Od pojedynczej maszyny do zautomatyzowanej produkcji.

Nie każde przedsiębiorstwo musi od razu wdrożyć pełną automatyzację. Kluczowe znaczenie ma to, aby rozwiązanie było dostosowane do aktualnego procesu produkcyjnego i mogło rozwijać się wraz z nim w przyszłości. Model stopniowy firmy HEDELIUS wytycza jasną ścieżkę: od maszyny przygotowanej do pracy po tryb bezobsługowy. Dzięki temu zakłady produkcyjne mogą krok po kroku zwiększać czas pracy wrzecion, nie tracąc przy tym swojej elastyczności.

Model czterostopniowy

Poziomy automatyzacji

Przykłady z praktyki

Viele Betriebe wissen, dass Automation sinnvoll wäre.
Aber nicht, womit sie anfangen sollen.

Im Alltag fehlt selten der Bedarf. Es fehlt die passende Einstiegslogik. Die Maschine steht beim Rüsten. Fachkräfte sind knapp. Aufträge wechseln häufig. Kleine Losgrößen erhöhen den Aufwand. Gleichzeitig soll die Fertigung lieferfähig bleiben, ohne unnötig Risiko aufzubauen. Genau deshalb wirkt eine zu große Lösung oft abschreckend. Eine zu kleine Lösung löst das Problem nicht. Betriebe brauchen einen Weg, der zur heutigen Fertigung passt und spätere Schritte offenhält.

Antworten auf häufige Fragen finden

This form requires your consent to third-party cookies. Privacy settings

Further information

Automatyzacja krok po kroku zamiast wprowadzania zmian od razu.

Model czterostopniowy pozwala na planowanie automatyzacji. Każdy etap przynosi konkretne korzyści w zakładzie – od bezpieczeństwa inwestycji, przez skrócenie przestojów związanych z przezbrajaniem, aż po wydłużenie czasu pracy bezobsługowej. Celem nie jest osiągnięcie maksymalnego poziomu zaawansowania technicznego. Celem jest produkcja, która przebiega stabilniej, odciąża obecny personel i pozwala uzyskać większą wydajność maszyn. Przegląd korzyści:

Poziom 1:
READY

Poziom 2:
RUN

Poziom 3:
GROW

Poziom 4:
SCALE

Bądźcie przygotowani, nie podejmując dziś żadnych zobowiązań.

Skrócić czas przezbrojenia i wydłużyć czas pracy wrzeciona.

Przygotowywać wiele zleceń i produkować w sposób bardziej przewidywalny.

Wykorzystaj produktywnie godziny poza szczytem, noc i weekendy.

Automatyzacja musi być dostosowana do hali produkcyjnej, a nie odwrotnie.

Firma HEDELIUS nie traktuje automatyzacji w oderwaniu od kontekstu. Kluczowe znaczenie ma współdziałanie między obrabianym elementem, maszyną, magazynem palet, urządzeniami mocującymi, zapasem narzędzi, personelem obsługującym oraz dostępną powierzchnią. Dlatego projektowanie nie rozpoczyna się od największego rozwiązania, lecz od Państwa rzeczywistego procesu produkcyjnego. Na podstawie tych kwestii powstaje rozwiązanie automatyzacyjne, które sprawdza się w codziennej eksploatacji:

Które elementy ulegają częstym awariom?
Gdzie występują przestoje?
Ile czasu zajmuje personelowi przygotowanie maszyn?
Jakie czasy realizacji można osiągnąć dla poszczególnych zleceń?
Jaka powierzchnia jest dostępna?

Pobierz folder

W niniejszej broszurze: Zapraszamy do zapoznania się z zaletami automatyzacji CNC oraz przyszłościowymi rozwiązaniami automatyzacyjnymi firmy HEDELIUS. Nasz 4-etapowy model krok po kroku wskaże Państwu drogę do odpowiedniej automatyzacji, dostosowanej do Państwa procesu produkcyjnego.

Model czterostopniowy.

Nie każda produkcja rozpoczyna proces automatyzacji w tym samym miejscu. 4-etapowy model firmy HEDELIUS pokazuje, który etap rozbudowy odpowiada Państwa aktualnym wymaganiom oraz w jaki sposób mogą Państwo stopniowo rozwijać swoją produkcję. Od przygotowania do automatyzacji, poprzez wydajną automatyzację paletową, aż po celowe wykorzystanie czasów pracy bezobsługowej. Każdy etap zapewnia wymierną wartość dodaną i otwiera nowe możliwości rozwoju.

Poziom 1: READY

Gotowość do automatyzacji bez konieczności podejmowania ostatecznej decyzji

Rozwiązanie READY jest odpowiednie, jeśli obecnie produkują Państwo ręcznie, ale chcą Państwo pozostawić sobie możliwość automatyzacji w przyszłości. Maszyna jest przygotowywana w taki sposób, aby w późniejszym czasie można było podłączyć do niej system automatyzacji. Zachowujesz elastyczność i unikasz niepotrzebnych przebudów, gdy kolejny krok stanie się opłacalny z ekonomicznego punktu widzenia.

Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie dobrze, jeśli:

obecnie produkujesz głównie ręcznie
chcesz w przyszłości wprowadzić automatyzację
potrzebujesz bezpieczeństwa inwestycyjnego
chcesz uniknąć przestojów produkcyjnych w przypadku późniejszej rozbudowy

do READY

Poziom 2: RUN

Więcej czasu pracy wrzeciona w codziennej działalności

RUN to pierwszy krok w kierunku wydajnej automatyzacji palet. Podczas gdy maszyna pracuje, przygotowywana jest kolejna paleta. Dzięki temu zmniejsza się liczba przestojów związanych z przezbrajaniem. Maszyna pozostaje dłużej wydajna. Efekt ten jest szybko odczuwalny, zwłaszcza w przypadku małych i średnich wielkości partii.

Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie dobrze, jeśli:

chcesz skrócić czasy przezbrajania
chcesz wyprodukować więcej części w tym samym czasie
chcesz odciążyć obecny personel
chcesz osiągnąć dłuższy czas pracy przy niewielkiej powierzchni

do RUN

Etap 3: GROW

Możliwość planowania większej liczby zleceń dzięki magazynowi

GROW to idealne rozwiązanie, jeśli chcesz przygotowywać wiele zleceń i realizować je w uporządkowany sposób. Magazyn paletowy zapewnia bufor w procesie produkcji. Części powtarzalne, małe serie i przygotowane zlecenia można planować w uporządkowany sposób. Zapewnia to większy spokój w procesach i poprawia wykorzystanie mocy produkcyjnych.

Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie dobrze, jeśli:

chcesz przygotowywać wiele zleceń
chcesz lepiej wykorzystywać godziny poza szczytem
produkujesz części powtarzalne i małe serie
potrzebujesz większej pewności planowania

o GROW

Poziom 4: SCHODY

Celowe wykorzystanie czasu pracy bezobsługowej

SCALE to odpowiedni poziom, gdy procesy są na tyle stabilne, że maszyna może pracować przez dłuższy czas bez interwencji operatora. Nie oznacza to jednak, że wszystko dzieje się samoistnie. Oznacza to, że elementy obrabiane, narzędzia, programy, elementy mocujące i systemy kontroli są tak przygotowane, że maszyna może zachować wydajność nawet podczas przerw, w nocy lub w weekendy.

Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie dobrze, jeśli:

chcesz wykorzystać czas pracy w nocy lub w weekendy
stabilnie opanowałeś powtarzające się procesy
chcesz w większym stopniu odciążyć wykwalifikowanych pracowników od zadań pobocznych
chcesz zwiększyć wydajność bez konieczności pełnego obsadzania dodatkowych zmian

o SCALE

Trzy kroki do wyboru odpowiedniego poziomu automatyzacji

Krok 1: Zrozumienie
procesu produkcji

Krok 2: Określenie
poziomu

Krok 3: Stabilne wdrożenie
rozwiązania

Analizujemy Państwa elementy obrabiane, wielkość partii, czasy przezbrojenia, czasy cyklu, urządzenia mocujące, zasoby narzędzi oraz istniejące procesy.

Wspólnie ustalamy, czy obecnie największe korzyści przyniesie model READY, RUN, GROW czy SCALE oraz jakie rozszerzenie może okazać się sensowne w przyszłości.

Maszyna, automatyka i proces są tak zaprojektowane, aby Państwa produkcja nie stała się bardziej skomplikowana, lecz przebiegała w sposób łatwiejszy do zaplanowania.

Określenie poziomu automatyzacji

To Państwo decydują o kolejnym kroku.

Model stopniowy ogranicza ryzyko inwestycyjne. Nie muszą Państwo już dzisiaj decydować, jak dokładnie będzie wyglądała Państwa produkcja za pięć lat. Tworzą Państwo podstawę, która może rozwijać się wraz z Państwa przedsiębiorstwem. Jest to szczególnie ważne dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych. Zamówienia, wielkość produkcji i dostępność personelu ulegają bowiem zmianom. Dobre rozwiązanie w zakresie automatyzacji nie może ograniczać tej elastyczności. Firma HEDELIUS wspiera Państwa w podjęciu kolejnego sensownego kroku – a nie największego.

Automatyzacja opłaca się, jeśli pozwala ograniczyć przestoje.

Korzyści ekonomiczne wynikają przede wszystkim z obszarów, w których obecnie marnuje się czas produkcyjny: podczas przygotowywania maszyn, konserwacji, poszukiwania, zmiany osprzętu oraz w niewykorzystanych okresach poza szczytem. Model czterostopniowy pozwala w pełni wykorzystać ten potencjał. W ten sposób uzyskuje się większą wydajność bez konieczności automatycznego zwiększania liczby pracowników lub zakupu dodatkowych maszyn.

01 READY chroni Państwa inwestycję.

02 RUN ogranicza przestoje związane z przezbrajaniem.

03 GROW zwiększa przewidywalne wykorzystanie mocy produkcyjnych.

04 SCALE pozwala wykorzystać dodatkowy czas pracy poza podstawowymi godzinami pracy.

Omówienie możliwości

Praktyczne przykłady sukcesów.

Jak wygląda droga do zautomatyzowanej produkcji w codziennej praktyce? Nasi klienci pokazują, w jaki sposób krok po kroku, we współpracy z firmą HEDELIUS, zwiększyli wydajność, elastyczność i autonomię swojej produkcji. Od pierwszej palety aż po bezobsługową produkcję w nocy. Zapoznajcie się z rzeczywistymi zastosowaniami z różnych branż i odkryjcie, w jaki sposób przedsiębiorstwa dzięki firmie HEDELIUS wydłużają czas pracy wrzecion, odciążają wykwalifikowanych pracowników oraz trwale zwiększają swoje moce produkcyjne. W naszych raportach referencyjnych znajdą Państwo konkretne informacje na temat procesów, wyzwań i wyników pochodzących bezpośrednio z praktyki.

Obejrzyj film

Najczęściej zadawane pytania dotyczące modelu stopniowego firmy HEDELIUS.

Dowiedz się, który etap naprawdę odciąża Państwa produkcję.

Niezależnie od tego, czy chodzi o READY, RUN, GROW czy SCALE: decydujące znaczenie ma nie największe rozwiązanie w zakresie automatyzacji, lecz kolejny krok uzasadniony ekonomicznie. Firma HEDELIUS pomoże Państwu realistycznie ocenić Państwa proces produkcji i określić odpowiedni etap – w celu wydłużenia czasu pracy wrzecion, zapewnienia stabilniejszych procesów oraz lepszego planowania. Wystarczy wypełnić poniższy formularz kontaktowy lub wysłać wiadomość e-mail na adres sales@hedelius.de. Nasi eksperci skontaktują się z Państwem w najbliższym czasie!