• baureihe
    TILTENTA

    Vielseitige Bearbeitungszentren mit Schwenkspindel und NC-Rundtisch.

TILTENTA Baureihe: Alleskönner für die Zerspanung.

Die Hochleistungs-Bearbeitungszentren der TILTENTA-Baureihe lösen viele Zerspanungsaufgaben im Maschinenbau, im Werkzeug- und Formenbau, in der Wellen- und Walzenbearbeitung und in der Aerospace-Industrie. Der große Arbeitsraum mit der stufenlos schwenkbaren Hauptspindel erlaubt einerseits die Vertikalbearbeitung von langen Werkstücken bis 6000 kg. Andererseits ist durch den integrierten NC-Rundtisch und eine Arbeitsraumtrennwand auch eine präzise 5-Seiten-Bearbeitung von bis zu 1800 kg schweren Teilen im Pendelbetrieb möglich. Die Bearbeitungszentren bestechen durch senkrechte Edelstahlabdeckungen für optimalen Spänefall und eine Vollkapselung des Arbeitsraumes bereits im Standard.

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Maschinenvergleich
Automation mit TILTENTA
  • Stufenlos schwenkbare Hauptspindel

    Die Hauptspindeln der TILTENTA Baureihe sind stufenlos schwenkbar. So lassen sich lange und schwere Werkstücke ebenso perfekt bearbeiten wie fünfachsige kubische Werkstücke.

  • 5-Achs-Bearbeitung im Pendelbetrieb

    Durch den Einbau einer Arbeitsraumtrennwand entstehen ein 3- und ein 5-Achsen-Arbeitsraum für den Pendelbetrieb. Durch hauptzeitparalleles Aufspannen fertigen Sie mit der TILTENTA auch Serien wirtschaftlich.

  • Schwerlastfähiger NC-Rundtisch

    Die TILTENTA Bearbeitungszentren überzeugen mit ihrer sehr kompakten und stabilen Bauweise. Die Ausstattung mit einem integrierten NC-Rundtisch ermöglicht die 5-Achs-Bearbeitung von Werkstücken bis 2.200 kg.

  • Stirnseitenbearbeitung

    Kraftvolle Stirnseitenbearbeitung von langen Werkstücken durch hochbelastbaren Maschinentisch und stufenlos schwenkbare Frässpindel.

  • Extra großer Arbeitsraum

    Ob Traversen, Wellen, Profile oder Schweißkonstruktionen – die TILTENTA-Baureihe eignet sich ideal für die Einzelteil- und Kleinserienfertigung langer und sperriger Werkstücke. Mit einem planeben integrierten NC-Rundtisch kann das Einsatzgebiet zusätzlich auf die 5-Achsen-Bearbeitung ausgeweitet werden.

  • Lange Werkzeuge oder große Werkzeugdurchmesser

    Sie müssen lange Werkzeuge oder große Durchmesser einsetzen wie z. B. Tieflochbohrer, Scheibenfräser oder Spindelwerkzeuge? Unsere Pick-up-Magazine werden seitlich am Maschinentisch montiert und bieten Platz für Werkzeugdurchmesser bis 210 mm und bis zu 600 mm Werkzeuglänge.

  • Pendelbetrieb mit zwei integrierten Rundtischen

    Auf Wunsch können einige Modelle der TILTENTA Baureihe mit zwei integrierten NC-Rundtischen für eine effiziente 5-Achs-Pendelbearbeitung ausgerüstet werden.

  • Hohe Gewichte

    Mit großen Störkreisdurchmessern bis 1450 mm und Schwerlast-Rundtischen bis 2200 kg Werkstückgewicht ist das TILTENTA Bearbeitungszentrum ideal für die 5-Achs-Bearbeitung großer, schwerer Werkstücke gerüstet.

  • Wellen- und Rohrbearbeitung

    NC-gesteuerte Aufsatzrundtische erweitern das Einsatzgebiet auf die Wellen- und Rohrbearbeitung.

  • Schwenkbrücken

    NC gesteuerte Schwenkbrücken ermöglichen eine Mehrseitenbearbeitung oder Mehrfachspannung und rationalisieren die Serienproduktion. Durch die Mehrfachspannung werden die Nebenzeiten der Maschine drastisch gesenkt, da sich z. B. die Span-zu-Span-Zeit auf die einzelnen Spannnester aufteilt.

  • Nullpunktspanntechnik

    HEDELIUS Bearbeitungszentren können mit Nullpunktspannsystemen von GARANT ZeroClamp oder SCHUNK NSE ausgerüstet werden. Sie erreichen eine deutliche Reduktion der Nebenzeiten, da zeitaufwendiges Reinigen, Messen und Ausrichten ihrer Spannmittel radikal vereinfacht wird.

PRODUKTIVITÄT MAXIMIEREN
MIT AUTOMATISIERTEN
Langbett-Fräsmaschinen

5-Achs- und Langteilbearbeitung sind ideal für die Einzelteil-
sowie Kleinserienfertigung. Mit Automationslösungen können
unsere Kunden die Produktivität der Anlagen maximieren –
beispielsweise durch den automatischen Betrieb in einer
zusätzlichen Schicht oder an Wochenenden.

Automation mit TILTENTA

TILTENTA Baureihe.

5-Achs-Hochleistungsbearbeitungszentrum mit stufenlos schwenkbarer Hauptspindel.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2000 NEO
TILTENTA 7-2000 NEO
Verfahrwege (X/Y/Z): 2000 x 700 x 735 mm
Verfahrwege: 2000 x 700 x 735 mm
Belastung Rundtisch max.: 800 kg
Belastung Rundtisch: 800 kg
Belastung Festtisch max.: 2000 kg
Belastung Festtisch: 2000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2600 NEO
TILTENTA 7-2600 NEO
Verfahrwege (X/Y/Z): 2600 x 700 x 695 mm
Verfahrwege: 2600 x 700 x 695 mm
Belastung Rundtisch max.: 800 kg
Belastung Rundtisch: 800 kg
Belastung Festtisch max.: 2500 kg
Belastung Festtisch: 2500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-3600 NEO
TILTENTA 7-3600 NEO
Verfahrwege (X/Y/Z): 3600 x 700 x 695 mm
Verfahrwege: 3600 x 700 x 695 mm
Belastung Rundtisch max.: 800 kg
Belastung Rundtisch: 800 kg
Belastung Festtisch max.: 3000 kg
Belastung Festtisch: 3000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 9-2600
TILTENTA 9-2600
Verfahrwege (X/Y/Z): 2600 x 900 x 900 mm
Verfahrwege: 2600 x 900 x 900 mm
Belastung Rundtisch max.: 1200 / 1800 kg
Belastung Rundtisch: 1200 / 1800 kg
Belastung Festtisch max.: 3000 kg
Belastung Festtisch: 3000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 9-3600
TILTENTA 9-3600
Verfahrwege (X/Y/Z): 3600 x 900 x 900 mm
Verfahrwege: 3600 x 900 x 900 mm
Belastung Rundtisch max.: 1200 / 1800 kg
Belastung Rundtisch: 1200 / 1800 kg
Belastung Festtisch max.: 4000 kg
Belastung Festtisch: 4000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 9-4600
TILTENTA 9-4600
Verfahrwege (X/Y/Z): 4600 x 900 x 900 mm
Verfahrwege: 4600 x 900 x 900 mm
Belastung Rundtisch max.: 1200 / 1800 kg
Belastung Rundtisch: 1200 / 1800 kg
Belastung Festtisch max.: 5000 kg
Belastung Festtisch: 5000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 10-2600
TILTENTA 10-2600
Verfahrwege (X/Y/Z): 2600 x 1000 x 1000 mm
Verfahrwege: 2600 x 1000 x 1000 mm
Belastung Rundtisch max.: 1600 / 2200 kg
Belastung Rundtisch: 1600 / 2200 kg
Belastung Festtisch max.: 4500 kg
Belastung Festtisch: 4500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 10-3600
TILTENTA 10-3600
Verfahrwege (X/Y/Z): 3600 x 1000 x 1000 mm
Verfahrwege: 3600 x 1000 x 1000 mm
Belastung Rundtisch max.: 1600 / 2200 kg
Belastung Rundtisch: 1600 / 2200 kg
Belastung Festtisch max.: 5500 kg
Belastung Festtisch: 5500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 10-4600
TILTENTA 10-4600
Verfahrwege (X/Y/Z): 4600 x 1000 x 1000 mm
Verfahrwege: 4600 x 1000 x 1000 mm
Belastung Rundtisch max.: 1600 / 2200 kg
Belastung Rundtisch: 1600 / 2200 kg
Belastung Festtisch max.: 6000 kg
Belastung Festtisch: 6000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 10-6200
TILTENTA 10-6200
Verfahrwege (X/Y/Z): 6200 x 1000 x 1000 mm
Verfahrwege: 6200 x 1000 x 1000 mm
Belastung Rundtisch max.: 2200 / 1600 kg
Belastung Rundtisch: 2200 / 1600 kg
Belastung Festtisch max.: 8000 kg
Belastung Festtisch: 8000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 11-2600
TILTENTA 11-2600
Verfahrwege (X/Y/Z): 2600 x 1100 x 900 mm
Verfahrwege: 2600 x 1100 x 900 mm
Belastung Rundtisch max.: 1800 / 2200 kg
Belastung Rundtisch: 1800 / 2200 kg
Belastung Festtisch max.: 4000 kg
Belastung Festtisch: 4000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 11-3600
TILTENTA 11-3600
Verfahrwege (X/Y/Z): 3600 x 1100 x 900 mm
Verfahrwege: 3600 x 1100 x 900 mm
Belastung Rundtisch max.: 1800 / 2200 kg
Belastung Rundtisch: 1800 / 2200 kg
Belastung Festtisch max.: 5000 kg
Belastung Festtisch: 5000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 11-4600
TILTENTA 11-4600
Verfahrwege (X/Y/Z): 4600 x 1100 x 900 mm
Verfahrwege: 4600 x 1100 x 900 mm
Belastung Rundtisch max.: 1800 / 2200 kg
Belastung Rundtisch: 1800 / 2200 kg
Belastung Festtisch max.: 6000 kg
Belastung Festtisch: 6000 kg

Besuchen Sie uns im
TECHNOLOGIEZENTRUM

Erleben Sie die Spitzenleistung unserer CNC-Technologie hautnah: Wir laden Sie herzlich ein, unser Technologiezentrum in Meppen zu besuchen und sich persönlich von der Präzision unserer Bearbeitungszentren zu überzeugen.

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Referenzberichte von HEDELIUS Kunden.

Über 3000 namhafte Kunden aus ganz Europa vertrauen auf die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Bearbeitungszentren. In unseren Referenzberichten erfahren Sie, wie Unternehmen unterschiedlichster Branchen mit Lösungen von HEDELIUS ihre Produktivität steigern, Stillstandszeiten minimieren und langfristigen Erfolg sichern konnten. Lassen Sie sich von den Erfolgsstories unserer Kunden inspirieren und entdecken Sie, wie auch Ihr Betrieb von unserer fortschrittlichen CNC-Technologie profitieren kann.

Die BL Lasertechnik GmbH verwandelte eine Katastrophe in eine Erfolgsgeschichte. Trotz des verheerenden Brands, der ihre Produktionshallen zerstörte, entschied sich das Unternehmen für einen schnellen Neustart. Dank der Unterstützung von Partnern wie HEDELIUS konnte die Produktion in kürzester Zeit wieder aufgenommen und sogar ausgebaut werden.

Seit einem Jahr steht das Powerhouse für die Schwerzerspanung – eine TILTENTA 10-3600 der HEDELIUS Maschinenfabrik aus Meppen – in der Fertigungshalle vor den Toren von Eindhoven. Beim niederländischen Traditionsunternehmen De Rooy werden sehr große, oft komplexe Werkstücke, aus den unterschiedlichsten Materialien bearbeitet.

„2012 standen wir vor der Herausforderung, unsere gesamte CNC-Zerspanung modernisieren zu müssen“, blickt Tim Sprenger, Produktionsleiter bei BAADER, zurück. „Wir wollten einen Lieferanten, der genauso wie wir an einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit interessiert ist und mit uns gemeinsam das Thema auf Augenhöhe angeht. Bei HEDELIUS sind wir fündig geworden.“

Die Basis der Präzision.

Bei der Erzielung einer bestimmten Werkstückgenauigkeit spielen viele Faktoren zusammen. Da sind zum einen die Maschinen selbst. So haben Bauart, Komponenten und Software Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Es sind aber auch viele begleitende Faktoren zu berücksichtigen, vom Standort der Maschine über Messmittel, Spannmittel und Werkzeuge bis hin zur Qualifikation der Mitarbeiter.

Genauigkeit der HEDELIUS Bearbeitungszentren
Durchdachte Bauart.

Konzipiert als Universalbearbeitungszentren für ein breites Einsatzgebiet im Maschinen- und Werkzeugbau, werden bei HEDELIUS in der Designphase die Aspekte Stabilität und Genauigkeit stark gewichtet. Als Ergebnis dieses Prozesses entstand die spezielle HEDELIUS Bauart mit der konstant auskragenden Y-Achse und der daraus resultierenden hohen Steifigkeit und Präzision über den gesamten Verfahrbereich der Y- und Z-Achse.

Werkseigene Fertigung.

Die kritischen Baugruppen wie Fahrständer, Betten und Dreh-Schwenktischeinheiten werden bei HEDELIUS inhouse gefertigt und vermessen. Dadurch haben wir nicht nur stets die Qualität im Blick, sondern erkennen im tagtäglichen Einsatz Möglichkeiten und Grenzen der modernen Zerspanung. Diese Prozesskenntnis fließt permanent in die Verbesserung unserer Produkte und in die Beratung unserer Kunden ein.

Führungen und Geradheit.

HEDELIUS verwendet vorgerichtete Rollenführungen deutscher und schweizer Hersteller. Am Ende der Montage werden die Positioniergenauigkeit, die Wiederholgenauigkeit, die Geradheit und das Umkehrspiel der Linearachsen mittels eines Laserinterferometers abschließend kontrolliert und dokumentiert. Positioniergenauigkeiten der Linearachsen gemäß ISO 230-2 liegen regelmäßig unter 6 µm.

IT6-Kreisformgenauigkeit.

Als Prüfmethode der Genauigkeit von Bearbeitungszentren hat sich der Renishaw-Kreisformtest etabliert. Die Messung gibt Auskunft über das Zusammenspiel zweier Linearachsen und die Genauigkeit einer Kreisbewegung. Die slip-stick-freien Rollenführungen in Kombination mit direkten Wegmesssystemen und hoher Winkelgenauigkeit ermöglichen das Fräsen von Passungen in einer Qualität von IT6, was Fertigungszeiten und Anzahl benötigter Spindelwerkzeuge reduziert.

Messsysteme

Wir bieten verschiedene Optionen der Rüstoptimierung hinsichtlich der Vermessung Ihrer Zerspanungswerkzeuge. Mit einem Werkzeugtaster oder Laser, welcher an den Maschinentisch angebaut wird, messen Sie automatisch Länge und Durchmesser der Werkzeuge oder prüfen im NC-Programm auf Werkzeugbruch.

Langzeitpräzision.

HEDELIUS verwendet ausschließlich direkte Längenmessgeräte zur Positionserfassung der X-, Y- und Z-Achse. So umfasst die Positionsregelschleife die komplette Vorschubmechanik. Man spricht von einem Betrieb im „Closed Loop“. Übertragungsfehler der Mechanik können so vom Längenmessgerät an der Vorschubachse erfasst und von der Steuerungselektronik ausgeregelt werden.

Temperaturkompensation.

Zur Abfuhr der in der Frässpindel entstehenden Wärme rüstet HEDELIUS seine Bearbeitungszentren mit Spindelkühlern aus. Durch die Kühlung wird bereits im Standard eine erhöhte thermische Stabilität erreicht. Da durch die Spindelkühlung jedoch nicht die gesamte Wärme abtransportiert werden kann, verbaut HEDELIUS optional Temperatursensoren an Spindel, Fahrständer und teilweise auch an den Rundachsen, um Strukturverlagerungen über die Steuerung zu kompensieren.