Höhere Teileausbringung
Mehr gefertigte Werkstücke pro Schicht und Maschine.
CNC-Werkstückautomation für mehr Ausbringung und wirtschaftliche Serienfertigung.
Wenn Stückzahlen steigen, wächst der Aufwand rund um die Werkstückversorgung oft schneller als die eigentliche Bearbeitung. Werkstücke müssen bereitgestellt, eingelegt, entnommen und organisiert werden. Qualifizierte Mitarbeiter übernehmen dabei viele wiederkehrende Handgriffe, die wertvolle Kapazitäten binden. Werkstückautomation automatisiert diese Prozesse. Industrieroboter übernehmen das Be- und Entladen von CNC-Bearbeitungszentren und ermöglichen eine wirtschaftliche Fertigung von mittleren Losgrößen bis zur Serienproduktion. So entstehen höhere Ausbringung, planbare Prozesse und mehr Produktivität mit vorhandenen Personalressourcen.
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Schrittweise automatisieren
Steigende Stückzahlen stellen neue Anforderungen an die Fertigung.
Was bei Einzelteilen noch problemlos funktioniert, wird bei wiederkehrenden Werkstücken schnell zur Herausforderung. Mit jedem zusätzlichen Auftrag steigt der Aufwand für das Be- und Entladen der Maschine. Mitarbeiter müssen Werkstücke bereitstellen, einlegen, entnehmen und den Prozess überwachen. Irgendwann wächst die Zahl der Handgriffe schneller als die eigentliche Bearbeitungszeit. Zusätzliche Kapazität lässt sich dann oft nur durch mehr Personal oder zusätzliche Schichten schaffen. Typische Herausforderungen sind:
// Bedienaufwand
Wiederkehrende Tätigkeiten binden qualifizierte Fachkräfte.
// Begrenzte Skalierbarkeit
Mehr Aufträge erfordern zusätzliche Personalressourcen.
// Unproduktive Randzeiten
Nachtschichten und Wochenenden bleiben häufig ungenutzt.
// Personelle Abhängigkeiten
Produktionskapazitäten hängen von verfügbaren Mitarbeitern ab.
// Steigende Stückkosten
Wachsende Stückzahlen führen nicht automatisch zu höherer Wirtschaftlichkeit.
Werkstückautomation macht aus Handgriffen einen automatisierten Prozess.
Bei der Werkstückautomation übernimmt ein Roboter die Versorgung der Maschine mit Werkstücken. Rohteile werden automatisch eingelegt, bearbeitete Bauteile entnommen und neue Werkstücke bereitgestellt. Dadurch entsteht ein kontinuierlicher Fertigungsprozess mit deutlich geringerem Personalaufwand.
Weniger manuelle Tätigkeiten
Wiederkehrende Handhabungsaufgaben werden automatisiert.
Produktivität unabhängig von Schichtgrenzen
Fertigungskapazität entsteht auch außerhalb regulärer Arbeitszeiten.
Stabilere Prozesse
Automatisierte Abläufe sorgen für reproduzierbare Ergebnisse.
Höhere Produktivität pro Mitarbeiter
Ein Bediener kann mehrere Maschinen oder Prozesse betreuen.
Wirtschaftliche Serienfertigung
Besonders bei wiederkehrenden Werkstücken entfaltet Automation ihr volles Potenzial.
Werkstückautomation beginnt nicht beim Roboter.
Eine wirtschaftliche Werkstückautomation entsteht erst dann, wenn Werkstücke, Spannkonzepte, Greifertechnik, Werkstückspeicher und Bearbeitungszentrum aufeinander abgestimmt werden. HEDELIUS betrachtet deshalb nicht einzelne Komponenten, sondern den gesamten Fertigungsprozess.
Neben der HEDELIUS eigenen Automationslösung MARATHON RZ430 welche für das Handling von Werkstücken geeignet ist, können auch Lösungen von Fremdherstellern angebunden werden. Durch standardisierte Automationsschnittstellen und die Zusammenarbeit mit erfahrenen Automationspartnern entstehen Lösungen, die zuverlässig produzieren und gleichzeitig flexibel in bestehende Fertigungsabläufe integriert werden können.
Werkstückautomationslösungen werden häufig danach unterschieden, ob sie für eine hohe Variantenvielfalt (High Mix) oder für hohe Stückzahlen (High Volume) ausgelegt sind. Während High-Mix-Konzepte maximale Flexibilität bei wechselnden Werkstücken ermöglichen, stehen bei High-Volume-Anwendungen eine hohe Teileausbringung und lange mannlose Laufzeiten im Fokus. Viele moderne Automationslösungen decken heute beide Bereiche ab.
Partnerlösungen und Projektmanagement
ACURA kompakt oder TILTENTA flexibel?
Werkstückautomation funktioniert dann am besten, wenn Maschine und Werkstückspektrum zusammenpassen. Deshalb geht es zuerst um eine einfache Frage: Fertigen Sie eher kompakte 5-Achs-Teile – oder brauchen Sie maximale Flexibilität für große, lange und wechselnde Werkstücke?
ACURA: kompakt automatisieren
Die ACURA ist die richtige Basis, wenn Sie auf begrenzter Fläche mehr Spindellaufzeit erreichen wollen. Sie eignet sich besonders für Einzelteile, Wiederholteile und kleine bis mittlere Serien.
Die Automation wird seitlich angebunden. Der Arbeitsraum bleibt von vorne zugänglich. Das ist wichtig für Einrichtarbeiten, Kontrollmessungen und Sonderteile, die weiterhin manuell gefertigt werden.
Passt besonders gut, wenn Sie:
- wenig Stellfläche haben
- kompakte 5-Achs-Bauteile fertigen
- häufig wiederkehrende Teile bearbeiten
- mannlose Laufzeiten aufbauen möchten
- flexibel zwischen manuell und automatisiert wechseln wollen
ACURA ist die kompakte Lösung für mehr produktive Maschinenzeit auf kleiner Fläche.
ACURA Baureihe entdecken
TILTENTA: flexibel automatisieren
Die TILTENTA ist die richtige Basis, wenn Ihre Fertigung besonders unterschiedliche Werkstücke abdecken muss. Lange Bauteile, größere Werkstücke, Einzelteile, Kleinserien und Mehrfachspannungen lassen sich auf einer Maschinenbasis organisieren.
Mit Palettenautomation oder Arbeitsraumtrennung können Rüstvorgänge vorbereitet werden, während die Maschine weiterarbeitet. Das sorgt für mehr Ruhe im Ablauf und bessere Auslastung.
Passt besonders gut, wenn Sie:
- lange oder größere Werkstücke fertigen
- häufig wechselnde Aufträge haben
- maximale Spannflexibilität brauchen
- Einzelteile und Kleinserien kombinieren
- eine Maschine für viele Aufgaben suchen
TILTENTA ist die flexible Lösung für Betriebe mit hoher Teilevielfalt und wechselnden Anforderungen.
TILTENTA Baureihe entdecken
Zwei Wege zur automatisierten Werkstückfertigung.
Automationsanlagen werden nicht nur gemäß ihrer Eignung auf hohe Varianz (High Mix) oder hohe Stückzahl (High Volume) unterschieden, sondern auch danach, wie lange die Anlage ohne Bedienereingriff laufen kann. Hier unterteilt man in die automatische Fertigung von Einzellosen (Single-Batch) und Mehrfachlosen (Multi-Batch).
Single-Batch-Automation
Der Roboter übernimmt das automatische Be- und Entladen von Werkstücken. Die Spannvorrichtung bleibt unverändert.
Geeignet für:
- wiederkehrende Werkstücke
- mittlere Losgrößen
- standardisierte Fertigungsabläufe
- wirtschaftlichen Einstieg in die Automation
Multi-Batch-Automation
Zusätzlich übernimmt der Roboter den Wechsel von Spannmitteln oder Werkstückträgern. Dadurch können unterschiedliche Aufträge automatisiert nacheinander abgearbeitet werden.
Geeignet für:
- unterschiedliche Werkstückvarianten
- längere mannlose Produktionszeiten
- automatisierte Nachtfertigung
- hohe Auslastung der Fertigung
Welche Werkstückautomation passt zu Ihrer Fertigung?
Unterschiedliche Fertigungsaufgaben benötigen unterschiedliche Automationsstrategien. Entscheidend sind Werkstückgröße, Stückzahl, Variantenvielfalt und gewünschte Produktionsdauer ohne Bedienereingriff. Deshalb bietet HEDELIUS die Möglichkeit Bearbeitungszentren der Baureihen ACURA, TILTENTA und FORTE an verschiedenste Werkstückautomationen anzubinden.
In drei Schritten zur passenden Werkstückautomation.
Schritt 1 | Schritt 2 | Schritt 3 |
Wir analysieren Werkstücke, Stückzahlen, Bearbeitungszeiten, Varianten und Produktionsziele. | Gemeinsam entwickeln wir die Lösung, die technisch und wirtschaftlich zu Ihrer Fertigung passt. | Maschine, Robotersystem und Peripherie werden so abgestimmt, dass stabile Prozesse entstehen. |
Jetzt den ersten Schritt machen
Playbook
Automation.
Welche Automationsstrategie passt zu Ihren Werkstücken, Stückzahlen und Fertigungszielen? Das Playbook Automation zeigt praxisnah, wie unterschiedliche Automationskonzepte eingesetzt werden und welche Aufgaben sie besonders wirtschaftlich lösen.
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Automation, die mit Ihren Stückzahlen wächst.
Der Weg zur Werkstückautomation beginnt häufig lange vor dem ersten Roboter. Bereits bei der Investition in ein Bearbeitungszentrum können die Voraussetzungen für eine spätere Automatisierung geschaffen werden. Standardisierte Schnittstellen und eine Automationsvorbereitung sorgen dafür, dass zukünftige Schritte offenbleiben.
Mit steigenden Stückzahlen, längeren Laufzeiten oder neuen Fertigungsanforderungen lässt sich die Automation anschließend schrittweise ausbauen. Von der vorbereiteten Maschine über Palettenspeicheranlagen bis hin zu leistungsfähigen Werkstückbeladung entsteht so ein Konzept, das sich an der Entwicklung Ihrer Fertigung orientiert und Investitionen langfristig absichert.
Stufenmodell entdecken
Mehr Ausbringung bei bestehenden Personalressourcen.
Der wirtschaftliche Nutzen der Werkstückautomation entsteht nicht allein durch den Roboter, sondern durch die Entlastung Ihrer Fertigung. Kapazität wird nicht mehr ausschließlich über zusätzliche Mitarbeiter oder weitere Schichten geschaffen, sondern durch automatisierte Prozesse. Die wirtschaftliche Wirkung zeigt sich insbesondere in:
höherer Teileausbringung
geringerer Personalbindung
längeren Produktionszeiten
besserer Planbarkeit
sinkenden Stückkosten
höherer Produktivität pro Mitarbeiter
Häufige Fragen zur Werkstückautomation.
Für welche Werkstücke eignet sich Werkstückautomation besonders?
Werkstückautomation eignet sich vor allem für Werkstückfamilien mit ähnlichen Abmessungen, Gewichten und Rohteilkonturen. Besonders wirtschaftlich wird sie bei wiederkehrenden Aufträgen, mittleren bis hohen Stückzahlen sowie kurzen bis mittleren Bearbeitungszeiten. Typische Anwendungen reichen von der seriellen Einzelfertigung bis zur Serienproduktion.
Ab welcher Losgröße wird Werkstückautomation wirtschaftlich?
Eine feste Grenze gibt es nicht, da Wirtschaftlichkeit immer von Werkstück, Bearbeitungszeit und Automatisierungsgrad abhängt. In vielen Anwendungen lohnt sich Werkstückautomation bereits ab Losgrößen von etwa 50 Stück. Je höher die Wiederholrate und je größer der Anteil manueller Handhabung, desto größer wird der wirtschaftliche Nutzen.
Was unterscheidet Single-Batch und Multi-Batch?
Bei der Single-Batch-Automation übernimmt der Roboter das automatische Be- und Entladen der Werkstücke. Der Wechsel von Spannmitteln oder Vorrichtungen erfolgt weiterhin manuell.
Bei der Multi-Batch-Automation werden zusätzlich unterschiedliche Spannvorrichtungen oder Werkstückträger automatisch gewechselt. Dadurch können mehrere Aufträge nacheinander ohne Bedienereingriff abgearbeitet werden – beispielsweise über Nacht oder am Wochenende.
Welche Laufzeiten lassen sich automatisiert erreichen?
Die erreichbaren Laufzeiten hängen von Werkstückgröße, Speicherkapazität, Bearbeitungszeit und Automationskonzept ab. Viele Anwendungen ermöglichen mehrere Stunden mannlose Fertigung pro Tag. Multi-Batch-Systeme können je nach Auslegung auch Nacht- und Wochenendschichten automatisiert abdecken.
Kann die Maschine weiterhin manuell genutzt werden?
Ja. Die HEDELIUS Bearbeitungszentren sind so ausgelegt, dass der Arbeitsraum trotz Automationsanbindung für Einrichtarbeiten, Prozesskontrollen oder manuelle Fertigungsaufgaben zugänglich bleibt. Dadurch lassen sich automatisierte und manuelle Fertigung flexibel miteinander kombinieren.
Was ist der Unterschied zwischen Werkstückautomation und Palettenautomation?
Werkstückautomation automatisiert das Be- und Entladen von Werkstücken und eignet sich besonders für wiederkehrende Teile, mittlere bis hohe Stückzahlen und Serienfertigung.
Palettenautomation automatisiert dagegen den Wechsel von Werkstückpaletten und spielt ihre Stärken vor allem bei häufig wechselnden Aufträgen, hoher Variantenvielfalt sowie Einzelteilen und Kleinserien aus. Welches Konzept wirtschaftlicher ist, hängt von der jeweiligen Fertigungsaufgabe ab.
Lassen Sie uns gemeinsam die passende Automationslösung finden.
Sie möchten herausfinden, welche Automationslösung zu Ihrer Fertigung passt? Gemeinsam betrachten wir Werkstücke, Losgrößen, Rüstprozesse und verfügbare Fläche, um Ihnen zu zeigen, wie sich mehr Spindellaufzeit wirtschaftlich umsetzen lässt. Ob kompakter Einstieg oder skalierbare Automationslösung: Wir beraten Sie praxisnah und an Ihrer Fertigung orientiert. Füllen Sie einfach das nachstehende Kontaktformular aus und unsere Experten melden sich zeitnah bei Ihnen.
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