• TILTENTA 10-2600 Mit integriertem NC-Rundtisch.
    HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 10-2600
  • TILTENTA 10-2600 Mit großem Festtisch.
    HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 10-2600
2600 x 1000 x 1000 mm
Verfahrwege (X/Y/Z)
2600 x 1000 x 1000 mm
Verfahrwege
1600 / 2200 kg
Belastung Rundtisch max.
1600 / 2200 kg
Belastung Rundtisch
4500 kg
Belastung Festtisch max.
4500 kg
Belastung Festtisch

Bearbeitungszentrum mit Schwenkspindel: TILTENTA 10-2600

Überall, wo schwere Zerspanung im Maschinen- und Werkzeugbau auf enge Platzverhältnisse trifft, passt die TILTENTA 10 mit Verfahrwegen von 2600 x 1000 x 1000 (X/Y/Z) ideal. Der integrierte Schwerlastrundtisch erlaubt die Bearbeitung von Werkstücken bis 2.200 kg. Die serienmäßige Ausstattung mit dem Doppelkontakt-Spindelsystem SK50 BIG PLUS (optional: HSK A100) ist ein weiteres Highlight des stabilen Allrounders.

Ihre Vorteile mit der TILTENTA 10-2600

  • Klar überlegen: BIG PLUS. Durch die gleichzeitige Kegel- und Plananlage der Werkzeugaufnahme in der Maschinenspindel BIG PLUS wird eine extrem stabile Verbindung zwischen Werkzeugaufnahme und Spindel erreicht. Gleichzeitig ist die Spindel kompatibel mit allen gängigen SK50 Aufnahmen.
  • Extragroßer Z- und Y-Achs-Verfahrweg von 1.000 mm
  • Stufenlos schwenkbare Hauptspindel mit hydraulischer Klemmung
  • Hohe Tischbelastung
  • Optional mit integriertem Schwerlast-Rundtisch
  • Highlight: Werkzeugmagazin mit bis zu 192 Werkzeugen im Zugriff
  • Werkzeuglängen bis 400 mm
Beratung zur Maschine

Vergleich der Maschinen.

Hier entsteht der Maschinenvergleich: Fügen Sie weitere Maschinen hinzu um Leistungsparameter zu vergleichen.

Galerie der TILTENTA 10 Baureihe.

Die Basis der Präzision.

Bei der Erzielung einer bestimmten Werkstückgenauigkeit spielen viele Faktoren zusammen. Da sind zum einen die Maschinen selbst. So haben Bauart, Komponenten und Software Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Es sind aber auch viele begleitende Faktoren zu berücksichtigen, vom Standort der Maschine über Messmittel, Spannmittel und Werkzeuge bis hin zur Qualifikation der Mitarbeiter.

Genauigkeit der HEDELIUS Bearbeitungszentren
Durchdachte Bauart.

Konzipiert als Universalbearbeitungszentren für ein breites Einsatzgebiet im Maschinen- und Werkzeugbau, werden bei HEDELIUS in der Designphase die Aspekte Stabilität und Genauigkeit stark gewichtet. Als Ergebnis dieses Prozesses entstand die spezielle HEDELIUS Bauart mit der konstant auskragenden Y-Achse und der daraus resultierenden hohen Steifigkeit und Präzision über den gesamten Verfahrbereich der Y- und Z-Achse.

Werkseigene Fertigung.

Die kritischen Baugruppen wie Fahrständer, Betten und Dreh-Schwenktischeinheiten werden bei HEDELIUS inhouse gefertigt und vermessen. Dadurch haben wir nicht nur stets die Qualität im Blick, sondern erkennen im tagtäglichen Einsatz Möglichkeiten und Grenzen der modernen Zerspanung. Diese Prozesskenntnis fließt permanent in die Verbesserung unserer Produkte und in die Beratung unserer Kunden ein.

Führungen und Geradheit.

HEDELIUS verwendet vorgerichtete Rollenführungen deutscher und schweizer Hersteller. Am Ende der Montage werden die Positioniergenauigkeit, die Wiederholgenauigkeit, die Geradheit und das Umkehrspiel der Linearachsen mittels eines Laserinterferometers abschließend kontrolliert und dokumentiert. Positioniergenauigkeiten der Linearachsen gemäß ISO 230-2 liegen regelmäßig unter 6 µm.

IT6-Kreisformgenauigkeit.

Als Prüfmethode der Genauigkeit von Bearbeitungszentren hat sich der Renishaw-Kreisformtest etabliert. Die Messung gibt Auskunft über das Zusammenspiel zweier Linearachsen und die Genauigkeit einer Kreisbewegung. Die slip-stick-freien Rollenführungen in Kombination mit direkten Wegmesssystemen und hoher Winkelgenauigkeit ermöglichen das Fräsen von Passungen in einer Qualität von IT6, was Fertigungszeiten und Anzahl benötigter Spindelwerkzeuge reduziert.

Messsysteme an Rundachsen.

Die Genauigkeit der Messsysteme hat erheblichen Einfluss auf die Winkligkeit und Parallelität von Flächen und Bohrungen. HEDELIUS setzt in den integrierten Rundtischen, den Schwenkspindelantrieben und den Dreh-Schwenktischeinheiten direkte Winkelmessgeber im Zentrum jeder Drehachse ein. Optional messen laserbasierte Winkelmessgeräte die Positioniergenauigkeit von Drehachsen mit einer Auflösung von ±1" und kalibrieren die Achsen auf höchste Positioniergenauigkeit.

Langzeitpräzision.

HEDELIUS verwendet ausschließlich direkte Längenmessgeräte zur Positionserfassung der X-, Y- und Z-Achse. So umfasst die Positionsregelschleife die komplette Vorschubmechanik. Man spricht von einem Betrieb im „Closed Loop“. Übertragungsfehler der Mechanik können so vom Längenmessgerät an der Vorschubachse erfasst und von der Steuerungselektronik ausgeregelt werden.

Temperaturkompensation.

Zur Abfuhr der in der Frässpindel entstehenden Wärme rüstet HEDELIUS seine Bearbeitungszentren mit Spindelkühlern aus. Durch die Kühlung wird bereits im Standard eine erhöhte thermische Stabilität erreicht. Da durch die Spindelkühlung jedoch nicht die gesamte Wärme abtransportiert werden kann, verbaut HEDELIUS optional Temperatursensoren an Spindel, Fahrständer und teilweise auch an den Rundachsen, um Strukturverlagerungen über die Steuerung zu kompensieren.

Wählen Sie Ihre CNC-Steuerung.

Was üblicherweise als Sonderzubehör gilt, ist bei HEDELIUS Standard: Serienmäßig sind alle Bearbeitungszentren mit CNC-Volltastatur, Farbmonitor, Spindel-Vorschub-Overdrive und Originalsoftware ausgerüstet. Modernste Steuerungstechnik von SIEMENS oder HEIDENHAIN garantiert höchsten Bedienkomfort und eine uneingeschränkte Funktionalität. Mit welchem System Sie arbeiten wollen, entscheiden Sie selbst.

Fit für Ihre Wunschsteuerung mit Seminaren der CNC-Akademie.
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit Heidenhain TNC7
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit Heidenhain TNC7
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit SIEMENS Sinumerik ONE
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit SIEMENS Sinumerik ONE

Flüssigkeitsgekühlte Motorspindeln mit Präzisionskühler.

Leistungs- und drehmomentstarke CELOX-Integral Motorspindeln mit Hybrid-Lagertechnik sichern den technologischen Vorsprung der HEDELIUS Bearbeitungszentren. Das hydromechanische Werkzeugspannsystem garantiert in Verbindung mit der HSK-Schnittstelle höchste Systemsteifigkeit und Rundlaufgüte.

Alles über Integral Motorspindeln erfahren.
Spindelleistung Diagramm (PDF)

Automatisieren Sie Ihr Bearbeitungszentrum.

Mehr Produktivität, höhere Liefertreue, entlastete Mitarbeiter: Es gibt viele gute Gründe für die Automatisierung der Fertigung. HEDELIUS Bearbeitungszentren lassen sich platzsparend automatisieren. Die Automation wird häufig seitlich an die Maschine angebaut. Durch die seitliche Beladung bleibt der Arbeitsraum für Einricht- und Kontrollarbeiten, aber auch z. B. für eine Einzelteilfertigung in der Tagschicht voll erhalten. Selbst eine Kranbeladung der Maschine ist uneingeschränkt möglich. Ein weiterer Vorteil ist die Einsehbarkeit des Arbeitsraumes und damit eine optimierte Prozesskontrolle während des Rüstens an der Automation.

Im Folgenden präsentieren wir einen Überblick über unsere Automationssysteme. Gerne stehen wir Ihnen beratend zur Seite, um die optimale Kombination Ihres gewünschten Bearbeitungszentrums mit der passenden Automationslösung zu finden – selbstverständlich unter Berücksichtigung aller spezifischen technischen Anforderungen.

Palettenautomation
Werkstückautomation

Anzahl Paletten

Palettenabmessungen

Transfergewicht

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

34

400x400x38 mm

88 /110 kg

6

400x400x38 / 400x500x48 mm

270 /370 kg

22

400x400x38 mm

270 kg

18

500x500x48 mm

470 kg

8

400x400x38 mm

25 /88 kg

20

200x200x38 mm

25 kg

38

400x400x38 mm

180 /225 kg

individuell

600x600x48 / 400x400x38 mm

180 /225 kg

50

-

30 kg

24

-

60 kg

24

400x400x38 / 320x320x38 mm

120 kg

individuell

400x400x38 / 320x320x38 mm

150 kg

25

400x400x38 / 320x320x38 mm

80 kg

40

-

80 /120 kg

individuell

400x400x38 mm

150 /500 kg

individuell

-

100 kg

-

-

25 /50 kg

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

88 / 110 kg

25 / 50 / 88 kg

25 kg

180 / 225 kg

180 / 225 kg

25 kg

100 kg

25 / 50 kg

25 / 50 kg

Automatisieren Sie Ihr Bearbeitungszentrum.

Mehr Produktivität, höhere Liefertreue, entlastete Mitarbeiter: Es gibt viele gute Gründe für die Automatisierung der Fertigung. HEDELIUS Bearbeitungszentren lassen sich platzsparend automatisieren. Die Automation wird häufig seitlich an die Maschine angebaut. Durch die seitliche Beladung bleibt der Arbeitsraum für Einricht- und Kontrollarbeiten, aber auch z. B. für eine Einzelteilfertigung in der Tagschicht voll erhalten. Selbst eine Kranbeladung der Maschine ist uneingeschränkt möglich. Ein weiterer Vorteil ist die Einsehbarkeit des Arbeitsraumes und damit eine optimierte Prozesskontrolle während des Rüstens an der Automation.

Im Folgenden präsentieren wir einen Überblick über unsere Automationssysteme. Gerne stehen wir Ihnen beratend zur Seite, um die optimale Kombination Ihres gewünschten Bearbeitungszentrums mit der passenden Automationslösung zu finden – selbstverständlich unter Berücksichtigung aller spezifischen technischen Anforderungen.

Palettenautomation

Anzahl Paletten

34

Palettenabmessungen

400x400x38 mm

Transfergewicht

88 /110 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

6

Palettenabmessungen

400x400x38 / 400x500x48 mm

Transfergewicht

270 /370 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

22

Palettenabmessungen

400x400x38 mm

Transfergewicht

270 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

18

Palettenabmessungen

500x500x48 mm

Transfergewicht

470 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

8

Palettenabmessungen

400x400x38 mm

Transfergewicht

25 /88 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

20

Palettenabmessungen

200x200x38 mm

Transfergewicht

25 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

38

Palettenabmessungen

400x400x38 mm

Transfergewicht

180 /225 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

individuell

Palettenabmessungen

600x600x48 / 400x400x38 mm

Transfergewicht

180 /225 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

50

Palettenabmessungen

-

Transfergewicht

30 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

24

Palettenabmessungen

-

Transfergewicht

60 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

24

Palettenabmessungen

400x400x38 / 320x320x38 mm

Transfergewicht

120 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

individuell

Palettenabmessungen

400x400x38 / 320x320x38 mm

Transfergewicht

150 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

25

Palettenabmessungen

400x400x38 / 320x320x38 mm

Transfergewicht

80 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

40

Palettenabmessungen

-

Transfergewicht

80 /120 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

individuell

Palettenabmessungen

400x400x38 mm

Transfergewicht

150 /500 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

individuell

Palettenabmessungen

-

Transfergewicht

100 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Anzahl Paletten

-

Palettenabmessungen

-

Transfergewicht

25 /50 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Werkstückautomation

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

88 / 110 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

25 / 50 / 88 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

25 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

180 / 225 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

180 / 225 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

25 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

100 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

25 / 50 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Werkstückhandling

Palettenhandling

Transfergewicht

25 / 50 kg

Ein-/Auslagerstation

Ein-/Auslagerstation drehbar

Mehrmaschinenbedienung

Effizienter Rüsten.
Optionales Zubehör zur Rüstoptimierung.

Effizienter Rüsten.

Optionales Zubehör zur Rüstoptimierung.

Das umfangreiche Zubehör der HEDELIUS Fahrständer-Bearbeitungszentren erweitert das Einsatzgebiet der Maschinen erheblich. In den großzügigen Arbeitsräumen können NC-Rundtische zur 4-Seiten-Bearbeitung oder Schwenkbrücken mit Gegenlager integriert werden. Optional lassen sich die HEDELIUS Maschinen mit einem Nullpunktspannsystem ausstatten, das werkseitig in den Maschinentisch eingebaut wird.

Arbeitsraumtrennwand

Integrierte Rundtische

Aufgesetzter Rundtisch

Nullpunktspannsysteme

Schwenkbrücken

Pickup-Werkzeugmagazine

Bedienhilfen

Wie viele Werkzeuge benötigen Sie?

Ein wesentlicher Faktor in der täglichen Fertigung ist die Bereitstellung der richtigen Werkzeuge. Das Suchen der Werkzeuge, das Einmessen, der Transport und die Magazinbestückung binden wertvolle Kapazitäten und summieren sich über das Jahr gerechnet auf mehrere hundert Arbeitsstunden. Sichern Sie Ihren wirtschaftlichen Vorsprung durch das STANDBY Magazin mit integrierter Kegelreinigungsstation.

Rationalisieren Sie ihren Fertigungsablauf gewaltig.
Werkzeugaufnahme: SK 50 / BT 50 / HSK A100
Kapazität: 40
Werkzeugaufnahme: SK 50 / BT 50 / HSK A100
Kapazität: 152
Prozessicherheit maximieren.
Optimierte Reinigungstechnik und Späneabfuhr.

Prozessicherheit maximieren.

Optimierte Reinigungstechnik und Späneabfuhr.

Neben manuell betätigten Abblas- und Spülpistolen zum Entfernen von Spänen und zum Trockenblasen der Werkstücke können die CNC-Bearbeitungszentren auch mit weiteren Spüldüsen ausgerüstet werden, was insbesondere in der automatisierten Fertigung und der Aluminiumproduktion die Prozesssicherheit steigert.

Spänespülung

Staubschutzverkleidung

Emulsionsnebelabsaugung

Prozesskontrolle mit Drehfenster

Spänepresse

Noch mehr Performance mit Hochdruck-Kühlmittelanlagen.

Eine wesentliche Leistungssteigerung wird durch den Einsatz von Hochdruck-Kühlmittelanlagen erreicht. Der Kühlstoff wird bei diesem Verfahren durch die Arbeitsspindel direkt an die Schneiden des Werkzeugs geführt. Die Separat stehende Schrägbett-Bandfilter-Kühlmittelanlage inkl. automatischem Papiervorschub und Füllstandüberwachung für die Zerspanung von Stahl, Grauguss und Aluminium. Durch einen Vorfilter können vorab bereits feine Späne herausgefiltert werden. Bei der Rückführung des Kühlmittels ist ein Doppelschaltfilter integriert, zum Schutz der Rotationsdichtung. Der Frequenzumrichter ermöglicht eine stufenlose Druckregulierung im NC-Programm.

Wesentliche Leistungssteigerung ansehen.
Inhalt Reinbecken: 500 Liter
Pumpenleistung: 25 bar, 20 l/min
Inhalt Reinbecken: 900 Liter
Pumpenleistung: 25/50/75 bar, 20 l/min
Inhalt Reinbecken: 1400 Liter
Pumpenleistung: 25/50/75 bar, 20 l/min
Messen & prüfen.
Messen & prüfen.

Messen & prüfen.

Mit Tastsystemen und Laser.

3D-Messtaster, Werkzeugmesstaster und Werkzeuglaser bilden verschiedene Einsatzmöglichkeiten ab, wie z. B. das vorbereitende, das regelnde oder das überwachende Messen. Beim vorbereitenden Messen werden Werkstückaufmaße, Winkelfehler oder Aufspannfehler ermittelt. Während beim regelnden Messen automatisch auf Materialprobleme, systembedingte Prozessabweichungen und ungeplante Ereignisse reagiert wird, um einen möglichst erfolgreichen Prozessablauf zu gewährleisten, wird beim überwachenden Messen das Bearbeitungsergebnis protokolliert.

3D-Infrarot Messtaster

Toolsetter

Laserkontrollsystem

Das ist Ihr neues CNC-Bearbeitungszentrum made in Germany.

TILTENTA 10-2600

Verfahrwege (X/Y/Z)
Verfahrwege (X/Y/Z)
Verfahrwege
2600 x 1000 x 1000 mm
Belastung Rundtisch max.
Belastung Rundtisch max.
Belastung Rundtisch
1600 / 2200 kg
Belastung Festtisch max.
Belastung Festtisch max.
Belastung Festtisch
4500 kg

CNC-Steuerung

Spindel

Palettenautomation

Werkstückautomation

Rüstoptionen

Werkzeugmagazine

Reinigungszubehör

Kühlmittelanlagen

Mess- und Tastsysteme

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 10-2600

Sie haben Interesse an einem neuen HEDELIUS Bearbeitungszentrum. Wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot z.B. über ein CNC-Bearbeitungszentrum, eine Automatisierungslösung, etc. aus dem Hause HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Gerne demonstrieren wir Ihnen die Leistung unserer CNC-Bearbeitungszentren in einer praktischen Vorführung oder per Video-Livestream.