Heidkamp Metallbearbeitung GmbH & Co. KG | ACURA 65 EL
Alkalmazási terület: Fémmegmunkálás, bérgyártás
Cég székhelye: Hüllhorst, Németország | Alkalmazottak száma: 5.
Robusztus rendszerek, amelyek elvégzik a munkát
A vállalat a saját kertjében: A Heidkamp Metallbearbeitung felismeri a perspektivikus beruházások fontosságát - és bátran megteszi azokat. (Kép: Gressel)
A hüllhorsti Heidkamp Metallbearbeitung egyedi marással készült alkatrészeket gyárt. A rugalmasságot, minőséget és a határidők betartását előtérbe helyező vállalat megbízható partnerként tekint magára az egyedi alkatrészek, valamint a kis- és közepes méretű szériák esetében. A Heidkamp a maga részéről a Gresselre, mint megbízható partnerre támaszkodik a munkadarabok befogása terén.
Az Észak-Rajna-Vesztfália északkeleti részén fekvő Kelet-Vesztfália-Lippe Németország egyik legerősebb gazdasági régiója: több mint 150 000 vállalat, egymillió alkalmazott és több mint 75 milliárd eurós éves bruttó hazai termék ékes bizonyítéka ennek. A gépipar a legnagyobb ipari ágazat a számok tekintetében, amely a feldolgozóipar széles skálájáról és különösen a bútoriparáról ismert. A második legnagyobb ágazat a fémtermékgyártás, alig 300 vállalattal.
Feszítési technológia vs. szorítási technológia
Az egyik ilyen vállalkozás a hüllhorsti Heidkamp Metallbearbeitung, amelyet Jörg Heidkamp 2008-ban alapított egy dupla garázsban, közvetlenül otthona mellett. Ma fia, Jan vezeti a vállalkozást. Ez jellemző a régióra, amelyet a kis- és középvállalkozások jellemeznek, amelyek közül sok a tulajdonos által vezetett és családi tulajdonban lévő vállalkozás. Néhány garázsban induló vállalkozással ellentétben azonban a Heidkamp már a kezdetektől fogva új gépekkel, két 3 tengelyes megmunkálóközponttal kezdte meg a munkát. Már 2009-ben CAM-rendszerrel bővült. Az első 5 tengelyes központ 2012-ben következett, miután Heidkampék felépítettek egy kis csarnokot a kertjükben. Nem sokkal később egy újabb 5 tengelyes megmunkálóközpont következett, majd 2023-ban az egyelőre utolsó. Ezt a fejlesztést a munkadarabok befogására vonatkozó következetes koncepció kísérte.
Alig egy évvel a vállalat alapítása után stratégiai beruházásokat hajtottak végre egy első CAM-rendszerbe. (Kép: Gressel)
"Miután 2012-ben megrendeltük az 5 tengelyes gépet, és elkezdtük a munkadarabok rögzítésének részletes tervezését, megkerestük a Gressel céget" - magyarázza Jan Heidkamp. "Akkoriban egy bizonyos kedvencet választottunk befogónak." Reiner Hartmann, a Gressel DE North & East értékesítési technikusa azonban egy teljesen új változatot hozott a játékba. A Heidkamp számára kockázat nélkül, mivel ingyenes próbaverzió járt hozzá. "Negyed év elteltével újra leültünk együtt, és megbeszéltük az eredményeket" - mondja az ifjabbik főnök. "Egyből megtartottuk a szorítót, beleértve a nullpontos szorítórendszert és a konzolt.
A komponensek és anyagaik
Az öntöttvas kivételével minden szabványos anyagot Hüllhorstban megmunkálnak. Nagy részük alumínium. A cél az, hogy az alkatrészméretek széles skáláján rugalmasan megmunkáljuk ezeket az anyagokat, miközben a lehető legrövidebb a beállítási idő. Végül is a szokásos tételméretek 1 és 10 darab között mozognak. "Ha szerencsénk van, akkor 100 darab is lehet, de ez ritkán fordul elő" - mondja Heidkamp. A megvalósítandó tételmérettől függetlenül a szállítási határidők gyakran szorosak, különösen az egyedi alkatrészek vagy prototípusok esetében. Maguk az alkatrészek gyakran cipősdoboz méretűek, de "gyufásdobozok" is kerülnek a gépekre. Alapvetően 1000 x 600 mm-ig bármi lehetséges. "Mindig találunk megoldást azokra az alkatrészekre, amelyekre az ügyfélnek gyorsan szüksége van" - biztosítja Heidkamp a szállítási határidőkre való tekintettel. "Még akkor is, ha az alkatrészek általában egyre összetettebbek és a gyorslövések száma növekszik." Ma a gépeken elhelyezett nagyméretű szerszámtárolók és a raklapokon keresztül történő automatizálás a megvalósítás kedvelt eszközei. Nem számít, hogy mennyire összetett az alkatrész.
Változékonyság, stabilitás és pontosság
De mire használták az első 5 tengelyes gépet? Az 5 tengelyes szorítógépeket gyakran használják egyetlen alkatrész vagy kis sorozatgyártáshoz. "Más a helyzet Hüllhorstban, ahol a 'centrinos' centrikus szorítónkat használtuk" - árulja el Hartmann. "Kompakt és a helyi alkatrészekhez ideálisan illeszkedő, rugalmas, centrinosból, konzolból és nullpontos rendszerből álló konfigurációt választottunk, amely ráadásul jelentősen olcsóbb is volt." Heidkamp kedvence eredetileg a fix pofás szorító volt, "egy általánosan ismert megoldás" - mondja. A tesztelési fázis azonban elég volt ahhoz, hogy meggyőzze őt a centrikus szorítóról. "Nagy tartóerőt érünk el alacsony befogási mélységgel - és ezáltal tisztességes vágási teljesítményt. A különböző kialakítások, beleértve a pofákat is, lehetővé teszik számunkra a rendkívül rugalmas munkavégzést is"." Például lényegesen keskenyebb, azaz 65 mm-es pofákkal rendelkező szorítót használhat, ha hozzáférhetőségre van szükség, és rövid szerszámtartókkal akar dolgozni. Az eredmény stabilitás és pontosság az alkatrészen.
A Hedelius öttengelyes "Acura 65"-je ma a legfontosabb gép Hüllhorstban. Ennek oka, hogy nagyméretű szerszámtárolóval, raklapkészlettel és Gressel munkadarab-fogó technológiával szerelték fel az egyedi alkatrészek és kis tételek automatizált gyártásához. (Kép: Gressel)
Automatizálás beköltözik
Nem sokkal az első 5 tengelyes megmunkálóközpont után a Heidkamp beruházott egy másik, majdnem ugyanilyen 5 tengelyes gépbe, szintén automatizálás nélkül. A kérdés hamarosan akuttá vált: "Hogyan növelhetjük az áteresztőképességet? Amit semmiképpen sem akartunk, az a műszakos munka. Így az egyetlen lehetőség az volt, hogy automatizáljuk a második 5 tengelyes gépet, amit aztán egy kis raklapos tárolórendszerrel tettünk meg." A rövidebb átfutási idők mellett a Heidkamp még rugalmasabbá akart válni, és ismétlődő alkatrészeket akart személyzet nélkül futtatni. "A kézi kezelésből szerzett tapasztalatainkkal a centrinos szorító a megfelelő választás volt ehhez az automatizáláshoz is" - mondja az ügyvezető igazgató. "A 16 állomással most már képesek voltunk az alkatrészek, akár egyedi alkatrészek munka utáni futtatására is. Ez lehetővé tette számunkra a kapacitás növelését és a szállítási idők csökkentését." A centrinos rugalmassága és megbízható rögzítése ismét döntő tényező volt. A vállalatnak a pofarendszerrel is jó tapasztalatai voltak. Ugyanez vonatkozik a tokozásra is, amely rendkívül megbízható. Heidkamp: "Ezek abszolút robusztus rendszerek, amelyek megbízhatóan végzik a dolgukat. Ez minden, amiről szó van."
A rugalmasság mindenekelőtt
Michael Jürging, az azonos nevű szerszámgép- és megmunkálástechnikai vállalat ügyvezető igazgatója egy Hedelius-katalógussal a hóna alatt 2023-ban látogatott el először Heidkampba. Már ott volt számára egy kereszteződés: Reiner Hartmann. A Hedelius és más szerszámgépek mellett Jürging a Gressel befogótechnikát is értékesíti. Hartmann volt tehát a kapocs. Különösen azért, mert a Hüllhorstban már régóta nagyra értékelték a szakértelmét. Ezúttal a vállalat már a kezdetektől fogva automatizált gépbe akart beruházni. "A 16 raklapos gép elérte a teljesítményhatárát. Egy második gép tehermentesítést és egyben kapacitásnövelést jelentett volna" - magyarázza az ifjabbik főnök. Ezért ez egy kulcsfontosságú gép volt számára. Több konzultáció és egy meppeni gyárlátogatás után egyértelmű volt: ez egy "Acura 65" lesz. Különösen azért, mert a látogatás eredményeként a konfiguráció majdnem 100%-ban a rugalmasság volt a fő szempont.
Az Acura 65 függőleges gépként nagy munkaterületével és kis helyigényével nyűgöz le. A viszonylag nagy sebességű orsó, amelyet a Heidkamp választott, szintén elegendő nyomatékkal rendelkezik ahhoz, hogy a bérgyártónál minden anyaggal megbirkózzon. "Fontos volt számunkra, hogy a gép oldalról automatizálható legyen, és elölről szabad hozzáféréssel rendelkezzen. Ez jó vegyes termelést tesz lehetővé" - hangsúlyozza Heidkamp. "A többgépes üzemeltetési lehetőség is fontos volt számunkra az automatizálás szempontjából, hogy a jövőben egy testvérgépet is tudjunk szállítani a raklapkészlettel." A tárolórendszert 50 raklapra tervezték, bár jelenleg körülbelül harminc raklappal dolgozunk. Amikor a második gépet is csatlakoztatjuk, a teljes medence kihasználható lesz. "A Heidkamp a rugalmasságra is gondolt, különösen a szerszámtárolás tekintetében" - hangsúlyozza Jürging. "Ma egy 245 szerszámhelyet tartalmazó tár biztosítja a nullához közeli beállítási időt. Ez a minden és mindenek teteje."
A Gressel centrikus rögzítők, a "centrinos" és utódja, a "C2.0" garantálják az alkatrészek rugalmas, pontos és stabil rögzítését a Heidkampnál. (Kép: Gressel)
A centrikus rögzítők a raklapokon vannak rögzítve, ami azt jelenti, hogy a Heidkamp szinte nullára csökkentette a nem termelő időt. (Kép: Gressel)
Legitimális utód
Miután világossá vált, hogy az automatizálás hogyan fog kinézni a raklapméretek vagy az alaptávolságok tekintetében, "Reiner Hartmann-nal ismét átgondoltuk, hogy a szorítóberendezések milyen kombinációját tudjuk úgy összeállítani, hogy a lehető legrövidebb beállítási idő és nagy áteresztőképesség jöjjön létre a kis sorozatunkhoz" - számol be Heidkamp. A centrinos ezúttal szóba sem jöhetett. Hogy miért? Egész egyszerűen azért, mert időközben nyugdíjazták. Így az utódmodell, a centrinos "C2.0" szorító lett Heidkamp új kedvence. Az első automatizálás során szerzett tapasztalatok segítettek. Természetesen különbségekkel. Ez mindenekelőtt a nagyobb befogási szélességre vonatkozott, mivel a gép nagyobb. "Mivel a második automatizáláshoz több raklap állt rendelkezésre, úgy alakítottuk ki, hogy a lehető legkevesebb pofát kelljen mozgatni" - magyarázza Heidkamp. "Ma a szorítóeszközök rögzített raklaphelyzetben vannak, így minimalizálni tudjuk a nem termelékeny időket." Az 1. tételméretre összpontosítva a raklapokat egy vagy két különböző szélességű és hosszúságú centrikus szorítóelemmel töltik fel. A lényegesen nagyobb raklapraktár lehetővé teszi, hogy akár az egyes alkatrészek is automatizálhatók legyenek, és este vagy éjszaka személyzet nélkül működjenek. Túlóra nélkül.
Készülj fel
Ma a Heidkamp egy átfogó rendszert használ, amely CAM-programozásból, egy kiterjedt szerszámraktárból és egy nagyszámú előre felszerelt raklapból áll, hogy akár egyedi alkatrészeket is automatikusan, gyakran személyzet nélkül gyártson. A vállalat már a következő lépéseket tűzte ki célul. "Még ebben az évben bevezetünk egy új árukezelési rendszert" - számol be az ügyvezető igazgató. "A jelenlegi gyártástervezésünk jól működik, de ha még több egyedi alkatrész és méret érkezik a vállalathoz, fel akarunk készülni." A vállalat tavaly beruházott az első esztergapadjába - és azóta folyamatosan belenőtt az új feladatprofilba. Az ilyen bővítések ellenére a vállalat nagyjából ugyanolyan méretű marad, öt alkalmazottal. "Így érezzük jól magunkat" - hangsúlyozza Heidkamp. "Ráadásul a kapacitást másképp is ki lehet építeni. A mi utunk a hatékony programozáson és az AV-n keresztül vezet kiszámítható átfutási időkhöz. Ráadásul a jövőben két testvérgépet is automatizálunk, ami további néhány százalékkal növeli majd az áteresztőképességet"." A munkadarabok befogási technológiája mindebben nem sokat fog változni. "Teszi a dolgát, amivel olyan helyzetbe kerülünk, hogy még nagyobb megrendeléseket is megbízhatóan tudunk kezelni, valamint a gyors átfutási idővel."
Egy hatékony, rugalmas koncepciót dolgoztunk ki az egyedi és kisszériás gyártáshoz Hüllhorstban: Reiner Hartmann, Jan Heidkamp és Michael Jürging (balról). (Kép: Gressel)
Kapcsolatok.
D-32609 Hüllhorst info@heidkamp-metallbearbeitung.de www.heidkamp-metallbearbeitung.de +49 5741 805024
HEDELIUS megmunkálóközpontok &
Automatizálási megoldások az ügyféltől.
Még több ajánlólevél.
A Heidkamp Metallbearbeitung Hüllhorstban** maximális rugalmasságra, minőségre és a határidők betartására támaszkodik a marott alkatrészek gyártása során. A HEDELIUS 5-tengelyes megmunkálóközpontja, az ACURA 65 EL nagy szerszámtárolóval, raklapkészlettel és GRESSEL centrikus rögzítőkkel kombinálva rövid beállítási időt, automatizált egyedi és kis sorozatgyártást és megbízható folyamatokat biztosít, még összetett alkatrészek és szoros szállítási határidők esetén is.
A legjobb optika a tisztaszobában és a modern marási technológia egy fedél alatt: a wiesbadeni VITRONIC-nál a csúcstechnológia és a kézművesség találkozik. A vállalat intelligens képfeldolgozó rendszereket fejleszt, amelyeket világszerte használnak a logisztikában, az iparban és a közlekedésben. A gyártás maximális pontossága érdekében a VITRONIC a HEDELIUS TILTENTA 7-2600 NEO gépére támaszkodik. A gép az egyedi és kis tételek rugalmas feldolgozásával, átgondolt kialakításával, nagyvonalú telepítési helyével és a raklapautomatizálással történő bővítési lehetőségével nyűgöz le. Tudjon meg többet a VITRONIC és a HEDELIUS sikeres együttműködéséről az esettanulmányban.
A legnagyobb precizitás, a modern gyártási technológiák és a partnerségen alapuló együttműködés az igényes iparágak ügyfeleivel - ez az a minőségi ígéret, amelyet a Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG a kelet-vesztfáliai Delbrückből elkötelezett e minőségi ígéret mellett. A Heinrich Fraune ügyvezető által vezetett családi vállalkozás 2022-ben megtette az első lépést az automatizált gyártás felé - a HEDELIUS kompakt 5 tengelyes megmunkálóközpontjával ACURA 65 és a többpalettás tárolórendszerrel MARATHON SR422.
