Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG | ACURA 65 MARATHON met MARATHON SR422
Toepassingsgebied: Machinebouw, Lucht, medische technologie en motorsport
Bedrijfshoofdkantoor: Delbrück, Duitsland | Werknemers: 8
Productiviteitssprong door automatisering:
Fraune vertrouwt op HEDELIUS
Hoogste Precisie, moderne productietechnologieën en op partnerschap gebaseerde samenwerking met klanten uit veeleisende industrieën - Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG uit Delbrück in Oost-Westfalen zet zich in voor deze belofte van kwaliteit. In 2022 zette het familiebedrijf onder leiding van Directeur Heinrich Fraune de eerste stap naar geautomatiseerde productie - met het compacte ACURA 65 5-assig bewerkingscentrum en het MARATHON SR422 multi-pallet opslagsysteem van HEDELIUS.
Breed dienstenpakket, Hoogte verticale integratie
Het productieportfolio van het bedrijf omvat het hele spectrum van Verspaning: 5-assig en 3D-bewerking, CNC-draaien, gelaste samenstellingen, lasersnijden en CAD-ondersteunde ontwikkeling en ontwerp maken net zo goed deel uit van de dagelijkse activiteiten als haalbaarheidsanalyses en de Fabrikant van kant-en-klare componenten. Dankzij deze hoge mate van verticale integratie biedt Fraune zijn klanten "metaalbewerking uit één hand" - een beslissend voordeel, vooral voor complexe of tijdkritische projecten.
Zo vader, zo zoon
Het begon allemaal in 1991, toen Martin Fraune het bedrijf oprichtte als bijbaantje. Hij maakte al snel naam in de industrie met conventionele draai- en freestechnologie, slijptechnologie en de Fabrikant van gestanste onderdelen.
Door de toenemende vraag - onder andere naar op maat gemaakte oplossingen voor medische en voedingstechnologie - kon hij zijn machinepark al snel gestaag uitbreiden. Eind jaren '90 werden ook de eerste machines gekocht.
Ook zijn zoon Heinrich voelde zich al op jonge leeftijd thuis waar de Spanen vlogen. "Als kind bracht ik al veel tijd door in de productie. Ik mocht altijd kijken en een beetje helpen - het was pure fascinatie," herinnert hij zich de vroege invloed van zijn vader. Het was dan ook niet meer dan een formaliteit dat hij in zijn vaders voetsporen wilde treden en leerde om snijmachineoperator te worden. Sinds 2012 leidt de nu 36-jarige het achtkoppige familiebedrijf in de tweede generatie. Hij vindt het nog steeds leuk om zelf aan de Machine te staan, ook al is daar door de dagelijkse gang van zaken zelden tijd voor. De ordersituatie is immers erg goed, meldt hij.
Fraune's klanten komen uit veeleisende industrieën. Met de geïllustreerde pallet kunnen operators de machine kinematisch herkalibreren in het volledig geautomatiseerde Palletbedrijf om een constant hoge Precisie toe te laten.
Betrouwbare Precisie voor zeer gespecialiseerde industrieën
De klanten van het familiebedrijf komen uit technologiegedreven, veeleisende industrieën. Het bedrijf levert voornamelijk aan bedrijven in de machinebouw, lucht- en ruimtevaart, medische technologie en motorsport. Wat alle projecten gemeen hebben is de behoefte aan hoogprecieze Componenten die documentatie vereisen. In de loop der jaren heeft Fraune een uitstekende reputatie opgebouwd als betrouwbare en flexibele dienstverlener op dit gebied, ondersteund door de ISO 9001-certificering, korte reactietijden en persoonlijk technisch advies op ooghoogte.
"Ik wilde ze toen hebben"
In de loop van de generatiewisseling werd Fraune zich ook steeds meer bewust van HEDELIUS. "Ik werd in 2012 uitgenodigd in Meppen en zag daar voor het eerst de nieuwste 5-assige technologie van HEDELIUS. Die wilde ik toen al hebben", aldus de Directeur. Hoewel het nog tien jaar zou duren voordat de gloednieuwe HEDELIUS daadwerkelijk werd aangeschaft, vond het bezoek aan Emsland nog steeds weerklank. Het toenemende belang van automatisering als concurrentiefactor bracht hem er uiteindelijk toe om het contact met HEDELIUS weer op te nemen.
"Je moet eerst leren automatiseren"
Voor de meeste middelgrote Bedrijven is de stap naar geautomatiseerde productie niets minder dan een keerpunt. Heinrich Fraune weet dit ook uit eigen ervaring: "Je creëert niet zomaar de technische voorwaarden en gaat meteen aan de slag. Je moet automatisering eerst leren, zelfs als ervaren gebruiker", legt hij de nieuwe uitdagingen voor zijn team uit.
De keuze voor een geschikt automatiseringsconcept was daarom allesbehalve eenvoudig voor hem. Er waren veel gesprekken, beursbezoeken en berekeningen nodig om tot een weloverwogen beslissing te komen: "Het heeft me een uur of twee slaap gekost", zegt Fraune. "Een Bedrijf van onze omvang kan het zich immers niet veroorloven om zo'n investeringsbeslissing overhaast te nemen."
Technologie van één enkele bron - en een partner die luistert
Hij is des te blijer dat zijn keuze vandaag de dag vruchten afwerpt: in 2022 werd de ACURA 65 aangeschaft in combinatie met het MARATHON SR422 multi-palletmagazijnsysteem. De combinatie maakt een flexibele Automatisering mogelijk van zowel Afzonderlijke delen als kleine en middelgrote series - ideaal voor het productiespectrum van het Oost-Westfaalse bedrijf.
"HEDELIUS is een van de weinige Fabrikant die een Bewerkingscentrum en automatisering uit één hand kan aanbieden." Dit was een belangrijke factor in zijn beslissing, benadrukt Fraune. "Ik had ook veel andere opties gezien, maar de machine en de automatisering kwamen altijd van twee verschillende fabrikanten. Maar we wilden één Aanspreekpartner voor alles."
Toe zijn aan een Aanspreekpartner is één ding - op hem kunnen vertrouwen is iets anders. Vooral gezien het feit dat kleinere bedrijven zoals dat van Heinrich Fraune vaak onder de serviceradar van grote Fabrikant vallen, heeft hij het gevoel dat hij bij HEDELIUS in goede handen is: "We ontmoeten elkaar op ooghoogte. En als er iets misgaat, krijgen we snel hulp", vat hij tevreden samen.
"We wilden één Aanspreekpartner voor alles", legt Heinrich Fraune uit. HEDELIUS is een van de weinige leveranciers op de markt die automatiseringsconcepten met hoge prestaties uit één hand aanbiedt - bijvoorbeeld de ACURA 65 met de MARATHON SR422 Palletautomatisering.
ACURA beheerst een verscheidenheid aan taken in een kleine ruimte
De ACURA 65 heeft standaard een ingebouwd Schunk Vero-S NSE-A Plus 138 Nulpuntspansysteem en 65 gereedschapsposities in de machine. Er is ook een 180-stations STANDBY MAGAZIJN aangeschaft om de volledige capaciteit te kunnen benutten voor alle productietaken - dit betekent dat er in totaal 245 gereedschapsposities beschikbaar zijn. Daar is een goede reden voor, want de reeks verwerkte materialen loopt uiteen van aluminium en kunststof tot zeer sterk titanium - om nog maar te zwijgen van de verscheidenheid en complexiteit van de geproduceerde onderdelen.
Met Verplaatsingen van 700 x 650 x 600 mm (X/Y/Z) opent de ACURA 65 een breed scala aan productiemogelijkheden in de kleinste ruimtes. En zijn technische uitrusting laat niets te wensen over: De Gereedschapsbreukcontrole, de Meetknoppen en de directe lengtemeetsystemen zorgen ervoor dat te allen tijde wordt voldaan aan de strenge tolerantie-eisen van de Klant en dat lange standtijden worden bereikt.
Fraune was vooral onder de indruk van de resultaten van Trochoïdaal frezen: "We hebben een kubusvormig werkstuk gefreesd uit een ronde onbewerkte plaat voor een Klant in de Bereik. Daar schitterde de Machine echt." Orders als deze laten dat zien: De eisen zijn hoog, maar de ACURA 65 levert betrouwbaar.
"De Machine loopt door ons heen"
Laden vanaf de linkerkant betekent dat het verwerkingsgebied van de ACURA 65 altijd volledig toegankelijk blijft. "In de regel draait de Machine sowieso door, zelfs 's nachts en in het weekend", legt Fraune uit. De machine produceert voornamelijk serieonderdelen met Batchgroottes tussen 1 en 1000. "In de praktijk beginnen we echter meestal met zo'n 15 tot 20 Stukken." De aangesloten MARATHON SR422 Palletautomatisering biedt plaats aan 22 pallets van elk 400 x 400 mm. Het ergonomisch ontworpen Opslag-/ophaalstation kan worden gedraaid en maakt Pneumatiek vergrendelen van de pallet op de Ombouwplaats mogelijk. Een geïntegreerde controlesensor controleert of de pallet aanwezig is en correct is vastgeklemd.
Nieuwe bestellingen en afgeloste werknemers
"De ACURA met automatisering kan evenveel doen als twee hele machines", zegt hij over de sprong in productiviteit, die vooral mogelijk wordt gemaakt door de drastisch kortere Ombouwtijden. "Natuurlijk is dit ook een enorme opluchting voor onze collega's in de productie." Maar de uitbreiding van het machinepark heeft ook een blijvende indruk gemaakt op klanten: "De Installatie heeft ons nieuwe klanten en orders opgeleverd," zegt hij blij.
Conclusie: Hij en zijn team hebben de stap naar automatisering briljant gemaakt - met HEDELIUS.
Gallery.
Bewerkingscentra & Automatiseringsoplossingen van de Klant.
Meer getuigenissen.
Hoogste Precisie, moderne productietechnologieën en op partnerschap gebaseerde samenwerking met klanten uit veeleisende industrieën - dat is de kwaliteitsbelofte die Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG uit Delbrück in Oost-Westfalen zich inzet voor deze kwaliteitsbelofte. In 2022 zette het familiebedrijf onder leiding van Directeur Heinrich Fraune de eerste stap naar geautomatiseerde productie - met het compacte 5-assige bewerkingscentrum ACURA 65 en het multi-pallet opslagsysteem MARATHON SR422 van HEDELIUS.
Bij CCarstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH in Bockhorn bij Wilhelmshaven gaat geavanceerde technologie samen met een familiaire werkomgeving die wordt gekenmerkt door oprechte waardering. Met het ultramoderne 5-assige bewerkingscentrum ACURA 85 en het MARATHON 518 pallet-handlingsysteem richt het bedrijf zich op automatisering en technische innovatie - een belangrijke vooruitgang die niet alleen de efficiëntie verhoogt, maar ook jonge talenten plezier in hun werk en vooruitzichten op de lange termijn biedt.
Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van zijn HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.
