Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG | ACURA 65 MARATHON Z MARATHON SR422
Obszar zastosowań: Inżynieria mechaniczna, Powietrze, technologia medyczna i sporty motorowe
Siedziba firmy: Delbrück, Niemcy | Pracownicy: 8
Skok wydajności dzięki automatyzacji:
Fraune stawia na HEDELIUS.
Najwyższa precyzja, nowoczesne technologie produkcji i partnerska współpraca z Klientami z wymagających branż - firma Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG z Delbrück we wschodniej Westfalii jest zaangażowana w realizację tej obietnicy jakości. W 2022 roku rodzinna firma prowadzona przez Dyrektora Heinricha Fraune zrobiła pierwszy krok w kierunku zautomatyzowanej produkcji - dzięki kompaktowemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 65 i wielopaletowemu systemowi magazynowemu MARATHON SR422 firmy HEDELIUS.
Szeroki zakres usług, wysoka integracja pionowa
Portfolio produkcyjne firmy obejmuje całe spektrum obróbki skrawaniem: frezowanie 5-osiowe i 3D, toczenie CNC, zespoły spawane, cięcie laserowe oraz rozwój i projektowanie wspierane przez CAD są tak samo częścią codziennej działalności, jak analizy wykonalności i produkcja gotowych do montażu komponentów. Dzięki tak wysokiemu poziomowi integracji pionowej, Fraune oferuje swoim Klientom "obróbkę metali z jednego źródła" - co jest decydującą zaletą, szczególnie w przypadku złożonych lub krytycznych czasowo projektów.
Jak ojciec, tak syn
Wszystko zaczęło się w 1991 roku, kiedy Martin Fraune założył firmę jako działalność poboczną. Szybko wyrobił sobie markę w branży dzięki konwencjonalnej technologii toczenia i frezowania, technologii szlifowania i produkcji części tłoczonych.
Rosnący popyt - w tym na niestandardowe rozwiązania dla technologii medycznej i spożywczej - wkrótce umożliwił mu stałą rozbudowę parku maszynowego. Pod koniec lat 90. zakupiono również pierwsze maszyny CNC.
Jego syn Heinrich również od najmłodszych lat czuł się jak w domu tam, gdzie leciały Wióry. "Nawet jako dziecko spędzałem dużo czasu na produkcji. Zawsze mogłem obserwować i trochę pomagać - to była czysta fascynacja", wspomina wczesny wpływ ojca. Było więc czystą formalnością, że chciał pójść w ślady ojca i nauczył się zawodu operatora maszyn tnących. Od 2012 roku 36-latek prowadzi ośmioosobową firmę rodzinną w drugim pokoleniu. Nadal lubi sam pracować przy maszynie, nawet jeśli codzienna działalność rzadko pozostawia mu na to czas. Mimo wszystko sytuacja w zakresie zamówień jest bardzo dobra.
Klienci firmy Fraune pochodzą z wymagających branż. Dzięki zilustrowanej palecie operatorzy mogą ponownie skalibrować maszynę kinematycznie w pełni zautomatyzowanej Eksploatacji palet, aby zapewnić niezmiennie wysoką Precyzję..
Niezawodna Precyzja dla wysoce wyspecjalizowanych branż
Klienci tej rodzinnej firmy pochodzą z wymagających branż opartych na technologii. Zaopatruje głównie firmy z Zakresu Inżynierii Mechanicznej, Powietrza, Technologii Medycznej i Sportów Motorowych. Cechą wspólną wszystkich projektów jest zapotrzebowanie na precyzyjne elementy konstrukcyjne, które wymagają dokumentacji. Przez lata firma Fraune zyskała doskonałą reputację jako niezawodny i elastyczny dostawca usług w tym obszarze, wspierany przez certyfikat ISO 9001, krótki czas reakcji i spersonalizowane doradztwo techniczne na poziomie klienta.
"Chciałem je wtedy mieć"
W trakcie zmiany pokoleniowej Fraune również coraz bardziej uświadamiał sobie firmę HEDELIUS. "Zostałem zaproszony do Meppen w 2012 roku i po raz pierwszy zobaczyłem tam najnowszą technologię 5-osiową firmy HEDELIUS. Już wtedy chciałem ją mieć" - mówi Dyrektor Zarządzający. Chociaż minęło kolejne dziesięć lat, zanim nowy HEDELIUS został faktycznie zakupiony, wizyta w Emsland nadal miała swój oddźwięk. Rosnące znaczenie automatyzacji jako czynnika konkurencyjności ostatecznie skłoniło go do ponownego nawiązania kontaktu z firmą HEDELIUS.
"Najpierw musisz nauczyć się automatyzacji"
Dla większości średnich Trybów wejście w zautomatyzowaną produkcję jest niczym innym jak punktem zwrotnym. Heinrich Fraune również wie o tym z własnego doświadczenia: "Nie wystarczy stworzyć techniczne warunki wstępne i od razu zacząć. Najpierw trzeba nauczyć się automatyzacji, nawet jako doświadczony użytkownik", wyjaśnia nowe wyzwania dla swojego zespołu.
Wybór odpowiedniej koncepcji automatyzacji nie był więc dla niego łatwy. Podjęcie świadomej decyzji wymagało wielu dyskusji, wizyt na targach i obliczeń: "Kosztowało mnie to godzinę lub dwie snu" - mówi Fraune. "Tryb zamknięty naszej wielkości nie może sobie pozwolić na pośpiech przy podejmowaniu takiej decyzji inwestycyjnej".
Technologia z jednego źródła - i partner, który słucha
Jest tym bardziej szczęśliwy, że jego wybór dziś się opłaca: w 2022 roku zakupiono ACURA 65 w połączeniu z wielopaletowym systemem magazynowym MARATHON SR422. Kombinacja ta umożliwia elastyczną automatyzację pojedynczych elementów, a także małych i średnich serii - idealną dla spektrum produkcyjnego firmy ze wschodniej Westfalii.
"HEDELIUS jest jednym z niewielu Producentów, którzy mogą zaoferować centrum obróbkowe i automatyzację z jednego źródła". To był kluczowy czynnik w jego decyzji, podkreśla Fraune. "Pokazano mi również wiele innych opcji, ale maszyna i automatyzacja zawsze pochodziły od dwóch różnych Producentów. My jednak chcieliśmy mieć jedną osobę kontaktową".
Zamknięta osoba kontaktowa to jedno - możliwość polegania na niej to drugie. Szczególnie biorąc pod uwagę fakt, że mniejsze tryby, takie jak Heinrich Fraune, często wpadają pod radar serwisowy dużych Producentów, czuje on, że jest w dobrych rękach z HEDELIUS: "Spotykamy się na poziomie oczu. A jeśli coś pójdzie nie tak, szybko otrzymujemy pomoc", podsumowuje z satysfakcją.
"Chcieliśmy mieć jedną osobę kontaktową do wszystkiego", wyjaśnia Heinrich Fraune. HEDELIUS jest jednym z niewielu dostawców na rynku, który oferuje wysokowydajne koncepcje automatyzacji z jednego źródła - na przykład ACURA 65 z rozwiązaniem automatycznym dla palet MARATHON SR422.
ACURA radzi sobie z różnorodnymi zadaniami na otwartej przestrzeni
ACURA 65 posiada wbudowany układ zaciskowy punktu zerowego Schunk Vero-S NSE-A Plus 138 oraz 65 pozycji narzędziowych w maszynie w standardzie. Zakupiono również 180-stanowiskowy magazyn STANDBY, aby móc wykorzystać jego pełną pojemność do wszystkich zadań produkcyjnych, co oznacza, że łącznie dostępnych jest 245 pozycji narzędziowych. Nie bez powodu, ponieważ zakres obrabianych materiałów rozciąga się od aluminium i tworzyw sztucznych po tytan o wysokiej wytrzymałości - nie wspominając o różnorodności i złożoności produkowanych części.
Dzięki drogom przesuwu o wymiarach 700 x 650 x 600 mm (X/Y/Z), ACURA 65 otwiera szeroki zakres możliwości produkcyjnych w najmniejszych przestrzeniach. A jej wyposażenie techniczne nie pozostawia nic do życzenia: Kontrola złamania narzędzia, czujniki pomiarowe 3D i systemy bezpośredniego pomiaru długości pomagają zapewnić, że surowe wymagania tolerancji Klientów są zawsze spełnione, przy jednoczesnym osiągnięciu długiej żywotności narzędzia.
Fraune był pod szczególnym wrażeniem wyników frezowania trochoidalnego: "Frezowaliśmy sześcienny Przedmiot obrabiany z okrągłego półfabrykatu dla Klienta z Zakresu Sportów Motorowych. Maszyna naprawdę się tam sprawdziła". Zamówienia takie jak to pokazują: Wymagania są wysokie, ale ACURA 65 spełnia je niezawodnie.
"Maszyna biegnie przez nas"
Załadunek z lewej strony oznacza, że obszar przetwarzania ACURA 65 pozostaje w pełni dostępny przez cały czas. "Z reguły maszyna i tak pracuje, nawet w nocy i w weekendy" - wyjaśnia Fraune. Maszyna produkuje głównie części seryjne o wielkości partii od 1 do 1000. "W praktyce jednak zwykle zaczynamy od około 15 do 20 sztuk". Połączony system automatyzacji palet MARATHON SR422 oferuje miejsce dla 22 palet, każda o wymiarach 400 x 400 mm. Ergonomicznie zaprojektowana stacja wprowadzania/wyprowadzania może być obracana i umożliwia pneumatyczne blokowanie palety w miejscu zbrojenia. Zintegrowany czujnik monitorujący sprawdza, czy paleta jest obecna i prawidłowo zamocowana.
Nowe zamówienia i zwolnieni pracownicy
"ACURA z automatyzacją może zrobić tyle, co dwie całe maszyny" - mówi, kategoryzując skok produktywności, który jest możliwy przede wszystkim dzięki drastycznemu skróceniu czasów przezbrajania. "Oczywiście jest to również ogromna ulga dla naszych kolegów z produkcji". Ale rozbudowa parku maszynowego wywarła również trwałe wrażenie na klientach: "Instalacja przyniosła nam nowych klientów i zamówienia", mówi z zadowoleniem.
Wniosek: On i jego zespół doskonale opanowali wejście w automatyzację - z HEDELIUS.
Galeria.
Centra obróbkowe & rozwiązania automatyczne firmy HEDELIUS od Klienta.
Więcej referencji.
Najwyższa precyzja, nowoczesne technologie produkcji i partnerska współpraca z Klientami z wymagających branż - to obietnica jakości, którą Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG z Delbrück we wschodniej Westfalii. W 2022 roku rodzinna firma prowadzona przez Dyrektora Heinricha Fraune zrobiła pierwszy krok w kierunku zautomatyzowanej produkcji - dzięki kompaktowemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 65 i wielopaletowemu systemowi magazynowemu MARATHON SR422 firmy HEDELIUS.
W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.
Dzięki automatyzacji firma IWK Verpackungstechnik była w stanie znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną swoich centrów obróbkowych HEDELIUS. Dzięki zintegrowaniu modułu robota, operatorzy CNC zyskują cenny czas, który mogą wykorzystać na produkcję pojedynczych elementów. Rozwiązanie to umożliwia firmie IWK zamknięcie się na większą elastyczność i dalszą poprawę wydajności produkcji.
