Capaciteit Schoon bekken: 500 liter
Filtratiegraad: 1,0 mm
Filtercapaciteit: 180 l/min
Pompvermogen: 2.0 bar 150 l/min
Gescheiden Koelmiddelinstallatie met uitneembaar Filterelement van staalplaat.
De implementatie van Hogedruk-koelmiddelinstallaties is een beslissende stap op weg naar een aanzienlijke verhoging van de prestaties van uw CNC-bewerkingscentrum. Hierbij wordt de koelvloeistof via de Werkspil rechtstreeks naar de snijkanten van het Gereedschap geleid. Omdat het gebruik van koelsmeermiddel voor smering, koeling en vooral spaanafvoer over het algemeen open is, moet dit subsysteem speciale aandacht krijgen bij het investeren in een Bewerkingscentrum.
Vind hieronder meer informatie over onze verschillende koeltechnologieën en een breed scala aan uitbreidingsopties.
We bieden onze compacte Koelmiddelinstallaties aan in drie verschillende Uitvoering. Als het gebruik van een centrale koelmiddelinstallatie niet mogelijk is, biedt HEDELIUS een economisch alternatief met de schuinbed bandfilterinstallatie. De schuinbed-bandfilters worden gekenmerkt door een hoge Filtratiegraad en een laag papierverbruik.
Capaciteit Schoon bekken: 500 liter
Filtratiegraad: 1,0 mm
Filtercapaciteit: 180 l/min
Pompvermogen: 2.0 bar 150 l/min
Gescheiden Koelmiddelinstallatie met uitneembaar Filterelement van staalplaat.
Capaciteit Schoon bekken: 900 liter
Filtratiegraad: 190 µm
Filtercapaciteit: 180 l/min
Pompvermogen: 2,5 bar 150 l/min
Separate inclined bed belt filter coolant system incl. automatische Papiertoevoer, Vulniveaubewaking en Voorfilter stalen zeef boven het Filtervlies voor het scheiden van aluminium en plastic chips.
Capaciteit Schoon bekken: 1400 liter
Filtratiegraad: 190 µm
Filtercapaciteit: 180 l/min
Pompvermogen: 2,5 bar, 150 l/min
Separate inclined bed belt filter coolant system incl. automatische Papiertoevoer, Vulniveaubewaking en Voorfilter stalen zeef boven het Filtervlies voor het scheiden van aluminium en plastic chips.
Met behulp van verschillende extra uitrustingsopties kan een Koelmiddelinstallatie worden aangepast aan uw individuele bewerkingstaak. Een dompelkoeler bijvoorbeeld biedt een Hoogte procesbetrouwbaarheid dankzij de actieve en gecontroleerde Koeling van het Smeermiddel door de warmtetoevoer naar het materiaal en Gereedschap tegen te gaan. Een bandafschuimer voor het afscheiden van drijvende oliën voorkomt vervuiling van het koelmiddel. Bovendien kan de uitrusting van de Installatie met extra Sensoren de tijdrovende Onderhoudswerkzaamheden aanzienlijk vereenvoudigen.
**Voor maximale precisie
Een dompelkoeler met geïntegreerd roerwerk houdt de temperatuur van het koelmiddel constant. Dit verlengt niet alleen de levensduur van het Koelsmeermiddel, maar komt ook de nauwkeurigheid van het freesproces ten goede.
**Voor duurzame olieafscheiding
Optimaal is de aansluiting van het roerwerk met een geïntegreerde olieskimmer. Dankzij de aparte stroomaansluiting draaien de koeler, het roerwerk en de skimmer ook tijdens niet-productietijden, bijvoorbeeld in het weekend of op feestdagen.
**Voor beter koelmiddelonderhoud
De optionele uitrusting van de Koelmiddelinstallaties met digitale sensoren voor het meten van concentratie en temperatuur vereenvoudigt het koelmiddelonderhoud aanzienlijk.
**Voor Hoogte van de Procesveiligheid
Afhankelijk van de toepassing kunnen de Installaties ook worden uitgerust met Hogedrukpompen van 25, 50 of 75 bar. Door koelvloeistof onder hoge druk toe te voeren, worden de Gereedschapssnedes gekoeld en wordt slijtage voorkomen.
**Voor optimale machineprestaties
De aparte Koelmiddelinstallatie van de bandfilter is uitgerust met een bandschraper die aluminium en kunststof spanen van de band verwijdert en in een apart reservoir voor opgehoopte spanen werpt. Dit zorgt voor een efficiënte Reiniging en verwijdering van de spanen.
In combinatie met een interne hogedruk koelmiddeltoevoer wordt standaard een Frequentieomvormer geïnstalleerd om het toerental van de Pomp te regelen. Omdat niet elk Gereedschap of proces de volledige druk vereist, kan de koelmiddeldruk en daarmee indirect het energieverbruik voor elk Gereedschap afzonderlijk worden ingesteld, rechtstreeks in het Programma einde met behulp van de toerentalregeling. Als vuistregel geldt:
20% Toerentalreducering leidt tot 50% energiebesparing
50% Toerentalreducering leidt tot 80% energiebesparing
HEDELIUS biedt ook een gebruiksvriendelijke en duurzame oplossing voor het recyclen van koelmiddelen. Door een Spanenpers aan te sluiten op uw Bewerkingscentrum worden de tijdens het Verspaningsproces geproduceerde spanen gescheiden van de koelsmeermiddelen. Het vastzittende koelsmeermiddel wordt bijna volledig uit de spanen geperst en teruggevoerd naar de Spaantransporteur. Bovendien wordt het volume van de geproduceerde spanen tijdens het briketteren met ongeveer 80% verminderd. Dit betekent dat u winstgevende recyclebare materialen kunt produceren uit afvalmaterialen die toe zijn aan afvoer.