Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG | ACURA 65 MARATHON a MARATHON SR422-vel
Alkalmazási terület: Gépgyártás, repülőgépipar, orvostechnika és motorsport
Cég székhelye: Delbrück, Németország | Alkalmazottak száma: 8
Termelékenységi ugrás az automatizálás révén: Fraune a HEDELIUS-ra támaszkodik
Nagyfokú precizitás, modern gyártási technológiák és partneri együttműködés az igényes iparágak ügyfeleivel - a kelet-vesztfáliai Delbrückből származó Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG elkötelezett a minőség ígérete mellett. A Heinrich Fraune ügyvezető által vezetett családi vállalkozás 2022-ben megtette az első lépést az automatizált gyártás felé - a kompakt ACURA 65 5 tengelyes megmunkálóközponttal és a HEDELIUS MARATHON SR422 többpalettás tárolórendszerrel.
Széles szolgáltatási paletta, magas vertikális integráció
A vállalat gyártási portfóliója a megmunkálás teljes spektrumát lefedi: az 5 tengelyes és 3D marás, a CNC esztergálás, a hegesztett szerelvények, a lézervágás és a CAD-támogatott fejlesztés és tervezés éppúgy része a mindennapi üzletmenetnek, mint a megvalósíthatósági elemzések és a beépítésre kész alkatrészek gyártása. A magas szintű vertikális integrációnak köszönhetően a Fraune "fémmegmunkálást egy kézből" kínál ügyfeleinek - ami döntő előny, különösen az összetett vagy időkritikus projektek esetében.
Mint apa, úgy fia
Minden 1991-ben kezdődött, amikor Martin Fraune mellékállásban megalapította a vállalatot. A hagyományos esztergálási és marási technológiával, a köszörülési technológiával és a préselt alkatrészek gyártásával gyorsan nevet szerzett magának az iparágban.
A növekvő kereslet - többek között az orvosi és élelmiszer-technológia egyedi megoldásai iránt - hamarosan lehetővé tette számára, hogy folyamatosan bővítse a gépparkot. Az 1990-es évek végén megvásárolták az első CNC-gépeket is.
A fia, Heinrich is már korán otthon érezte magát ott, ahol a zsetonok repkedtek. "Már gyerekként is sok időt töltöttem a gyártásban. Mindig nézhettem, és egy kicsit segíthettem is - egyszerűen lenyűgözött" - emlékszik vissza apja korai hatására. Így aztán csak formalitás volt, hogy apja nyomdokaiba akart lépni, és megtanulta a vágógépkezelői szakmát. A most 36 éves férfi 2012 óta második generációban vezeti a nyolcfős családi vállalkozást. Még mindig szívesen áll maga is a gép mellé, még ha a napi üzletmenet ritkán hagy is erre időt. Végül is a rendelésállomány nagyon jó, számol be.
A Fraune ügyfelei igényes iparágakból érkeznek. Az illusztrált raklap segítségével a kezelők teljesen automatizált raklap üzemmódban kinematikusan újrakalibrálhatják a gépet, így biztosítva a következetesen magas pontosságot.
megbízható pontosság a magasan specializált iparágak számára
A családi vállalkozás ügyfelei a technológia által vezérelt, igényes iparágakból érkeznek. Elsősorban a gépgyártás, a repülőgépipar, az orvostechnika és a motorsport területén működő vállalatoknak szállít. Ami minden projektben közös, hogy nagy pontosságú, dokumentációt igénylő alkatrészekre van szükségük. Az évek során a Fraune megbízható és rugalmas szolgáltatóként kiváló hírnevet szerzett ezen a területen, amit az ISO 9001 tanúsítvány, a rövid reakcióidő és a személyre szabott, szemmel látható műszaki tanácsadás is alátámaszt.
"Akkoriban akartam őket"
A generációváltás során Fraune is újra egyre inkább tudatában lett a HEDELIUSnak. "2012-ben meghívtak Meppenbe, és ott láttam először a HEDELIUS legújabb 5 tengelyes technológiáját. Már akkor is meg akartam szerezni" - mondja az ügyvezető igazgató. Bár további tíz év telt el, mire a vadonatúj HEDELIUS-t ténylegesen megvásárolták, az emslandi látogatás még mindig visszhangzott. Az automatizálás mint versenytényező növekvő jelentősége végül arra késztette, hogy újra felvegye a kapcsolatot a HEDELIUSszal.
"Először meg kell tanulnod az automatizálást"
A legtöbb középvállalat számára az automatizált termelésbe való belépés nem kevesebb, mint fordulópont. Heinrich Fraune ezt saját tapasztalataiból is tudja: "Nem elég megteremteni a technikai feltételeket, és máris belevághatunk. Először meg kell tanulni az automatizálást, még tapasztalt felhasználóként is" - magyarázza a csapata számára jelentkező új kihívásokat.
A megfelelő automatizálási koncepció kiválasztása ezért minden volt, csak nem könnyű számára. Sok megbeszélésre, vásárlátogatásra és számításra volt szükség a megalapozott döntés meghozatalához: "Ez egy-két óra alvásba került" - mondja Fraune. "Végül is egy ilyen méretű vállalat nem engedheti meg magának, hogy egy ilyen beruházási döntést egyszerűen elkapkodjon."
Technológia egyetlen forrásból - és egy partner, aki figyel
Annál boldogabb, hogy választása ma már kifizetődő: 2022-ben az ACURA 65-öt a MARATHON SR422 többraklapos tárolórendszerrel együtt vásárolta meg. A kombináció lehetővé teszi az egyedi alkatrészek, valamint a kis- és közepes méretű sorozatok rugalmas automatizálását - ideális a kelet-vesztfáliai vállalat termelési spektrumához.
"A HEDELIUS egyike azon kevés gyártóknak, amelyek megmunkálóközpontot és automatizálást kínálnak egyetlen forrásból." Ez kulcsfontosságú tényező volt a döntésében, hangsúlyozza Fraune. "Sok más lehetőséget is mutattak nekem, de a gép és az automatizálás mindig két különböző gyártótól származott. Mi azonban egyetlen kapcsolattartási pontot akartunk mindenre vonatkozóan."
Az egy dolog, hogy van egy kapcsolattartó személy - az már egy másik dolog, hogy lehet-e rá támaszkodni. Különösen annak fényében, hogy az olyan kisebb vállalkozások, mint Heinrich Fraune vállalkozása, gyakran a nagy gyártók szolgáltatási radarja alá esnek, úgy érzi, hogy a HEDELIUS-nál jó kezekben van: "Szemtől szembe találkozunk. És ha valami baj van, gyorsan kapunk segítséget" - összegzi elégedetten.
"Egyetlen kapcsolattartó pontot akartunk mindenre" - magyarázza Heinrich Fraune. A HEDELIUS egyike azon kevés beszállítónak a piacon, amely nagy teljesítményű automatizálási koncepciókat kínál egyetlen forrásból - például az ACURA 65 a MARATHON SR422 raklapautomatizálási rendszerrel.
ACURA kis helyen is sokféle feladatot old meg
Az ACURA 65 beépített Schunk Vero-S NSE-A Plus 138 nullpontos rögzítő rendszerrel és 65 szerszámhelyekkel rendelkezik a gépben, alapfelszereltségként. Egy 180 állásos STANDBY tárat is vásároltak, hogy minden gyártási feladathoz a teljes kapacitást igénybe lehessen venni, így összesen 245 szerszámhely áll rendelkezésre. Nem véletlenül, hiszen a megmunkált anyagok köre az alumíniumtól és a műanyagtól a nagy szilárdságú titánig terjed - nem is beszélve a gyártott alkatrészek sokféleségéről és összetettségéről.
A 700 x 650 x 600 mm-es (X/Y/Z) bemeneti útvonalakkal az ACURA 65 a gyártási lehetőségek széles skáláját nyitja meg a legkisebb helyen is. Műszaki felszereltsége pedig nem hagy kívánnivalót maga után: A szerszámtörés-ellenőrzés, a 3D mérőszondák és a közvetlen hosszmérőrendszerek segítenek abban, hogy a Fraune ügyfeleinek szigorú tűréskövetelményei mindig teljesüljenek, miközben hosszú szerszámélettartamot érnek el.
Fraune-t különösen lenyűgözték a trokoidális marás eredményei: "Egy motorsportban dolgozó ügyfelünk számára egy köbös munkadarabot marattunk ki egy kerek nyersdarabból. A gép ott igazán ragyogott." Az ilyen megrendelések mutatják: A követelmények magasak, de az ACURA 65 megbízhatóan teljesít.
"A gép rajtunk keresztül fut"
A bal oldalról történő berakodás azt jelenti, hogy az ACURA 65 feldolgozási területe mindig teljesen hozzáférhető marad. "Rendszerint a gép egyébként is átjárható, még éjszaka és hétvégén is" - magyarázza Fraune. A gép elsősorban sorozatgyártású alkatrészeket készít, 1 és 1000 közötti tételméretekkel. "A gyakorlatban azonban általában 15-20 darab körüli darabszámmal kezdünk." A gépen a gyártási folyamatot a gépen végzik. A csatlakoztatott MARATHON SR422 raklapautomatizálási rendszer 22 raklap számára kínál helyet, amelyek mindegyike 400 x 400 mm méretű. Az ergonomikusan kialakított tároló/kiadó állomás forgatható, és lehetővé teszi a raklap pneumatikus rögzítését a beállítóállomáson. Egy beépített felügyeleti érzékelő ellenőrzi, hogy a raklap jelen van-e és helyesen van-e rögzítve.
Új megrendelések és felmentett alkalmazottak
"Az ACURA automatizálással annyit tud, mint két teljes gép" - sorolja a termelékenység ugrásszerű növekedését, amelyet elsősorban a drasztikusan csökkentett beállítási idő tesz lehetővé. "Természetesen ez a termelésben dolgozó kollégáink számára is hatalmas könnyebbséget jelent." De a gépek bővülése az ügyfelekre is maradandó benyomást tett: "A rendszer új ügyfeleket és megrendeléseket hozott nekünk" - mondja boldogan.
Következtetés: Ő és csapata ragyogóan elsajátította az automatizálásba való belépést - a HEDELIUS-szal.
Galéria.
HEDELIUS megmunkálóközpontok és automatizálási megoldások az ügyféltől.
Még több ajánlólevél.
A Vitronic a moduláris Schunk szorítótechnológiai készletre támaszkodik a prototípusok gyártásában, hogy rugalmasan, megbízhatóan és optimalizált beállítási idővel** dolgozhasson a gyakran változó szorítási helyzetekben. A Vero-S nulla pontos befogórendszernek, a különböző Feszítőeszközöknek, esztergapadoknak és hidraulikus szerszámtartóknak köszönhetően a Feszítési műveletek gyorsan átvihetők, a gépek hatékonyan kihasználhatók és kiváló minőségű megmunkálási eredmények érhetők el. A szabványosított, méretezhető berendezések jelentősen növelik a termelékenységet, az ergonómiát és a megbízhatóságot.
A SIBA Metallverarbeitungs GmbH** a hesseni Dillenburgban** mintegy 60 alkalmazottal** több mint 60 éve megbízható partnere az iparágak széles körének. Egy ilyen széleskörű portfólióval rendelkező vállalatnak nagyfokú rugalmassággal kell tudnia működni a termelésben. Ezért a SIBA évek óta a HEDELIUS megmunkálóközpontjaira támaszkodik. A vállalat jelenleg két automatizált rendszerre támaszkodik, amelyek maximális pontosságot, személyzet nélküli futási időt és rövid reakcióidőt biztosítanak: az ACURA 65 EL PROMOT automatizálással és az ACURA 65 MARATHON MARATHON SR422 raklap tárolóval.
A TILTENTA 11- 2600 segítségével a türingiai Mühlhausenben működő S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH most még időhatékonyabban tud termelni. A tágas munkaterületnek, az integrált forgóorsó-koncepciónak és a nagy teljesítményű 5 tengelyes teljes megmunkálásnak köszönhetően a S&S számára egyetlen befogási művelet elegendő ahhoz, hogy a TILTENTA 11- 2600 segítségével komplex alkatrészeket teljes egészében megmunkáljon.
