voor palletautomatisering, een zijdelingse laadopening en een Elektrische Interface voor communicatie met de Palletbufferinstallaties van de MARATHON-serie. Zelfs met automatisering blijft de ACURA 65 MARATHON toegankelijk vanaf de voorkant, met een duidelijk zicht op de werkruimte vanaf de Ombouwplaats. Het Bewerkingscentrum heeft standaard een Gereedschapsmagazijn met 65 posities. Als optie biedt een Magazijn nog eens 25 gereedschappen en een STANDBY MAGAZIN nog eens 264 gereedschappen.
X: 900 mm | Y: 850/600 mm | Z: 700 mm
Ø 900 mm Stoorcirkel | max. 1000 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
De ACURA 85 biedt meer Precisie op een kleiner Stelvlak. De constant geleide As in combinatie met de stevig geribbelde Voedingssleden van grijs gietijzer verminderen trillingen. De Draai-/zwenktafel is aan beide zijden Lager en de As is speciaal beveiligd tegen warmtevervorming. Deze en vele andere details verhogen de kwaliteit van de bewerking, terwijl de afmetingen van het 5-assig bewerkingscentrum dankzij het speciale ontwerp uiterst klein zijn.
Het voordeel van het ACURA EL concept is dat de toegang tot de Werkruimte voor Instel- en controlewerkzaamheden en voor de productie van afzonderlijke onderdelen tijdens de dagdienst volledig behouden blijft dankzij de zijbelading. Zelfs kraanbelading van de machine is zonder beperkingen mogelijk. Een ander voordeel van het 5-assige bewerkingscentrum (Afhankelijk van de gekozen automatisering) is de zichtbaarheid van de werkruimte en dus de geoptimaliseerde procesbesturing tijdens het instellen op de automatisering.
De ACURA 85 MARATHON is voorzien van een ingebouwd Nulpuntspansysteem voor palletautomatisering, een zijdelingse laadopening en een Elektrische Interface voor communicatie met de Palletbufferinstallaties van de MARATHON-serie. Zelfs met automatisering blijft de ACURA 85 MARATHON toegankelijk vanaf de voorkant, met een duidelijk zicht op de werkruimte vanaf de Ombouwplaats. Het Bewerkingscentrum heeft standaard een Gereedschapsmagazijn met 80 posities. Optioneel zijn er 264 extra Gereedschappen beschikbaar door een STANDBY MAGAZIN aan te sluiten.
Veelzijdige Bewerkingscentra met traploos zwenkbare hoofdspil en geïntegreerde NC-draaitafel.
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 695/735 mm
Ø 1050 mm Stoorcirkel | max. 800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
Compact en automatiseerbaar - deze twee termen kenmerken de TILTENTA 7-2000 NEO. Met 2000 mm Verplaatsing, de traploos zwenkbare hoofdspil en de geïntegreerde 5-assige draaitafel voor werkstukken tot 800 kg en 1.050 mm Diameter biedt HEDELIUS een compromisloos universeel bewerkingscentrum. Of het nu gaat om aluminium, grijs gietijzer of gereedschapsstaal - met dit Bewerkingscentrum lost u de meest uiteenlopende bewerkingstaken in de machine-, Gereedschap- en voertuigbouw op. Een ander hoogtepunt zijn de vele Automatiseringsoplossingen.
De TILTENTA 7 NEO opent nieuwe toepassingsgebieden voor het bewerken van Afzonderlijke delen en series. Eindbewerking van lange werkstukken of 5-zijdige complete bewerking met geïntegreerde NC-draaitafel - het TILTENTA 7 crossover concept lost vele bewerkingstaken op in de machine-, Gereedschap- en voertuigbouw. De combinatie van een traploos zwenkbare hoofdspil en een lange machinetafel met geïntegreerde NC-draaitafel maakt de gemengde productie van grote werkstukken en een nauwkeurige 5-assige bewerking op één machine mogelijk.
De TILTENTA 7-2600 NEO EL opent nieuwe toepassingsgebieden voor het volautomatisch bewerken van Afzonderlijke delen en series. Dankzij open interfaces en een zijdelings verschoven NC-draaitafel kan een Automatiseringssysteem de TILTENTA 7 vanaf de linkerkant van de machine beladen. De combinatie van de traploos zwenkbare hoofdspil en de lange machinetafel met geïntegreerde NC-draaitafel maakt de gemengde productie van grote werkstukken en nauwkeurig 5-assig bewerken op één machine mogelijk.
De apparatuur met een of twee geïntegreerde NC-draaitafels voor zwaar gebruik (Optie) en een Scheidingswand werkruimte maakt economische serieproductie van grote en zware werkstukken mogelijk. Omschakelen van de ene werkruimte naar de andere in Pendelbedrijf duurt slechts ca. 10 seconden. Door eenvoudig de scheidingswand te verwijderen, is de hele werkruimte beschikbaar voor het verticaal bewerken van Werkstukken met een lengte tot 3600 mm.
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 900 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1250 mm Stoorcirkel | max. 1800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
Het TILTENTA 9-2600 Bewerkingscentrum is volledig gesloten en maakt ook onbeperkt laden met een kraan mogelijk. De Machine is standaard uitgerust met een HEIDENHAIN-besturing met touch display, volledig toetsenbord en potentiometer voor ijlgang. Een Sinumerik ONE / 840 D sl is optioneel verkrijgbaar.
Het TILTENTA 9-3600 Bewerkingscentrum maakt Toerentallen tot 18.000 tpm en Spilvermogen tot 50 kW mogelijk met een Draaimoment tot 217 Nm. Vier assen in het Gereedschap garanderen werkstukonafhankelijke dynamiek - een ideale voorwaarde voor hoge IJlgangen en voedingen tot 40 m/min.
Met Verplaatsingen van 4600 x 900 x 900 mm (x/y/z) biedt de TILTENTA 9-4600 voldoende ruimte voor een breed scala aan bewerkingstaken. Of het nu gaat om het verticaal bewerken van Werkstukken tot 4600 mm lengte of om het economisch 3- en 5-assig bewerken van serieproducten in Pendelbedrijf.
Met Verplaatsingen van 6200 x 900 x 900 mm (x/y/z) biedt de TILTENTA 9-6200 voldoende ruimte voor een breed scala aan bewerkingstaken. Of het nu gaat om het verticaal bewerken van Werkstukken tot 6200 mm lengte of om het economisch 3- en 5-assig bewerken van serieproducten in Pendelbedrijf.
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1000/1165 mm
Ø 1450 mm Stoorcirkel | max. 2200 kg
SK50 / BT50 / HSK A100
De TILTENTA 10 met Verplaatsingen van 2600 x 1000 x 1165 (X/Y/Z) is ideaal voor zware Verspaningen in de Machine- en Gereedschapbouw en open ruimtes. Met de geïntegreerde draaitafel voor zwaar gebruik kunnen werkstukken tot een gewicht van 2200 kg bewerkt worden. De standaarduitrusting met het SK50 BIG PLUS Spilsysteem met dubbel contact (optioneel: HSK A100) is een ander hoogtepunt van deze stabiele allrounder.
HEDELIUS heeft er altijd naar gestreefd om stabiele Bewerkingscentra toe te voegen voor een breed scala aan toepassingen. Met de TILTENTA 10 ronden we de succesvolle TILTENTA Bouwserie af, die al honderden keren is gebouwd. Met Verplaatsingen van 3600 x 1000 x 1000 (X/Y/Z) en een geïntegreerde draaitafel voor zwaar gebruik tot 1.600 kg / 2.200 kg (optioneel) tafelbelasting zal ook deze machine maatstaven zetten in de machine- en gereedschapbouw. De TILTENTA 10 is standaard uitgerust met het SK50 BIG PLUS Spilsysteem met dubbel contact (optioneel: HSK A100).
Een bewerkingscentrum met meelopende kolom biedt duidelijke voordelen bij Afzonderlijke delen en Productie van kleine series dankzij de mogelijkheid om kubusvormige werkstukken te produceren in 5 assen, maar ook om lange werkstukken verticaal of vanaf de kopse kanten te bewerken. De X-verplaatsing is daarom een belangrijk criterium bij de keuze van de juiste machine. De TILTENTA 10-4600 overtuigt met verplaatsingen van 4600 x 1000 x 1000 (X/Y/Z) en de geïntegreerde zware draaitafel tot 1600 kg / 2200 kg (optioneel) tafelbelasting in de machine- en gereedschapsbouw. De TILTENTA 10 is standaard uitgerust met het SK50 BIG PLUS Spilsysteem met dubbel contact (optioneel: HSK A100).
Voor lange en zware werkstukken speelt een HEDELIUS 5-assig bewerkingscentrum met meelopende kolom uit de TILTENTA 10 Bouwserie alle troeven uit. Volledig 5-assig bewerken tot 2.200 kg, verticaal bewerken tot 6.200 mm, Eindvlakbewerking tot ca. 5.000 mm, Pendelbewerking, SK50 vermogen - en dat alles met een constante machinedynamiek, ongeacht het werkstukgewicht. Dankzij het meelopende Gereedschapsmagazijn profiteert u als gebruiker van korte spaan-tot-spaan tijden over de gehele Verplaatsing. Dankzij de vele accessoires, zoals Pick-up magazijnen voor extra lang Gereedschap of verticale Draaitafels voor asbewerking, kan deze Machine flexibel worden ingezet en bereikt u een optimale benutting en een snel rendement op uw investering.
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1100 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1450 mm Stoorcirkel | max. 1800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
Met een indrukwekkende 1.100 mm Verplaatsing betreedt de TILTENTA-11 Bouwserie van HEDELIUS nieuwe dimensies. De TILTENTA 11-2600 opent nieuwe toepassingsgebieden voor het bewerken van Afzonderlijke delen en series in de machine-, Gereedschap- en voertuigbouw. Of het nu gaat om het bewerken van lange werkstukken of om 5-zijdige complete bewerking met een geïntegreerde NC-draaitafel - het TILTENTA crossover concept lost veel taken op. De combinatie van een traploos zwenkbare hoofdspil en een lange machinetafel met geïntegreerde NC-draaitafel maakt de gemengde productie van grote werkstukken en nauwkeurige 5-assige bewerking op één machine mogelijk.
Met 4 assen in het Gereedschap overtuigt de TILTENTA 11 met een uitstekende dynamiek, ongeacht het werkstukgewicht, en creëert zo ideale omstandigheden voor een Hoogte IJlgang tot 40 meter per minuut. Uitgerust met krachtige, vloeistofgekoelde CELOX-motorspindels overtuigt dit 5-assige bewerkingscentrum door zijn hoge Verspaningsvermogen en Precisie. De grote X-, Y- en Z-assen en het stijve Machinebed zetten maatstaven.
Dankzij het Gereedschapswisselmagazijn van de TILTENTA 11 duurt het wisselen van gereedschap ondanks de 4600 mm Verplaatsing slechts enkele seconden. Het Gereedschapsmagazijn met 65 posities verkort standaard al uw Ombouwtijden. Met een Scheidingswand werkruimte kan de machine ook parallel aan de bewerkingstijd in Pendelbedrijf worden geladen. Perfect ontworpen werkruimtes met verticale Lamelafdekkingen en een goede toegankelijkheid van het werkgebied ronden het totaalconcept van dit 5-assige bewerkingscentrum af.
Dankzij het Gereedschapswisselmagazijn van de TILTENTA 11 duurt het wisselen van gereedschap ondanks de 6200 mm Verplaatsing slechts enkele seconden. Het Gereedschapsmagazijn met 65 posities verkort standaard al uw Ombouwtijden. Met een Scheidingswand werkruimte kan de machine ook parallel aan de bewerkingstijd in Pendelbedrijf worden geladen. Perfect ontworpen werkruimten met verticale Lamelafdekkingen en een goede toegankelijkheid van de werkruimte ronden het totaalconcept van dit 5-assige bewerkingscentrum af.
Ontdek de FORTE serie - een nieuwe klasse verticale 3-assige bewerkingscentra die maximale Precisie en prestaties bieden in de kleinste ruimtes dankzij hun state-of-the-art Ontwerp kolomslede.
X: 1120 mm | Y: 550 mm | Z: 550 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
Met de optionele nulpuntspansystemen kunnen de Ombouwtijden van de
FORTE 50 Single 1120 aanzienlijk worden verkort. Dit maakt ze tot een nuttige aanvulling, vooral voor Afzonderlijke delen tot middelgrote series.
De FORTE 50 EL heeft standaard een Bedieningselement aan de rechterzijde. Hierdoor kunnen pallets of werkstukken automatisch worden geladen zonder dat de toegang tot de Machineruimte wordt belemmerd.
X: 1320 mm | Y: 650 mm | Z: 600 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
Wanneer hoge verspaningsprestaties en Precisie vereist zijn in de kleinste ruimte, is het FORTE 65 Single 1320 Bewerkingscentrum de juiste keuze. Het moderne Ontwerp kolomslede maakt indruk met een hoge dynamiek, ongeacht het gewicht van het werkstuk. Met Verplaatsingen van 1320 x 650 x 600 mm biedt het bewerkingscentrum met meelopende kolom verrassend veel ruimte bij kleine inbouwmaten. Directe positiemeetsystemen op alle assen en de nieuwste generatie aandrijftechnologie zorgen voor langdurige Precisie.
Als voor uw automatiseringsproject hoge verspaningsprestaties en Precisie vereist zijn, is het Bewerkingscentrum FORTE 65 EL de juiste keuze. Het moderne Ontwerp kolomslede maakt indruk met een hoge dynamiek, ongeacht het werkstukgewicht. De Machine heeft standaard een Pneumatiek geopende laadopening aan de linkerkant. Hierdoor kunnen pallets of werkstukken automatisch worden geladen zonder de toegang tot de Machineruimte te beperken. De grote keuze aan interfaces voor verschillende automatiseringsfabrikanten zoals EROWA, INDUMATIK of BMO biedt talloze automatiseringsmogelijkheden.
X: 1620 mm | Y: 850 mm | Z: 700 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
Het grote machinevenster en de vaste Machinetafel zorgen ervoor dat alles op de Operator georiënteerd is, zodat de Werkruimte optimaal benut kan worden. De directe toegang tot het werkstuk wordt verder verbeterd door de ergonomische werkhoogte van de machinetafel. Verticale roestvrijstalen afdekkingen zorgen voor een optimale spanenval - zelfs bij het bewerken van aluminium in bulk. Dit betekent dat er weinig tijd besteed hoeft te worden aan schoonmaken bij het werken met de nauwkeurige asfreesmachine.
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 800 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
Waar conventionele CNC-bewerkingscentra met een bewegende tafel hun technische grenzen bereiken wat betreft verplaatsing, dynamiek, tafelbelasting en spaanafvoer, biedt de FORTE 7 Bouwserie een oplossing. Het Ontwerp kolomslede overtuigt door de hoge Tafelbelasting, constante dynamiek (onafhankelijk van het werkstukgewicht) en geoptimaliseerde spaanafvoer. De gesloten volledige cabine en de geïntegreerde afzuiging zorgen voor een schone werkomgeving. Het verschuifbare Bedieningsveld en de grote Kijkruiten vergemakkelijken het instellen en de procesbesturing voor de Operator.
Het FORTE 7-2600 NEO Bewerkingscentrum opent nieuwe toepassingsgebieden voor de bewerking van Afzonderlijke delen en series. Door het plaatsen van een Scheidingswand werkruimte kan de lange basiswerkruimte in tweeën worden gedeeld voor laden en ontladen tijdens de bewerking. Dit maakt productieve Pendelbewerking mogelijk.
Het concept van de meelopende kolom van het 3-assig bewerkingscentrum met onderaan gemonteerde gietijzeren brug biedt ideale omstandigheden voor hoge IJlgangen en voedingen tot 40 m/min. Vloeistofgekoelde motorspindels met Toerentallen tot 18.000 tpm en Vermogen tot 35 kW zorgen voor hoge verspaningsprestaties met een compromisloze Precisie.
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 900 mm | Z: 1005 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
Het FORTE 9 Bewerkingscentrum breidt de succesvolle FORTE serie van HEDELIUS verder uit. De FORTE 9-2600 is ontworpen voor Verspaning met moderne gereedschappen met hoge prestaties, heeft een Gereedschapsmagazijn met 60 posities en grote Verplaatsingen van 2600 x 900 x 1005 mm. Het geavanceerde concept van de bewegende kolom overtuigt door zijn indrukwekkende Vermogen, Precisie en Dynamiek bij het bewerken van grote onderdelen.
Het meelopende Gereedschapsmagazijn met 60 posities garandeert Gereedschapswissels in slechts enkele seconden. Perfect ontworpen werkruimtes met verticale Lamelafdekkingen en een goede toegankelijkheid van het werkgebied ronden het totaalconcept van dit Bewerkingscentrum af.
Het concept van de bewegende kolom van het Bewerkingscentrum bewijst zijn superioriteit vooral bij grote en zware werkstukken, omdat de dynamiek van de machine onafhankelijk is van het werkstukgewicht. De torsiebestendige loopkolom van grijs gietijzer overtuigt door zijn Hoogte stabiliteit en trillingsdemping.
De FORTE 9-6200 stelt nieuwe normen voor de bewerking van grote Werkstukken. Met zijn 6.200 mm verplaatsing, uitstekende dynamiek en stabiele Kolomslede van grijs gietijzer garandeert hij maximale Precisie en trillingsdemping - zelfs voor zware taken. Ideaal voor veeleisende productieprocessen.
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1165 mm
SK50 / BT50 / HSK A100
Wanneer een hoge Vermogen op een kleine ruimte nodig is, is het FORTE 10-2600 3-assig verticaal bewerkingscentrum de eerste keuze. Dankzij de hoogwaardige standaarduitrusting met directe meetsystemen, Roestvrijstalen lamellen, soepel lopende deuren in het werkgebied en de krachtige freesspindel met gereedschapshouder SK50, BT50 of HSK A100 kunt u nauwkeurig en economisch produceren.
De FORTE 10-3600 is een indrukwekkend 3-assig verticaal bewerkingscentrum met extra lange Verplaatsingen, een bijzonder krachtige freesspindel met gereedschapshouder SK50, BT50 of HSK A100, standaard een Gereedschapsmagazijn met 40 posities en een uitgebreid toebehorenprogramma. Dit Bewerkingscentrum wordt het productieve centrum van uw productie.
Dankzij het uitgebreide toebehorenprogramma zoals Draaitafels, vacuümpompen, Magazijnen voor extra lange Gereedschappen of Spanhydrauliek voor de automatische Bedieningselementen kunnen we de FORTE 10 Bouwserie aanpassen aan uw individuele wensen. Perfect ontworpen werkruimtes met verticale Lamelafdekkingen en een goede toegankelijkheid van het werkgebied ronden het totaalconcept van deze Bewerkingscentra af.
Met 6200 mm X-verplaatsing rondt dit Bewerkingscentrum de succesvolle FORTE 10 Bouwserie af. Royaal gedimensioneerde kogelomloopgeleidingen, Geslepen kogelomloopspillen en directe Heidenhain meetsystemen in alle assen garanderen een uitstekende stijfheid in combinatie met maximale nauwkeurigheid en dynamiek. De Kolomslede en Machinetafel zijn gemaakt van zwaar grijs gietijzer. Dit is een essentieel criterium voor een SK50/HSK 100 machine om een hoge Oppervlaktekwaliteit en lage gereedschapsslijtage te garanderen, zelfs bij moeilijk te verspanen materialen. Dankzij het uitgebreide assortiment accessoires zoals Draaitafels, vacuümpompen, Magazijnen voor extra lange Gereedschappen of Spanhydrauliek voor de automatische Bedieningselementen, kunnen we de FORTE 10 Bouwserie aanpassen aan uw individuele eisen.
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1100 mm | Z: 1005 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
Met de FORTE 11 zet HEDELIUS Maschinenfabrik een nieuwe maatstaf op het gebied van 3-assig verspanen. Met een Verplaatsing van 1100 mm breidt het Bewerkingscentrum de populaire FORTE serie uit. Met standaard 65 Gereedschappen en een Verplaatsing van 2600 x 1100 x 1005 mm (x/y/z) is deze machine bijzonder geschikt voor de Verspaning van massieve onderdelen of de bewerking van meerdere kleine onderdelen.
Het Bewerkingscentrum FORTE 11-3600 overtuigt door zijn vele toepassingsmogelijkheden in de meest uiteenlopende branches. Of het nu gaat om machine- of gereedschapbouw, voertuigbouw of lucht- en ruimtevaart - overal waar lange werkstukken economisch en met hoge Precisie worden bewerkt, zet de Bouwserie van HEDELIUS maatstaven. Met de krachtige freesspindels, een standaard Gereedschapsmagazijn met 65 posities en het uitgebreide toebehorenprogramma wordt dit Bewerkingscentrum het productieve middelpunt van uw productie.
Dankzij de afstand van 4600 mm kan de FORTE 11-4600 Gereedschapswissel in slechts enkele seconden worden ingezet. Het grote, rijdende Gereedschapsmagazijn met 65 caviteiten verkort ook uw Ombouwtijden. Perfect ontworpen werkgebieden met verticale lamellenoppervlakken en een goede controle over het werkgebied ronden het totaalconcept van dit bewerkingscentrum met 3 gangen af.
Maximale Precisie met een grote Verplaatsing: De FORTE 11-6200 overtuigt met een indrukwekkende Verplaatsing van 6200 mm en een snelle Gereedschapswissel in slechts enkele seconden. Het meelopende Gereedschapsmagazijn met 65 posities vermindert de Ombouwtijden aanzienlijk. Perfect ontworpen werkruimtes met verticale Lamelafdekkingen en uitstekende toegankelijkheid bieden ideale werkomstandigheden.
Voor CNC-bewerkingscentra
Verhoog de nauwkeurigheid van uw productie met behulp van hoogontwikkelde schakelende tasters en lasers.
Door een Scheidingswand in uw Bewerkingscentrum te gebruiken, kunt u van één werkruimte twee gesloten, onafhankelijke werkruimtes maken voor bewerkingen in Pendelbedrijf.
De Machinetafel is uitgerust met een gestandaardiseerde Interface die het centreren en uitlijnen van de Inrichtingen terugbrengt tot slechts enkele seconden.
Om het toepassingsgebied van uw TILTENTA uit te breiden van 5-zijdige bewerking tot 5-assige simultaanbewerking.
Draaitafels voor uitbreiding van de assen en verhoging van het prestatiespectrum van uw CNC-bewerkingscentrum.
Meerzijdige bewerking met meervoudige klemming mogelijk maken en zo de serieproductie rationaliseren.
De ultramoderne besturingstechnologie van SIEMENS of HEIDENHAIN garandeert maximaal bedieningscomfort en onbeperkte functionaliteit.
De implementatie van Hogedruk-koelmiddelinstallaties is een beslissende stap om de prestaties van uw CNC-bewerkingscentrum aanzienlijk te verhogen.
Verhoog de efficiëntie van uw productie met onze geavanceerde reinigingstechnologie voor HEDELIUS Bewerkingscentra.
Zorgen voor technologische voorsprong: Vermogenrijke en koppelrijke CELOX integrale motorassen met hybride lagertechnologie.
Meer bedieningscomfort en verlichting voor machinebedieners.
HEDELIUS biedt Lakwerk voor de deuren van het werkgebied volgens uw kleurvereisten voor alle machines.
Een Spanenpers scheidt de spanen van Koelsmeermiddelen en comprimeert ze tot schone, hanteerbare briketten.
Bewerkingscentra rechtstreeks van de Fabrikant. Zeer korte levertijd!
Vind het juiste CNC-bewerkingscentrum voor jou
Automatiseringsoplossingen en open interfaces voor externe leveranciers om de efficiëntie te verhogen.
+ Automatiseringssystemen voor bewerkingscentra met draai-/zwenktafel
+ Zijdelingse belasting door het Automatiseringssysteem
+ Werkruimte blijft volledig intact
+ Oplossingen met een kleine Ruimtebehoefte
+ Freesmachines met Freesmachine en zwenkspil automatiseren
+ Voorbelasting door Automatiseringssysteem
+ Werkruimte blijft intact
+ Oplossing voor 5-assige bewerking en bewerking van lange werkstukken
+ Freesmachines met drie assen automatiseren
+ Zijdelingse belasting door het Automatiseringssysteem
+ Werkruimte blijft volledig intact
+ Oplossingen met een kleine Ruimtebehoefte
Automatiseringsoplossingen voor Afzonderlijke delen als herhalingsonderdelen of kleine tot middelgrote series met pallets.
Met zes pallets van toe 400 x 500 mm en een maximaal Transfergewicht van 370 kg is het supercompacte palletopslagsysteem MARATHON PL406 een ruimtebesparende productiviteitsbooster voor de ACURA Bouwserie. Voor een eenvoudige Bediening heeft het Automatiseringssysteem Toetsen voor het draaien van de Palletdrager en voor het bevestigen van losse pallets. De takenlijst wordt aangemaakt op de HEIDENHAIN-besturing in de Batch Process Manager.
Met toe 34 pallets is het palletbuffer systeem MARATHON RZ430 ideaal voor het produceren van Afzonderlijke delen als herhalingsonderdelen of kleine tot middelgrote series. Palletbehandelingen worden uitgevoerd door een 6-assige YASKAWA robot met een Gebruikslast van 88 of optioneel 110 kg. Twee uittrekbare Opslag-/ophaalstations garanderen een maximale productiviteit, zelfs bij korte Programmalooptijden. Het hoogtepunt is het MultibatchOS pallet- en ordermanagementsysteem met een 18,5" breedbeeld touchscreen. Het Automatiseringssysteem is perfect afgestemd op de ACURA 50 en ACURA 65 5-assige Bewerkingscentra.
Met 22 pallets is het palletopslagsysteem MARATHON SR422 ideaal voor het produceren van Afzonderlijke delen als herhalingsonderdelen of kleine tot middelgrote series. Een hoogtepunt is het consistente bedieningsconcept van de ACURA 65 MARATHON met Heidenhain TNC - op de machine, op de Gereedschapterminal van het STANDBY MAGAZIN en op de terminal van het Palletbuffer. Het Automatiseringssysteem is perfect afgestemd op het 5-assige bewerkingscentrum ACURA 65.
Met 18 pallets van elk 500 x 500 mm, een interferentiecirkel van 700 mm en een Transfergewicht van 470 kg is het Multi-palletbuffer MARATHON SR518 ontworpen voor de handling van grote, zware Afzonderlijke delen als herhalingsonderdelen of kleine tot middelgrote series. Het krachtige ACURA 85 5-assig bewerkingscentrum, de optionele 50 kW Spil en een 344-positie Gereedschapsmagazijn STANDBY vormen een perfect gecoördineerd team voor maximale productiviteit. Vanuit het 360° draaibare Opslag-/ophaalstation heeft de Operator altijd zicht op de werkruimte van de Machine. De Werkruimte blijft volledig toegankelijk vanaf de voorkant voor procescontrole en het laden van nieuwe Werkstukken.
De TILTENTA Bouwserie staat bekend om zijn flexibiliteit,
betrouwbaarheid en zaagprestaties. De nieuwe
TILTENTA 7-2000 NEO biedt royale Verplaatsingen
van 2000 mm in de X-as, 700 mm in de Y-as
en 735 mm in de Z-as. De Palletbuffer
heeft 15 palletplaatsen voor componenten tot
700 mm Diameter en 500 mm spanhoogte.
Het opslag-/ophaalstation kan hier ook worden gedraaid, bijvoorbeeld om Opslag-/ophaaltorens of spanpiramides ergonomisch toe te voegen. Voor volledige flexibiliteit laadt de MARATHON SR415 de TILTENTA 7 volledig automatisch vanaf de linkerkant van de machine.
De EROWA ERC 80 laadt de ACURA 50 EL 5-assig bewerkingscentrum met 320 x 320 mm pallets. De Multi-palletbuffer heeft een capaciteit van 10 pallets van 320 x 320 mm (optioneel 16 pallets), met een Transfergewicht van 80 kg. Alternatief: het Palletbuffer kan ook kleinere pallets aan, bijvoorbeeld tot 24 pallets met een diameter van 210 mm. Het bijzondere aan dit concept is de kleine Ruimtebehoefte van ongeveer 4480 mm.
Net zoveel als nodig is. Dat is het concept achter de EROWA Robot Dynamic 150L. U schaft slechts zoveel automatisering aan als op dat moment nodig is. Als de behoefte aan productiecapaciteit verandert, kan het Robot Dynamic Systeem op elk moment modulair worden uitgebreid. De slanke lineaire rail wordt met afzonderlijke segmenten tot de gewenste lengte geopend. De Magazijnen worden specifiek geconfigureerd voor de betreffende taak.
De EROWA Leonardo is een Pallet met Magazijnen op meerdere niveaus. Het Transfergewicht is 80 kg (Optie 120 kg). De As heeft een lang rijpad en reikt dus ook tot in grote machines. De weinige benodigde commando's worden ingevoerd via een touchscreen. De geïntegreerde Besturing heeft een Hoogte autonomie. Pallets worden automatisch in een beschikbare positie geplaatst.
Met de INDUMATIK Light 30 kan het Bewerkingscentrum snel en eenvoudig worden omgebouwd van handbediend bedrijf naar geautomatiseerd bedrijf. Met 50 Palletplaatsen voor verschillende Werkstukken kan de ACURA ook in onbemande ploegen worden geëxploiteerd. Met het geïntegreerde opslag- en uitnamestation kan de operator op elk gewenst moment afgewerkte werkstukken verwijderen en deze tegelijkertijd uitrusten met nieuwe werkstukken. De optionele InduCell besturingssoftware controleert de Programma's einde en de Gereedschapstabel om een continue Verspaning mogelijk te maken.
Met de INDUMATIK Light 60 kan het Bewerkingscentrum snel en eenvoudig worden omgebouwd van handbediend bedrijf naar geautomatiseerd bedrijf. Met bijvoorbeeld 24 Palletplaatsen voor verschillende Werkstukken kan de HEDELIUS ACURA ook probleemloos in onbemande ploegen worden geëxploiteerd. Met het geïntegreerde ergonomische opslag- en uitnamestation kan de Operator op elk moment afgewerkte werkstukken uitnemen en deze tegelijkertijd uitrusten met nieuwe werkstukken. De optionele InduCell besturingssoftware controleert de Programma's einde en de Gereedschapstabel om een continue Verspaning mogelijk te maken.
Met de INDUMATIK Light 120 kan het Bewerkingscentrum snel en eenvoudig worden omgebouwd van handbediend bedrijf naar geautomatiseerd bedrijf. Met 30 Palletplaatsen voor verschillende Werkstukken kan de HEDELIUS ACURA bijvoorbeeld ook in onbemande ploegen worden geëxploiteerd. Met het geïntegreerde opslag- en uitnamestation kan de operator op elk moment afgewerkte werkstukken verwijderen en deze tegelijkertijd met nieuwe werkstukken uitrusten. De optionele InduCell besturingssoftware controleert de Programma's einde en de Gereedschapstabel om een continue Verspaning mogelijk te maken.
De Indumatik 150 is ontworpen als flexibel productiesysteem (afgekort FMS) en maakt zowel de automatisering van een Bewerkingscentrum als de automatisering van een multi-machine systeem mogelijk. De Indumatik 150 heeft een flexibel uitbreidbaar palletopslagsysteem en een roterend handlingapparaat dat kan worden verplaatst op een vloerrail. Opspannen van de Werkstukken
Robotcellen beheren volledig automatisch werkstukken uit rasterladen voor de productie van kleine en middelgrote batches.
De Iridium Hybrid van BMO combineert twee werelden in de automatisering van een Bewerkingscentrum: flexibele Automatisering van kleine series via Inrichtingen met Pallets en serieproductie van bijvoorbeeld zaagsecties door werkstukken direct in de Machine te plaatsen. De Iridium overtuigt enerzijds met zijn compacte afmetingen van slechts 1500 mm breedte en anderzijds met een capaciteit van 20 pallets van 200 x 200 mm en een opslaglade voor 50 werkstukken van maximaal 100 x 100 mm.
De Platinum Robotcel is geschikt voor het laden van werkstukken op toe twee machines. De Werkstukken worden door een 6-assige robot uit de rasterladen gehaald en in de Machine geplaatst. Om zeer flexibel te kunnen reageren op kleine Batchgroottes en de onbemande draaitijd van de installatie te verhogen, heeft de Automatiseringsoplossing Platinum ook acht Palletplaatsen voor de Spaninrichting. Dit betekent dat het robotautomatiseringssysteem eerst automatisch de vereiste spaninrichting in de machine plaatst en vervolgens de spaninrichting met de ruwe onderdelen uit de voorraadlade uitvoert.
Het Titanium model heeft toe 100 Palletbufferopslagplaatsen en twee Palletombouwstations om werkstukken of pallets in combinatie te verwerken. Er zijn robots verkrijgbaar met een gewicht van 180 kg of 225 kg, zodat zelfs zware werkstukken op pallets verwerkt kunnen worden. Om het hoge volume aan spanen te verwijderen, kunnen de machines uit de Bouwserie worden uitgerust met speciale accessoires zoals een werkruimte uitspoelsysteem en alternatieve Spaantransporteurs.
Terwijl het aantal werkstukken dat verwerkt kan worden in de robotcellen van de Platina en Titanium Bouwserie beperkt is door het aantal lades, kunnen de robotcellen van de Infinity Bouwserie een bijna onbeperkt aantal werkstukken en pallets verwerken. Dit wordt mogelijk gemaakt door flexibel verdeelbare legborden en een geïntegreerde hoogteregeling voor een optimaal gebruik van de legbordcapaciteit. De Werkstukken worden opgeslagen op roostertrays. Om zeer flexibel te kunnen reageren op kleine Batchgroottes, zware werkstukken of complexe klemsituaties, beschikt de Infinity-oplossing over Palletplaatsen voor een grote verscheidenheid aan Spaninrichtingen. Als echte Multi-Batch-automatisering plaatst de robot eerst automatisch de vereiste Spaninrichting in de Machine en vervolgens wordt de Inrichting met de ruwe werkstukken uit de trays uitgerust.
Deze beginnersvriendelijke Automatisering is speciaal ontwikkeld voor het uit- en inladen van kleine batches en/of kleine Werkstukken. De automatisering heeft een 6-assige robot die de Werkstukken van een vaste Tafel neemt en ze in het 5-assige bewerkingscentrum van de ACURA Bouwserie plaatst. Afhankelijk van de beschikbare ruimte kan de Installatie de Machine van voren of van opzij beladen.
Als een Hoogte flexibiliteit en autonomie vereist is, is de ROBOJOB Tower Waardevol. Een verticaal liftsysteem slaat niet alleen werkstukken op, maar ook Spaninrichtingen en pallets toe tot 28 niveaus. Als optie kan de Installatie worden uitgerust met extra palletrekken en een opslag-/uitnamestation voor zeer zware of zeer grote Werkstukken.
Als een Hoogte flexibiliteit en autonomie vereist is, is de ROBOJOB Tower Waardevol. Een verticaal liftsysteem slaat niet alleen werkstukken op, maar ook Spaninrichtingen en pallets toe tot 28 niveaus. Als optie kan de Installatie worden uitgerust met extra palletrekken en een opslag-/uitnamestation voor zeer zware of zeer grote Werkstukken.
De RoboTrex automatiseringscel bestaat uit een Fanuc 6-assige robot met een draagvermogen tot 50 kg. De werkstukken worden opgeslagen met behulp van bankschroeven op mobiele automatiseringswagens. De gepatenteerde, rechtopstaande montage van de bankschroeven zorgt voor een optimaal gebruik van het Stelvlak. Met de automatiseringswagens kunnen werkstukken zelfs op grote Afstand van de Machine worden op- en afgeklemd. Een automatiseringswagen kan worden verwijderd of verwisseld terwijl de Machine in Bedrijf is. De RoboTrex 96 Installatie heeft ook een grijperwisselaar om verschillende maten schaarframes te verwerken. In combinatie met de automatische herkenning van de automatiseringswagens biedt de Installatie een Hoogte flexibiliteit en dekt een grote verscheidenheid aan onderdelen.
Automatiseringsoplossingen die Werkstuk- en Palletbehandeling combineren in één Systeem
De uitvoering in spiegelbeeld van de ACURA 50 en ACURA 65 maakt koppeling met pallet- of werkstuksystemen mogelijk.
Afzonderlijke gereedschapsmagazijnen voor toe 264 extra Gereedschappen Reiniging, onderhoud en verkorten de omsteltijden enorm.
Voorgeconfigureerde standaard interfaces, bijvoorbeeld voor EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO of LANG, zijn beschikbaar voor de Elektrische aansluiting op een automatiseringssysteem.
Met meer dan 3.000 geïnstalleerde HEDELIUS Bewerkingscentra zorgen we voor nauwkeurige en krachtige Verspaning in een breed scala aan industrieën.
Verschillende ontwerpaccenten zorgen ervoor dat onze klanten op de lange termijn maximale Precisie en efficiëntie in elke productiestap kunnen bereiken.
Door gebruik te maken van technologie die de insteltijd optimaliseert, zoals snelle gereedschapsvoorziening en innovatieve kleminrichtingen, kunnen bedrijven hun spindelproductietijd op lange termijn maximaliseren.
Verhoog de nauwkeurigheid van uw productie met behulp van hoogontwikkelde schakelende tasters en lasers.
Door een Scheidingswand in uw Bewerkingscentrum te gebruiken, kunt u van één werkruimte twee gesloten, onafhankelijke werkruimtes maken voor bewerkingen in Pendelbedrijf.
De Machinetafel is uitgerust met een gestandaardiseerde Interface die het centreren en uitlijnen van de Inrichtingen terugbrengt tot slechts enkele seconden.
Om het toepassingsgebied van uw TILTENTA uit te breiden van 5-zijdige bewerking tot 5-assige simultaanbewerking.
Draaitafels voor uitbreiding van de assen en verhoging van het prestatiespectrum van uw CNC-bewerkingscentrum.
Meerzijdige bewerking met meervoudige klemming mogelijk maken en zo de serieproductie rationaliseren.
De factoren die een grote invloed hebben op de nauwkeurigheid van onze precisiemachines.
Optimaliseer uw HEDELIUS Bewerkingscentrum met een groot aantal opties die precies zijn afgestemd op uw specifieke eisen en productietaken.
De ultramoderne besturingstechnologie van SIEMENS of HEIDENHAIN garandeert maximaal bedieningscomfort en onbeperkte functionaliteit.
De TNC7 combineert hoogwaardige hardwarecomponenten met een geavanceerde, aanpasbare gebruikersinterface en een royaal pakket functies.
Met SINUMERIK ONE kunt u nieuwe normen stellen in uw productie dankzij digitale tweelingen, uitgebreide diagnosefuncties en hoge flexibiliteit.
De implementatie van Hogedruk-koelmiddelinstallaties is een beslissende stap om de prestaties van uw CNC-bewerkingscentrum aanzienlijk te verhogen.
Verhoog de efficiëntie van uw productie met onze geavanceerde reinigingstechnologie voor HEDELIUS Bewerkingscentra.
Zorgen voor technologische voorsprong: Vermogenrijke en koppelrijke CELOX integrale motorassen met hybride lagertechnologie.
Meer bedieningscomfort en verlichting voor machinebedieners.
HEDELIUS biedt Lakwerk aan voor de deuren van het werkgebied voor alle machines volgens jouw kleurvereisten.
Een Spanenpers scheidt de spanen van Koelsmeermiddelen en comprimeert ze tot schone, hanteerbare briketten.
De voortschrijdende digitalisering in de productie-industrie biedt volledig nieuwe mogelijkheden om Verspaningsprocessen transparanter, sneller en efficiënter te maken. Ook wij bij HEDELIUS nemen het toenemende belang van intelligente koppeling van productie-, kwaliteits- en machinedata serieus. Het doel is om het volledige waardetoevoegingsproces digitaal te ondersteunen, van de orderplanning tot het bewerkte eindproduct.
+ Persoonlijk. Door het hele land op locatie.
+ Intelligente inzetplanning.
+ Uitstekende beschikbaarheid van reserveonderdelen.
Snelle, professionele oplossing wanneer onderhoud nodig is.
+ Onderhoudsaanvragen
+ Onderdelen aanvragen
Actuele informatie en nieuws over HEDELIUS Maschinenfabrik. Een kort inzicht in de productvariëteit van Bewerkingscentra, automatiseringen en evenementen.
We bieden een breed scala aan gratis informatiemateriaal in onze downloadsectie.
Alle aankomende data voor workshops, beurzen en andere evenementen in één oogopslag.
Meer dan 3000 bekende klanten uit heel Europa vertrouwen op de kwaliteit en betrouwbaarheid van HEDELIUS machines.
Interessante feiten over het bedrijf, nieuws, productinformatie, gebruikersrapporten
HEDELIUS heeft al 55 jaar maar één doel: de efficiëntie verhogen bij de Productie van Afzonderlijke delen en kleine series in de machine-, Gereedschap- en voertuigbouw.
Maak van de gelegenheid gebruik om onze Bewerkingscentra en Automatiseringsoplossingen live toe te laten en hun prestaties en betrouwbaarheid met eigen ogen te zien.
Duizenden bedrijven in Europa, waaronder verborgen kampioenen, vertrouwen op onze oplossingen. Van KMO's tot wereldwijde ondernemingen, wij begeleiden u op de weg naar duurzaam succes.
Uitgebreide en praktische training voor CNC programmeurs en operators van 3-assig tot 5-assig verspanen.
Ervaar de nieuwste ontwikkelingen in verspaningstechnologie - gemakkelijk online of direct bij ons in Meppen.
HEDELIUS Bewerkingscentra worden in de meest uiteenlopende industrieën gebruikt.
Hulpbronnen behouden, Energie-efficiëntie en de toekomst veiligstellen: onze inspanningen om een positieve bijdrage te leveren aan een duurzame toekomst.
Deelt u als Leverancier onze Waarde voor kwaliteit en betrouwbaarheid? Neem dan gerust contact met ons op.
In de loop der jaren hebben we een sterk netwerk van 17 handelspartners in heel Europa opgebouwd.
