Heidkamp Metallbearbeitung GmbH & Co. KG | ACURA 65 EL
Toepassingsgebied: Metaalbewerking, Contractproductie
Bedrijfshoofdkantoor: Hüllhorst, Duitsland | Werknemers: 5
Robuuste systemen die de klus klaren
Het bedrijf in de eigen achtertuin: Heidkamp Metallbearbeitung erkent het belang van perspectiefvolle investeringen - en doet ze met lef. (Afbeelding: Gressel)
Heidkamp Metallbearbeitung in Hüllhorst produceert op maat gemaakte gefreesde onderdelen. Het Bedrijf, dat flexibiliteit, kwaliteit en het aanhouden van deadlines hoog in het vaandel heeft staan, ziet zichzelf als een betrouwbare partner voor zowel Afzonderlijke delen als kleine en middelgrote series. Heidkamp vertrouwt op zijn beurt op Gressel als betrouwbare partner voor Werkstukspanners.Spaan
Oost-Westfalen-Lippe in het noordoosten van Noordrijn-Westfalen is een van de sterkste economische regio's van Duitsland: meer dan 150.000 bedrijven, een miljoen werknemers en een jaarlijks bruto binnenlands product van meer dan 75 miljard euro zijn hiervan een welsprekende uitdrukking. De machinebouw is de grootste industriële sector in termen van aantallen, bekend om zijn brede mix van verwerkende industrieën en in het bijzonder om zijn meubelindustrie. De op een na grootste sector is de Fabrikant van metaalproducten, met iets minder dan 300 Bedrijven.
Span- versus klemtechnologie
Een van deze Bedrijven is Heidkamp Metallbearbeitung in Hüllhorst, dat Jörg Heidkamp in 2008 oprichtte in een dubbele garage vlak naast zijn huis. Tegenwoordig leidt zijn zoon Jan het Bedrijf. Dit is typerend voor de regio, die wordt gekenmerkt door kleine en middelgrote bedrijven, waarvan er veel door de eigenaar worden geleid en in familiebezit zijn. In tegenstelling tot sommige startende garagebedrijven begon Heidkamp echter vanaf het begin met nieuwe machines, met twee 3-assige bewerkingscentra. Al in 2009 werd een Systeem voor CAM toegevoegd. Het eerste Centrum met 5 assen volgde in 2012, nadat de Heidkamps een kleine hal in hun tuin hadden gebouwd. Kort daarna volgde nog een 5-assig bewerkingscentrum en de voorlopig laatste in 2023. Deze ontwikkeling ging gepaard met een consistent concept voor de Werkstukspanner.
Nauwelijks een jaar na de oprichting van het bedrijf werd er strategisch geïnvesteerd in een eerste Systeem. (Afbeelding: Gressel)
"Nadat we in 2012 de machine met 5 assen hadden besteld en begonnen met de gedetailleerde planning voor de Werkstukspanner, hebben we Gressel geopend", legt Jan Heidkamp uit. "Destijds kozen we voor een bepaalde favoriet als klem." Reiner Hartmann, verkooptechnicus DE Noord & Oost bij Gressel, bracht echter een compleet nieuwe variant in het spel. Zonder risico voor Heidkamp, want er zat een gratis proefperiode bij. "Na een kwart jaar zijn we weer bij elkaar gaan zitten en hebben we de resultaten besproken", vertelt de junior baas. "We hebben de klem, inclusief Nulpuntspansysteem en beugel, meteen gehouden.
De Componenten en hun materialen
Alle standaardmaterialen behalve gietijzer worden Verspaning in Hüllhorst. Een groot deel is aluminium. Het doel is om al deze materialen flexibel toe te passen in een breed scala aan componentafmetingen en tegelijkertijd de Ombouwtijden zo kort mogelijk te houden. De gebruikelijke Batchgroottes variëren immers van 1 tot 10 Stukken. "Als we geluk hebben, kunnen het 100 stuks zijn, maar dat is zelden het geval", zegt Heidkamp. Ongeacht de te realiseren Batchgrootte zijn de levertermijnen vaak krap, vooral voor Afzonderlijke delen of prototypen. De onderdelen zelf hebben vaak de afmetingen van een schoenendoos, maar ook "luciferdoosjes" vinden hun weg naar de machines. In principe is alles mogelijk tot 1000 x 600 mm. "We vinden altijd een oplossing voor onderdelen die de Klant snel nodig heeft," verzekert Heidkamp met het oog op de leveringstermijnen. "Zelfs als de onderdelen complexer worden en het aantal snelle shots toeneemt." Vandaag de dag zijn grote gereedschapsmagazijnen op de machines en automatisering via pallets de aangewezen middelen van realisatie. Hoe complex het onderdeel ook is.
Variabiliteit, stabiliteit en Precisie
Maar waar werd de eerste machine met 5 assen voor geopend? 5-assige klemmen worden vaak gebruikt voor Afzonderlijke delen of Productie van kleine series. "Dat is anders in Hüllhorst, waar we onze centrische klem 'centrinos' gebruikten", onthult Hartmann. "Compact en bij uitstek geschikt voor de lokale componenten, kozen we voor een flexibele configuratie bestaande uit centrino's, console en nulpuntssysteem, die ook nog eens aanzienlijk goedkoper was." De favoriet van Heidkamp was Oorsprong een klem met vaste bek, "een oplossing die algemeen bekend is", zegt hij. De testfase was echter genoeg om hem te overtuigen van de centrische klem. "We bereiken hoge Houdkrachten met een lage klemdiepte - en daardoor een behoorlijk Verspaningsvermogen. Door de verschillende ontwerpen, waaronder de klauwen, kunnen we ook zeer flexibel werken." Hij kan bijvoorbeeld een klem met aanzienlijk smallere klauwen gebruiken, bijvoorbeeld 65 mm, als toegankelijkheid vereist is en hij met korte Gereedschapsopnames wil werken. Het resultaat is stabiliteit en Precisie op de Component.
Een vijfassige "Acura 65" van Hedelius is vandaag de belangrijkste machine in Hüllhorst. Dat kan ook, want dankzij het grote gereedschapsmagazijn, de palletpool en de Gressel werkstukopspanningstechnologie is deze machine geschikt voor de geautomatiseerde productie van Afzonderlijke delen en Kleine series. (Afbeelding: Gressel)
Automatisering komt op gang
Niet lang na het eerste 5-assige bewerkingscentrum investeerde Heidkamp in een andere, bijna identieke 5-assige machine, opnieuw zonder automatisering. De vraag werd al snel acuut: "Hoe kunnen we de doorvoer verhogen? Wat we openlijk niet wilden was ploegenarbeid. De enige optie was dus om de tweede Machine te automatiseren, wat we vervolgens deden met een klein Palletbuffer systeem." Naast de kortere Doorlooptijden wilde Heidkamp nog flexibeler worden en repeterende onderdelen onbemand draaien. "Met onze ervaring uit de handmatige verwerking was de centrinos klem ook voor deze automatisering de juiste keuze," zegt de Directeur. "Met 16 stations waren we nu in staat om onderdelen, zelfs Afzonderlijke delen, na het werk toe te voeren. Hierdoor konden we de capaciteit vergroten en de levertijden verkorten." De flexibiliteit en Veiligheid met de centrino's waren opnieuw doorslaggevende factoren. Het bedrijf had ook goede ervaringen met het beksysteem. Hetzelfde geldt voor de inkapseling, die uiterst betrouwbaar is. Heidkamp: "Dit zijn absoluut robuuste systemen die betrouwbaar hun werk doen. Daar draait het allemaal om."
Flexibiliteit gaat boven alles
Met een Hedelius catalogus onder de arm bezocht Michael Jürging, Directeur van het gelijknamige bedrijf voor Gereedschapsmachines en verspaningstechnologie, in 2023 voor het eerst Heidkamp. Er was al een kruispunt voor hem: Reiner Hartmann. Naast Hedelius en andere Gereedschapsmachines verkoopt Jürging ook Gressel opspantechniek. Hartmann was dus de link. Vooral omdat zijn expertise al lang gewaardeerd werd in Hüllhorst. Dit keer wilde het bedrijf vanaf het begin investeren in een geautomatiseerde Machine. "De machine met 16 pallets had zijn prestatielimiet bereikt. Een tweede Machine moest voor verlichting zorgen en ook de capaciteit verhogen," legt de juniorbaas uit. Het was dus een sleutelmachine voor hem. Meerdere gesprekken en een fabrieksbezoek in Meppen later was het duidelijk: het zou een "Acura 65" worden. Vooral omdat het bezoek had geresulteerd in bijna 100% van de configuratie met flexibiliteit als belangrijkste criterium.
Als verticale machine maakt de Acura 65 indruk met zijn royale Werkruimte en kleine voetafdruk. Een relatief snelle Spil, waar Heidkamp voor koos, heeft ook voldoende Draaimoment om alle materialen bij de Contractproductie toe te laten. "Het was voor ons belangrijk dat de Machine vanaf de zijkant kan worden geautomatiseerd en aan de voorkant vrij toegankelijk is. Dit moet een goede gemengde productie mogelijk maken," benadrukt Heidkamp. "Ook de optie om met meerdere machines te werken was belangrijk voor ons qua automatisering, zodat we in de toekomst een zustermachine met de palletpool kunnen leveren." Het Reservoir is ontworpen voor toe 50 pallets, hoewel we momenteel met ongeveer dertig pallets werken. Wanneer de tweede Machine wordt aangesloten, zal de hele pool worden gebruikt. "Heidkamp heeft ook nagedacht over flexibiliteit, vooral als het gaat om gereedschapsopslag," benadrukt Jürging. "Vandaag de dag zorgt een Magazijn met 245 gereedschapsposities voor Ombouwtijden die dicht bij nul liggen. Dat is het belangrijkste."
Centrische klemmen van Gressel, de "centrinos" en zijn opvolger, de "C2.0", garanderen de flexibele, nauwkeurige en stabiele bevestiging van Componenten bij Heidkamp. (Afbeelding: Gressel)
De centrische klemmen worden vastgezet op de pallets, wat betekent dat Heidkamp de niet-productieve tijden tot bijna nul heeft teruggebracht. (Afbeelding: Gressel)
Legitieme opvolger
Toen eenmaal duidelijk was hoe de automatisering eruit zou zien qua palletafmetingen of basisafstanden, "hebben we opnieuw samen met Reiner Hartmann bekeken welke mix van kleminrichtingen we zo konden samenstellen dat we zo kort mogelijke Ombouwtijden en een hoge doorvoercapaciteit zouden genereren voor onze kleine series", meldt Heidkamp. De centrinos was deze keer uit den boze. Waarom? Simpelweg omdat hij inmiddels met pensioen was. Dus werd de opvolger, de centrische klem "C2.0", de nieuwe favoriet van Heidkamp. De ervaring die was opgedaan met de eerste automatisering hielp. Natuurlijk met verschillen. Eerst en vooral betrof dit een grotere spanbreedte, omdat de Machine groter is. "Omdat er meer pallets beschikbaar waren voor de tweede automatisering, hebben we deze zo geconfigureerd dat er zo min mogelijk klauwen verplaatst hoefden te worden", legt Heidkamp uit. "Tegenwoordig bevinden de kleminrichtingen zich op vaste Palletplaatsen, zodat we de niet-productieve tijden tot een minimum beperken." Met het Zwaartepunt op batchgrootte 1 worden de pallets met een of twee centrische klemmen in verschillende breedtes en lengtes opengezet. Dankzij de aanzienlijk grotere palletbuffer kunnen zelfs Afzonderlijke delen 's avonds of 's nachts worden geautomatiseerd en onbemand worden uitgevoerd. Zonder overwerk.
Bereid zijn
Tegenwoordig gebruikt Heidkamp een uitgebreid Systeem met CAM-programmering, een uitgebreid gereedschapsmagazijn en een grote voorraad vooraf uitgeruste pallets om zelfs Afzonderlijke delen automatisch, vaak onbemand, toe te laten. Het Bedrijf heeft zijn zinnen al gezet op de volgende stappen. "We zullen dit jaar een nieuw goederenbeheersysteem introduceren", meldt de Directeur. "Onze huidige productieplanning werkt goed, maar als er meer Afzonderlijke delen en Maat binnenkomen, willen we voorbereid zijn." Vorig jaar investeerde het Bedrijf in zijn eerste draaibank - en sindsdien groeit het bedrijf in het nieuwe takenprofiel. Ondanks deze uitbreidingen blijft het bedrijf ongeveer even groot met vijf werknemers. "Zo voelen we ons prettig," benadrukt Heidkamp. "Daarnaast kan de capaciteit ook anders worden opgebouwd. Onze weg leidt via efficiënt programmeren en AV naar voorspelbare Doorlooptijden. Daarnaast komt er in de toekomst automatisering voor twee zustermachines, waardoor de doorvoer nog eens met een paar procent toeneemt." De opspantechnologie voor werkstukken zal bij dit alles niet veel veranderen. "Die doet zijn werk, waardoor we ook grotere orders en snelle turnarounds betrouwbaar kunnen afhandelen."
Hebben een efficiënt, flexibel concept ontwikkeld voor individuele productie en productie van kleine series in Hüllhorst: Reiner Hartmann, Jan Heidkamp en Michael Jürging (vanaf links). (Afbeelding: Gressel)
Contacten.
D-32609 Hüllhorst info@heidkamp-metallbearbeitung.de www.heidkamp-metallbearbeitung.de +49 5741 805024
Bewerkingscentra &
Automatiseringsoplossingen van de Klant.
Meer getuigenissen.
Heidkamp Metallbearbeitung in Hüllhorst** vertrouwt bij de productie van gefreesde onderdelen op maximale flexibiliteit, kwaliteit en het aanhouden van deadlines. Het 5-assige bewerkingscentrum ACURA 65 EL** van HEDELIUS, gecombineerd met een groot gereedschapsmagazijn, palletpool en GRESSEL centrische klemmen, zorgt voor korte Ombouwtijden, geautomatiseerde productie van individuele en kleine series en betrouwbare processen, zelfs met complexe componenten en krappe leveringstermijnen.
De beste optica in een cleanroom en moderne freestechnologie onder één dak: bij VITRONIC in Wiesbaden komt hightech en vakmanschap samen. Het bedrijf ontwikkelt intelligente beeldverwerkingssystemen die wereldwijd worden gebruikt in logistiek, industrie en transport. Voor maximale Precisie in de productie opent VITRONIC de TILTENTA 7-2600 NEO van HEDELIUS. De Machine overtuigt door de flexibele verwerking van individuele en kleine series, het doordachte ontwerp, de royale installatieruimte en de mogelijkheid tot uitbreiding door middel van Palletautomatisering. Lees meer over de succesvolle samenwerking tussen VITRONIC en HEDELIUS in de casestudy.
Hoogste Precisie, moderne productietechnologieën en op partnerschap gebaseerde samenwerking met klanten uit veeleisende industrieën - dat is de kwaliteitsbelofte die Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG uit Delbrück in Oost-Westfalen zich inzet voor deze kwaliteitsbelofte. In 2022 zette het familiebedrijf onder leiding van Directeur Heinrich Fraune de eerste stap naar geautomatiseerde productie - met het compacte 5-assige bewerkingscentrum ACURA 65 en het multi-pallet opslagsysteem MARATHON SR422 van HEDELIUS.
