S&S Schliess- und Sicherungssysteme GmbH | TILTENTA 11- 2600
Alkalmazási terület: Fémmegmunkálás, vasúti járműipar
Vállalat székhelye: Mühlhausen, Németország | Alkalmazottak száma: 200.
Ötödik alkalommal HEDELIUS
A Schliess- und Sicherungssysteme GmbH, vagy röviden S&S a thüringiai Mühlhausenben mintegy 200 alkalmazottal a vasúti járműiparban alkalmazott rendszermegoldások közepes méretű specialistája. Az 1948-ban alapított vállalat egy mozdonyjavító műhely hagyományaiból nőtte ki magát a villamosok, regionális és nagysebességű vonatok ajtóinak, lépcsőinek, válaszfalainak, evakuálási és tűzvédelmi rendszereinek globális szállítójává. Egy igazi rejtett bajnok, amely most már ötödik alkalommal bízik a HEDELIUS-ban a TILTENTA 11-2600.
Az S&S-nél a TILTENTA 9-3600-at elsősorban nagyméretű alkatrészek, például ajtólapok, ablakkeretek vagy - mint itt látható - válaszfalprofilok gyártására használják.
"Biztonságosan a vonaton"
2021 óta a vállalatot Jens Meyer műszaki ügyvezető igazgató és Mareike Hilke kereskedelmi ügyvezető igazgató közösen irányítja. Komplett rendszereket szállítanak. A vállalat "Biztonsággal a vonaton" állításához hűen többek között a tűzvédelem is kulcsszerepet játszik. Az ilyen kiváló minőségű alkatrészek megmunkálásához nagy pontosságú és rugalmas gépekre van szükség, különösen az egyedi és kisszériás gyártáshoz, ahogyan az a vasúti járműiparban jellemző. Itt a HEDELIUS megmunkálóközpontokat kifejezetten a tolóajtók, evakuációs peronok és tűzgátló ajtók precíz alkatrészeinek gyártására használják.
Türingiai minőségi munkák világszerte keresettek
A vasúti járműipar az S&S üzletágának 98 százalékát teszi ki: "Termékeinket minden kontinensen, még a Déli-sarkon is beszerelik" - magyarázza Jens Meyer. Nem csoda, hiszen a türingiai vállalat széles portfóliója globális szinten is páratlan: "Néhány kivételtől eltekintve gyakorlatilag mindent egy kézből kínálunk" - magyarázza. Az észak-amerikai piacon való megvetés érdekében 2024-ben a texasi Dallasban megalapították testvérvállalatukat, az S&S Train Parts LLC-t. Ennek oka, hogy az Egyesült Államokban a vasúti projektekhez bizonyos mértékű értékteremtésre van szükség az országban. Az S&S már 2016 óta aktívan tevékenykedett Észak-Amerikában partnereken keresztül. Az új vállalat jelentősen professzionálisabbá tette a piacra jutást.
TILTENTA 9: Precizitás a nagy formátumú alkatrészekhez
A termékportfólió széles skáláját tükrözi a szigorú előírásoknak megfelelően gyártott alkatrészméretek széles választéka is. A nagyobb méretű alkatrészek közé tartoznak az akár 1400 x 1100 mm-es ablakkeretek. A HEDELIUS egy TILTENTA 9-3600-as gépét 2020-ban éppen ilyen feladatokra vásárolták. Az 5 tengelyes megmunkálóközpontot pontosan az S&S igényeihez szabták, beleértve egy speciális függőleges forgóasztalt a C-tengelyben függőleges hárompofás tokmányt tartalmazó függőleges forgóasztallal, amelyet ügyfélspecifikus speciális kérésként valósítottak meg. Egy példa arra, hogy a HEDELIUS hogyan valósítja meg megoldásorientáltan az egyedi igényeket. "Sokkal többet lehet kihozni belőle, mint a régi gépekből" - mondja elégedetten Michael Nonn, az S&S megmunkáló részlegének vezetője. "Más gépek nem tudnak folyamatosan 10 000 vagy 11 000 fordulatszámon futni. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy a szerszámokat a gyártó előírásainak megfelelően használjuk." Őt azonban nemcsak a teljesítmény, hanem a TILTENTA 9-3600 masszív felépítése is lenyűgözi: "A gép nagyon robusztus felépítésű, ezért nem hajlamos a meghibásodásra."
Egy gép, sok lehetőség
A TILTENTA 9-3600 a 3600 mm-es nagyméretű X-útjával és a beépített, forgatható orsókoncepcióval ideális feltételeket biztosít a nagyméretű alkatrészek, például ajtólapok, ablakkeretek és ajtósínek rugalmas, 5 oldalas teljes megmunkálásához. A -5 és +98 fok közötti elforgatási tartomány széles megmunkálási spektrumot tesz lehetővé visszaszorítás nélkül. Ez egyértelmű előny a gyakran változó geometriák és a kis sorozatméretek esetében. A TILTENTA 9-3600 elsősorban alumíniumot és rozsdamentes acélt dolgoz fel - olyan anyagokat, amelyek különleges tulajdonságaik miatt különösen keresettek a vasúti járműiparban. A hatékony folyamatokat a beépített 60 üregű szerszámtároló biztosítja, amely bármikor gyors hozzáférést biztosít a legkülönbözőbb szerszámokhoz. A TILTENTA 9-3600 ezért zökkenőmentesen illeszkedik az S&S rendkívül dinamikus egyedi alkatrész- és kisszériagyártásába.
A TILTENTA 9-3600 speciális forgóasztalát az A-tengelyben vízszintes NC forgótárcsával a HEDELIUS ügyfélspecifikus speciális kérésként valósította meg..
ACURA 65: Több sorozatgyártási lehetőség az automatizálás révén
Az S&S 2024-ben célzottan az automatizált sorozatgyártásba fektetett be, és egy ACURA 65-tel bővítette gépparkját. A kompakt 5 tengelyes megmunkálóközpontot egy BMO Platinum 50 munkadarab-automatizálási rendszerrel és egy 180 állásos STANDBY szerszámtárolóval kombinálták. A konfigurációt nagy alkatrészválasztékra tervezték, egyenletesen magas minőség és folyamatbiztonság mellett. "Az automatizálás lehetővé teszi számunkra a nagyobb szériák hatékony leképezését. A gép folyamatosan működik" - magyarázza Michael Nonn, rámutatva az ACURA 65-ön jelenleg gyártott üvegbilincs-tartókra. Ezeket a vasúti járművekben lévő üvegek rögzítésére használják, és az S&S-nél jellemzően sorozatonként 600 és 1000 darab közötti mennyiségben gyártják őket. Ezenkívül az ACURA 65-ön rendszeresen megmunkálnak kisebb házalkatrészeket, ajtókilincseket és zárlemezeket. Ezek mind olyan alkatrészek, amelyek nagy ismétlési pontosságot, szűk tűréseket és tiszta felületeket igényelnek.
Kézi gyártás és rugalmas átdolgozás
Az ACURA 65 700 mm-es X-elmozdulással és a kétoldali forgó-fordítható asztallal lehetővé teszi még az összetett geometriák precíz, nagy termelékenységű megmunkálását is. A BMO Platinum 50 robotcellához való csatlakozás teljes sorozatok személyzet nélküli gyártását teszi lehetővé, míg a kiegészítő STANDBY tár 180 további szerszámpozícióval támogatja a rugalmas átépítést és jelentősen csökkenti a beállítási időt. Ez biztosítja a gép magas rendelkezésre állását még változó alkatrésztípusok és rövid szállítási határidők esetén is.
TILTENTA 11: Átláthatóság a döntéshozatalban
Eredetileg az automatizálási megoldás bővítését tervezték: Az ACURA 65 mellett egy második gépet, egy ACURA 50-et is csatlakoztatni akartak a BMO robotcellához. Mivel azonban egy másik marógépet rövid időn belül le kellett cserélni, a prioritások egy TILTENTA 11-2600-as gép javára tolódtak el - ez már az ötödik gép az emslandi gyártótól, amelyet Mühlhausenben használnak. A döntés intenzív belső egyeztetés után született meg: Michael Nonn mellett az ő helyettese, Klaus Meixenberger is részt vett a kiválasztási folyamatban. A műszaki paraméterek mellett a leendő alkatrészek nagyon pontos geometriai előírásai voltak a döntő szempontok. A HEDELIUS átlátható megközelítésével nyűgözött le: "A HEDELIUS videókat készített számunkra egy próbamegmunkálási folyamatról. Ez lehetővé tette számunkra, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy minden illeszkedni fog" - számol be Nonn. A sorozat összes modelljéhez hasonlóan az új TILTENTA 11-2600-at is a nagyméretű munkaterület, az integrált forgóorsó-koncepció és a nagy teljesítményű, 5 tengelyes teljes megmunkálás jellemzi egyetlen befogási művelettel. Igazi hatékonyságnövekedés, különösen az olyan összetett alkatrészeknél, mint az ablakkeretek: "Jelenleg például még mindig többször kell felszednünk az ablakokat. A TILTENTA 11-en elég egy befogás" - magyarázza Nonn.
Pozitív élmények bizalmat teremtenek
A HEDELIUS-hoz fűződő kapcsolat hosszú időre nyúlik vissza az S&S. Az első két megmunkálóközpont, két BC 40-es, néhány évvel ezelőttig - jóval több mint 20 éven át - megbízhatóan működött három műszakos üzemben. "Ha figyelembe vesszük az életciklus során felmerülő szervizköltségeket, a két gép másokhoz képest jól teljesített" - számol be Michael Nonn. Az ilyen pozitív tapasztalatok bizalmat keltettek. Ma már az S&S különösen nagyra értékeli a gépgyártó közepes méretű struktúráját: rövid utak, gyors segítség, szemmagasságú kommunikáció. "Amikor telefonon beszélünk, jó a munkakapcsolat. Nyíltan tudunk beszélni egymással" - mondja Nonn. A műszaki támogatás is lenyűgöző: "Mindig gyorsan kapunk segítséget."
Mostafa Hashemi gépkezelő élvezettel dolgozik a TILTENTA 9-3600-as gépen.
Produktivitás helyett bemutatóterem
Jens Meyer számára nemcsak a technológia számít, hanem mindenekelőtt az alkalmazottak elfogadása: "Én magam nem dolgozom a gépen. De ha a kezelők nem élvezik a munkájukat, akkor én sem élvezem". A HEDELIUS gyakorlatias megközelítése, a gépek robusztus kialakítása és a funkcionalitásra való összpontosítás jól illeszkedik a vállalat filozófiájához: "A szép design nem elég - a gépnek teljesítenie is kell". Emellett egyértelmű az elkötelezettség a hazai ipar mellett is: "Igyekszünk minél többet Németországban vásárolni" - hangsúlyozza Meyer. Az új TILTENTA 11-2600-zal az S&S nemcsak megmunkálási kapacitásait bővíti, hanem példát mutat a hosszú távú partnerség és a modern, termelékeny gyártásba való fenntartható befektetés terén is. Vagy ahogy Michael Nonn fogalmazott dióhéjban: "Reméljük, hogy a HEDELIUS ugyanúgy folytatja, mint eddig."
HEDELIUS megmunkálóközpontok &
Automatizálási megoldások az ügyféltől.
Még több ajánlólevél.
A TILTENTA 11- 2600 segítségével a türingiai Mühlhausenben működő S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH most még időhatékonyabban tud termelni. A tágas munkaterületnek, az integrált forgóorsó-koncepciónak és a nagy teljesítményű 5 tengelyes teljes megmunkálásnak köszönhetően a S&S számára egyetlen befogási művelet elegendő ahhoz, hogy a TILTENTA 11- 2600 segítségével komplex alkatrészeket teljes egészében megmunkáljon.
A Heidkamp Metallbearbeitung Hüllhorstban** maximális rugalmasságra, minőségre és a határidők betartására támaszkodik a marott alkatrészek gyártása során. A HEDELIUS 5-tengelyes megmunkálóközpontja, az ACURA 65 EL nagy szerszámtárolóval, raklapkészlettel és GRESSEL centrikus rögzítőkkel kombinálva rövid beállítási időt, automatizált egyedi és kis sorozatgyártást és megbízható folyamatokat biztosít, még összetett alkatrészek és szoros szállítási határidők esetén is.
A legjobb optika a tisztaszobában és a modern marási technológia egy fedél alatt: a wiesbadeni VITRONIC-nál a csúcstechnológia és a kézművesség találkozik. A vállalat intelligens képfeldolgozó rendszereket fejleszt, amelyeket világszerte használnak a logisztikában, az iparban és a közlekedésben. A gyártás maximális pontossága érdekében a VITRONIC a HEDELIUS TILTENTA 7-2600 NEO gépére támaszkodik. A gép az egyedi és kis tételek rugalmas feldolgozásával, átgondolt kialakításával, nagyvonalú telepítési helyével és a raklapautomatizálással történő bővítési lehetőségével nyűgöz le. Tudjon meg többet a VITRONIC és a HEDELIUS sikeres együttműködéséről az esettanulmányban.
