• TILTENTA 7-2600 NEO Avec Plateau circulaire CN intégré.
    HEDELIUS 5-axis machining centre TILTENTA 7-2600 NEO
  • TILTENTA 7-2600 NEO Avec une grande table de fête.
    HEDELIUS 5-axis machining centre TILTENTA 7-2600 NEO
2600 x 700 x 695 mm
Course (X/Y/Z)
2600 x 700 x 695 mm
Course
800 kg
Charge Plateau circulaire max.
800 kg
Charge Plateau circulaire
2500 kg
Charge de la table fixe max.
2500 kg
Charge de la table fixe

Centre d'usinage avec broche pivotante et plateau circulaire CN : TILTENTA 7-2600 NEO

La TILTENTA 7 NEO ouvre de nouveaux champs d'application pour l'usinage de pièces individuelles et de séries. Qu'il s'agisse d'Usinage d'extrémités de longues pièces ou d'Usinage complet à 5 côtés avec Plateau circulaire CN intégré, le concept Crossover de TILTENTA 7 résout de nombreuses tâches d'usinage dans la construction de machines, d'outils et de véhicules. La combinaison d'une broche principale pivotante en continu et d'une longue table de machine avec plateau circulaire CN intégré permet la fabrication mixte de grandes pièces et l'usinage précis sur 5 axes dans une seule machine.

Vos avantages avec la TILTENTA 7-2600 NEO

  • Centres d'usinage polyvalents à 5 axes de la série T
  • Fraiseuse CNC avec Broche principale pivotante
  • Plateau circulaire CN intégré avec chargement de table élevé
  • Usinage 5 axes possible en mode pendulaire
  • Dispositif de changement d'outils rapide
Organiser une consultation

Comparaison des machines.

C'est ici que naît la comparaison des machines : ajoutez d'autres machines pour comparer les paramètres de performance.

Galerie de TILTENTA 7-2600 NEO

La base de la Précision.

De nombreux facteurs interviennent dans l'obtention d'une précision de pièce donnée. Il y a d'abord les machines elles-mêmes. Ainsi, le Modèle, les composants et le logiciel ont une influence sur le résultat de l'usinage. Mais il faut aussi tenir compte de nombreux facteurs concomitants, de l'emplacement de la machine à la qualification des collaborateurs, en passant par les moyens de mesure, les dispositifs de serrage et les outils.

Précision des Centres d'usinage HEDELIUS
HEDELIUS TILTENTA 7 universal machining center with constantly cantilevered Y-axis and resulting rigidity for high precision.
Modèle bien pensé.

Conçus comme centres d'usinage universels pour un large domaine d'application dans la construction de machines et d'outils, les aspects de stabilité et de précision sont fortement pondérés chez HEDELIUS lors de la phase de conception. Le résultat de ce processus est le Modèle HEDELIUS spécial avec l'axe Y en porte-à-faux constant et la rigidité et la précision élevées qui en résultent sur l'ensemble de la plage de déplacement des axes Y et Z.

Critical assemblies such as traveling columns, beds and rotary swivel table units are manufactured and measured in-house at HEDELIUS. This not only allows us to keep a constant eye on quality, but also to recognize the possibilities and limits of modern machining in day-to-day use.
Fabrication en usine.

Les groupes critiques tels que les postes de commande, les lits et les tables rotatives/pivotantes sont fabriqués et mesurés en interne chez HEDELIUS. Cela nous permet non seulement d'avoir toujours un œil sur la qualité, mais aussi de reconnaître les possibilités et les limites de l'enlèvement de copeaux moderne dans l'utilisation quotidienne. Cette connaissance des processus est intégrée en permanence dans l'amélioration de nos produits et dans le conseil à nos clients.

Checking the straightness of the linear axes using a laser interferometer.
Guides et rectitude.

HEDELIUS utilise des guidages à galets prémontés de fabricants allemands et suisses. A la fin du montage, la précision de positionnement, la précision de répétition, la rectitude et le jeu d'inversion des axes linéaires sont finalement contrôlés et documentés au moyen d'un interféromètre laser. Les précisions de positionnement des axes linéaires selon la norme ISO 230-2 sont régulièrement inférieures à 6 µm.

3D measuring probe on the HEDELIUS ACURA. Accuracy test with Reinshaw circle form test.
Précision de la circularité IT6.

Le test de circularité Renishaw s'est établi comme méthode de contrôle de la précision des Centres d'usinage. Cette mesure renseigne sur l'interaction entre deux axes linéaires et sur la précision d'un mouvement circulaire. Les guidages à rouleaux sans glissement, combinés à des systèmes de mesure de déplacement directs et à une grande précision angulaire, permettent de fraiser des ajustements d'une qualité IT6, ce qui réduit les temps de fabrication et le nombre d'outils de broche nécessaires.

Laser-based measuring instrument to ensure angularity and parallelism. CNC machining center with angle encoder in the rotary axes.
Systèmes de mesure sur les axes rotatifs.

La précision des systèmes de mesure a une influence considérable sur l'angularité et le parallélisme des surfaces et des alésages. HEDELIUS utilise des capteurs de mesure d'angle directs au centre de chaque axe rotatif dans les plateaux circulaires intégrés, les entraînements à broche pivotante et les unités de table rotative/pivotante. En option, des appareils de mesure de l'angle à base de laser mesurent la précision de positionnement des axes rotatifs avec une résolution de ±1" et calibrent les axes pour une précision de positionnement maximale.

Use of direct linear encoders to record the position of the axes.
Précision à long terme.

HEDELIUS utilise exclusivement des appareils de mesure de longueur directs pour l'enregistrement des positions des axes X, Y et Z. Ainsi, la boucle d'asservissement de position englobe l'ensemble du mécanisme d'avance. On parle d'un mode en "boucle fermée". Les erreurs de transmission de la mécanique peuvent ainsi être détectées par l'appareil de mesure de la longueur sur l'axe d'avance et régulées par l'électronique de commande.

Spindle cooler on a HEDELIUS machining center to increase thermal stability during machining.
Compensation de température.

Pour évacuer la chaleur produite dans la broche de fraisage, HEDELIUS équipe ses centres d'usinage de refroidisseurs de broche. Le refroidissement permet déjà d'obtenir une stabilité thermique accrue en standard. Mais comme le refroidissement de la broche ne permet pas d'évacuer toute la chaleur, HEDELIUS installe en option des capteurs de température sur la broche, les postes de commande et en partie aussi sur les axes rotatifs, afin de compenser les déplacements structurels via la commande.

Choisissez votre Commande CNC.

Ce qui est habituellement considéré comme des accessoires spéciaux est standard chez HEDELIUS : tous les Centres d'usinage sont équipés en série d'un clavier complet CNC, d'un écran couleur, d'un overdrive pour l'avance de la broche et d'un logiciel original. La technique de commande ultramoderne de SIEMENS ou HEIDENHAIN garantit un confort d'utilisation maximal et une fonctionnalité illimitée. C'est vous qui décidez avec quel système vous voulez travailler.

En forme pour la commande de votre choix avec les séminaires de la CNC-Akademie.
HEDELIUS control for CNC machining center with Heidenhain TNC7
HEDELIUS control for CNC machining center with Heidenhain TNC7
HEDELIUS control for CNC machining center with SIEMENS Sinumerik ONE
HEDELIUS control for CNC machining center with SIEMENS Sinumerik ONE

Moteur-broche à refroidissement liquide avec radiateur de précision.

Les motobroches CELOX-Integral à forte puissance et couple de rotation avec technique de palier hybride assurent l'avance technologique des centres d'usinage HEDELIUS. Le système de serrage d'outil hydromécanique garantit, en combinaison avec l'interface HSK, une rigidité maximale du système et une qualité de rotation optimale.

Tout savoir sur les motobroches Integral
High-performance and high-torque CELOX integral motor spindles with hybrid bearing technology ensure the technological lead of HEDELIUS machining centers. The hydromechanical tool clamping system in conjunction with the HSK interface guarantees maximum system rigidity and concentricity.

Automatisez votre Centre d'usinage.

Plus de productivité, plus de respect des délais de livraison, des collaborateurs moins sollicités : il existe de nombreuses bonnes raisons d'automatiser la fabrication. Les centres d'usinage HEDELIUS peuvent être automatisés de manière optimale. L'automatisation est souvent montée sur le côté de la Machine. Le chargement latéral permet de conserver l'intégralité de l'espace de travail pour les travaux de réglage et de contrôle, mais aussi, par exemple, pour une fabrication de pièces individuelles en équipe de jour. Même un chargement par grue de la Machine est possible sans restriction. Un autre avantage (en fonction de l'automatisation choisie) est la visibilité de l'espace de travail et donc un contrôle optimisé du processus pendant le dégauchissage sur l'automatisation. En même temps, cette solution nécessite peu de profondeur et s'intègre facilement dans une production existante.

Avantages de l'Automatisation.
Automatisation des palettes
Automatisation des pièces à usiner

Nombre de palettes

Dimensions de palettes

Poids de transfert

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

BMO Automation: BMO Platinum - Workpiece automation
BMO Automation: BMO Platinum - Workpiece automation

8

400x400x38 mm

25 /88 kg

BMO Automation: Titanium workpiece automation
BMO Automation: Titanium workpiece automation

38

400x400x38 mm

180 /225 kg

BMO Automation: BMO Infinity
BMO Automation: BMO Infinity

individuel

600x600x48 / 400x400x38 mm

180 /225 kg

Pallet automation INDUNORM Indumatik Light 120
Pallet automation INDUNORM Indumatik Light 120

24

400x400x38 / 320x320x38 mm

120 kg

EROWA Leonardo pallet handler with multi-level magazines
EROWA Leonardo pallet handler with multi-level magazines

40

-

80 /120 kg

Workpiece automation with RoboJob Tower lift system + HEDELIUS ACURA 65 EL machining center
Workpiece automation with RoboJob Tower lift system + HEDELIUS ACURA 65 EL machining center

individuel

-

100 kg

EROWA ERD 250 - Pallet handling system
EROWA ERD 250 - Pallet handling system

individuel

400x400x38 mm

150 /500 kg

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

BMO Automation: BMO Platinum - Workpiece automation
BMO Automation: BMO Platinum - Workpiece automation

25 / 50 / 88 kg

BMO Automation: Titanium workpiece automation
BMO Automation: Titanium workpiece automation

180 / 225 kg

BMO Automation: BMO Infinity
BMO Automation: BMO Infinity

180 / 225 kg

Workpiece automation with RoboJob Tower lift system + HEDELIUS ACURA 65 EL machining center
Workpiece automation with RoboJob Tower lift system + HEDELIUS ACURA 65 EL machining center

100 kg

Automatisez votre Centre d'usinage.

Plus de productivité, plus de respect des délais de livraison, des collaborateurs moins sollicités : il existe de nombreuses bonnes raisons d'automatiser la fabrication. Les centres d'usinage HEDELIUS peuvent être automatisés de manière optimale. L'automatisation est souvent montée sur le côté de la Machine. Le chargement latéral permet de conserver l'intégralité de l'espace de travail pour les travaux de réglage et de contrôle, mais aussi, par exemple, pour une fabrication de pièces individuelles en équipe de jour. Même un chargement par grue de la Machine est possible sans restriction. Un autre avantage (en fonction de l'automatisation choisie) est la visibilité de l'espace de travail et donc un contrôle optimisé du processus pendant le dégauchissage sur l'automatisation. En même temps, cette solution nécessite peu de profondeur et s'intègre facilement dans une production existante.

Avantages de l'Automatisation.
Automatisation des palettes
BMO Automation: BMO Platinum - Workpiece automation

Nombre de palettes

8

Dimensions de palettes

400x400x38 mm

Poids de transfert

25 /88 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

BMO Automation: Titanium workpiece automation

Nombre de palettes

38

Dimensions de palettes

400x400x38 mm

Poids de transfert

180 /225 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

BMO Automation: BMO Infinity

Nombre de palettes

individuel

Dimensions de palettes

600x600x48 / 400x400x38 mm

Poids de transfert

180 /225 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Pallet automation INDUNORM Indumatik Light 120

Nombre de palettes

24

Dimensions de palettes

400x400x38 / 320x320x38 mm

Poids de transfert

120 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

EROWA Leonardo pallet handler with multi-level magazines

Nombre de palettes

40

Dimensions de palettes

-

Poids de transfert

80 /120 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Workpiece automation with RoboJob Tower lift system + HEDELIUS ACURA 65 EL machining center

Nombre de palettes

individuel

Dimensions de palettes

-

Poids de transfert

100 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

EROWA ERD 250 - Pallet handling system

Nombre de palettes

individuel

Dimensions de palettes

400x400x38 mm

Poids de transfert

150 /500 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Automatisation des pièces à usiner
BMO Automation: BMO Platinum - Workpiece automation

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

25 / 50 / 88 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

BMO Automation: Titanium workpiece automation

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

180 / 225 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

BMO Automation: BMO Infinity

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

180 / 225 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Workpiece automation with RoboJob Tower lift system + HEDELIUS ACURA 65 EL machining center

Manutention des pièces

Manipulation des palettes

Poids de transfert

100 kg

Station d'entrée/de sortie

Station d'entrée/de sortie pivotante

Commande de plusieurs machines

Une préparation plus efficace.
Accessoires en option pour l'optimisation de l'équipement.

Une préparation plus efficace.

Accessoires en option pour l'optimisation de l'équipement.

Les nombreux accessoires des centres d'usinage à colonnes mobiles HEDELIUS élargissent considérablement le champ d'application des machines. Des plateaux circulaires CN pour l'usinage sur 4 côtés ou des ponts pivotants avec contre-palier peuvent être intégrés dans les vastes espaces de travail. En option, les machines HEDELIUS peuvent être équipées d'un système de serrage à point zéro, intégré en usine dans la table de la machine.

Cloison de séparation

HEDELIUS TILTENTA machining center equipped with a workspace partition wall creates a 3-axis and a 5-axis workspace for pendulum operation.

Plateaux circulaires intégrés

CNC 4-/5-axis machining center with integrated NC rotary table for 5-axis machining of heavy workpieces.

Plateau circulaire rapporté

CNC 4-/5-axis machining center with attached NC rotary table with counter bearing.
Mounted NC rotary table with counterholder for precise machining of long, heavy workpieces on CNC machining centers. The main spindle is inclined at an angle for better machining.

Systèmes de fixation à point zéro

Simplification of cleaning, measuring, alignment and clamping on CNC machining centers is massively simplified by zero-point clamping systems such as Schunk.
Simplification of cleaning, measuring, alignment and clamping on CNC machining centers is massively simplified by zero-point clamping systems such as ZeroClamp.

Ponts pivotants

NC rotary table-driven swivel bridges enable multi-sided machining with multiple clamping.

Magasin à outils Pickup

HEDELIUS pick-up magazine equipped with long tools and large diameters.

Aides à l'utilisation

Handheld control unit
Handheld control unit
Handheld control unit
Mousepad holder

De combien d'outils avez-vous besoin?

Un facteur essentiel dans la production quotidienne est la mise à disposition des bons outils. La recherche des outils, la mesure, le transport et le chargement du magasin mobilisent de précieuses capacités et s'additionnent sur l'année à plusieurs centaines d'heures de travail. Assurez votre avance économique grâce au Magasin Standby 152, 180 ou 264 positions avec Station de nettoyage de cône intégrée.

Rationalisez considérablement votre processus de fabrication.
Porte-outils: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capacité: 45
Porte-outils: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capacité: 70
Longueur d'outil: 330 mm
Surface de base: 1135 x 1135 mm
Porte-outils: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capacité: 115
Longueur d'outil: 330 mm
Surface de base: 1135 x 1135 mm
Porte-outils: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capacité: 180
Longueur d'outil: 330 mm
Surface de base: 1340 x 1340 mm
Porte-outils: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capacité: 264
Longueur d'outil: 330 mm
Surface de base: 1660 x 1660 mm
Maximiser la sécurité des processus.
Technique de nettoyage et d'évacuation des copeaux optimisée.

Maximiser la sécurité des processus.

Technique de nettoyage et d'évacuation des copeaux optimisée.

En plus des pistolets de soufflage et de rinçage actionnés manuellement pour l'élimination des copeaux et le soufflage à sec des pièces, les Centres d'usinage CNC peuvent être équipés d'autres buses de rinçage, ce qui augmente la Sécurité du process, en particulier dans la fabrication automatisée et la production d'aluminium.

Rinçage des copeaux

Cleaning nozzles attached to the side and front of the machine table of the CNC machining center for rinsing the machine bed and work area doors.
Flushing guns installed in the work area of the CNC machining center, complete with coolant pump and holding devices.
The HEDELIUS SKM 1400 coolant system on a HEDELIUS FORTE 65 Single. Where central coolant systems cannot be used, the inclined bed belt filter system offers an economical alternative.

Habillage anti-poussière

Full encapsulation of the rear machine compartment for dust protection of the traveling column and the complete X-axis.

Aspiration de brouillard d'émulsion

Electrostatic exhaust air filters attached to the side of the CNC machining center for emulsion mist extraction.
Electrostatic exhaust air filters attached to the side of the CNC machining center for emulsion mist extraction.

Contrôle du processus avec Déflecteur

CNC machining center equipped with a rotating window for process control.

Presse à copeaux

The chip press is connected directly to the chip conveyor of the HEDELIUS machining center. The chips produced during machining are pressed, turning the waste material into recyclable material. This saves space and additional disposal costs.

Des performances encore plus élevées avec les installations de réfrigérant haute pression.

Une augmentation importante des performances est obtenue par l'utilisation d'installations de réfrigérant haute pression. Avec ce procédé, le liquide d'arrosage est amené directement aux arêtes de coupe de l'outil par la broche d'usinage. L'installation de réfrigérant à bande filtrante à lit incliné séparée, y compris l'avance papier automatique et la surveillance du niveau de remplissage, pour l'enlèvement de copeaux d'acier, de fonte grise et d'aluminium. Un pré-filtre permet de filtrer au préalable les copeaux déjà fins. Lors du retour du Réfrigérant, un filtre double est intégré pour la protection du joint rotatif. Le convertisseur de fréquences permet de régler la pression en continu dans le programme CN.

Considérer une amélioration substantielle des performances.
Contenu Bassin pur: 500 Liter
Puissance de pompage: 25 bar, 20 l/min
Contenu Bassin pur: 900 Liter
Puissance de pompage: 25/50/75 bar, 20 l/min
Contenu Bassin pur: 1400 Liter
Puissance de pompage: 25/50/75 bar, 20 l/min
Mesurer & vérifier.
Mesurer & vérifier.

Mesurer & vérifier.

Avec palpeurs et laser.

Les palpeurs de mesure 3D, les palpeurs de mesure d'outil et les lasers d'outillage illustrent différentes possibilités d'utilisation, comme par exemple les mesures préparatoires, de réglage ou de surveillance. Le palpage préparatoire permet de déterminer les surépaisseurs de la pièce, les erreurs d'angle ou les erreurs de serrage. Alors que la mesure régulatrice réagit automatiquement aux problèmes de matériaux, aux écarts de processus dus au système et aux événements imprévus afin de garantir un déroulement du processus aussi réussi que possible, la mesure de surveillance consigne le résultat de l'usinage.

Palpeur infrarouge 3D

3D infrared touch probe used in CNC machining center. It enables high precision thanks to its switching 3D stylus, transmitter unit and battery operation.

Toolsetter

Wireless 2D touch probe Toolsetter for measuring and checking tools on CNC machining centers.

Système de contrôle laser

Blum laser control system for precise 4-/5-axis machining on the TILTENTA.

Voici votre nouveau Centre d'usinage CNC made in Germany.

TILTENTA 7-2600 NEO

Course (X/Y/Z)
Course
2600 x 700 x 695 mm
Charge Plateau circulaire max.
Charge Plateau circulaire
800 kg
Charge de la table fixe max.
Charge de la table fixe
2500 kg

Commande CNC

Broche

Automatisation des palettes

Automatisation des pièces à usiner

Options de préparation

Magasin à outils

Accessoires de nettoyage

Installation de réfrigérant

Systèmes de mesure et de palpage

HEDELIUS 5-axis machining centre TILTENTA 7-2600 NEO

Vous êtes intéressé par un nouveau Centre d'usinage HEDELIUS. Nous vous soumettons volontiers une offre, par exemple pour un Centre d'usinage CNC, une solution d'automatisation, etc. de la maison HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Nous nous ferons un plaisir de vous démontrer la puissance de nos Centres d'usinage CNC lors d'une démonstration pratique ou par vidéo en direct.

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