Ne každý podnik musí přejít na plnou automatizaci hned. Rozhodující je, aby řešení odpovídalo aktuálnímu způsobu výroby a mohlo v budoucnu růst spolu s ní. Stupňovitý model společnosti HEDELIUS ukazuje jasnou cestu: od připraveného stroje až po bezobslužný provoz. Výrobní podniky tak mohou krok za krokem využívat více času na vřetenech, aniž by ztratily svou flexibilitu.
Viele Betriebe wissen, dass Automation sinnvoll wäre. Aber nicht, womit sie anfangen sollen.
Im Alltag fehlt selten der Bedarf. Es fehlt die passende Einstiegslogik. Die Maschine steht beim Rüsten. Fachkräfte sind knapp. Aufträge wechseln häufig. Kleine Losgrößen erhöhen den Aufwand. Gleichzeitig soll die Fertigung lieferfähig bleiben, ohne unnötig Risiko aufzubauen. Genau deshalb wirkt eine zu große Lösung oft abschreckend. Eine zu kleine Lösung löst das Problem nicht. Betriebe brauchen einen Weg, der zur heutigen Fertigung passt und spätere Schritte offenhält.
Automatizovat postupně, místo toho, aby se všechno měnilo najednou.
Čtyřstupňový model umožňuje plánovat automatizaci. Každý krok přináší konkrétní přínos pro provoz – od jistoty investice přes kratší prostoje při přestavbě až po delší dobu bezobslužného provozu. Cílem není maximální technická vyspělost. Cílem je výroba, která běží stabilněji, odlehčuje stávajícímu personálu a dosahuje vyšší produktivity strojů. Přehled přínosů:
Úroveň 1: READY
Úroveň 2: RUN
Úroveň 3: GROW
Úroveň 4: SCALE
Buďte připraveni, aniž byste se dnes museli k něčemu zavázat.
Zkrátit dobu přípravy a prodloužit dobu chodu vřetena.
Připravte více zakázek a vyrábějte podle plánu.
Produktivní využití okrajových časů, noci a víkendů.
Automatizace se musí přizpůsobit výrobní hale, a ne naopak.
Společnost HEDELIUS nepovažuje automatizaci za izolovaný jev. Rozhodující je součinnost mezi obrobkem, strojem, zásobníkem palet, upínacími prostředky, zásobou nástrojů, obsluhou a dostupnou plochou. Proto návrh nezačíná od nejrozsáhlejšího řešení, ale od vaší skutečné výroby. Z těchto otázek vzniká automatizační řešení, které funguje v každodenní praxi:
Které součásti se často opotřebovávají?
Kde dochází k prostojům?
Kolik času zabírá personálu příprava?
Jaké doby cyklu lze dosáhnout u jednotlivých zakázek?
V této brožuře: Objevte výhody CNC automatizace a perspektivní automatizační řešení společnosti HEDELIUS. Náš čtyřstupňový model vám krok za krokem ukáže cestu k vhodné automatizaci, přizpůsobené vaší výrobě.
Čtyřstupňový model.
Ne každá výroba začíná s automatizací na stejném místě. Čtyřstupňový model společnosti HEDELIUS vám ukáže, která fáze rozvoje odpovídá vašim aktuálním požadavkům a jak můžete svou výrobu postupně dále rozvíjet. Od přípravy pro automatizaci přes produktivní automatizaci palet až po cílené využití bezobslužných provozních dob. Každá fáze přináší měřitelnou přidanou hodnotu a otevírá nové možnosti růstu.
Úroveň 1: READY
Připraveni na automatizaci, aniž byste se museli zavázat
Řešení READY je vhodné, pokud dnes ještě vyrábíte ručně, ale chcete si ponechat možnost automatizace. Stroj je připraven tak, aby k němu bylo možné později připojit automatizační systém. Zachováte si flexibilitu a vyhnete se zbytečným úpravám, až bude další krok ekonomicky smysluplný.
Hodí se zejména v případě, že:
v současné době ještě převážně vyrábíte ručně
chcete v budoucnu automatizovat
potřebujete jistotu investice
chcete se vyhnout zastavení výroby při pozdějším rozšíření
RUN představuje vstup do světa produktivní automatizace palet. Zatímco stroj pracuje, připravuje se další paleta. Tím se snižují prostoje při přípravě. Stroj zůstává déle v produktivním provozu. Tento efekt je patrný zejména u malých a středních sérií.
Hodí se zejména, pokud:
chcete zkrátit časy na přípravu
chcete vyrobit více dílů za stejnou dobu
chcete odlehčit stávajícímu personálu
chcete dosáhnout delšího provozního času na malé ploše
Systém GROW je vhodný, pokud chcete připravovat více zakázek a zpracovávat je systematicky. Sklad palet vytváří rezervu ve výrobě. Opakované díly, malé série a připravené zakázky lze plánovat přehledně. To vnáší do procesů větší klid a zlepšuje využití kapacit.
Úroveň SCALE je vhodná v případě, že jsou procesy natolik stabilní, že stroj může běžet po delší dobu bez zásahu obsluhy. To však neznamená, že vše běží samo od sebe. Znamená to, že obrobky, nástroje, programy, upínací prostředky a kontrola jsou připraveny tak, aby stroj mohl zůstat produktivní i během přestávek, v noci nebo o víkendech.
Hodí se zejména v případě, že:
chcete využít noční nebo víkendové provozní doby
máte stabilně pod kontrolou opakující se procesy
chcete více odlehčit odborným pracovníkům od vedlejších činností
chcete navýšit kapacitu, aniž byste museli plně obsazovat další směny
Stupňovitý model snižuje investiční rizika. Nemusíte se dnes rozhodovat, jak přesně bude vaše výroba vypadat za pět let. Vytváříte základ, který může růst spolu s vaším podnikem. To je obzvláště důležité pro střední výrobní podniky. Zakázky, objemy výroby a dostupnost personálu se totiž mění. Dobré řešení automatizace nesmí tuto flexibilitu omezovat. Společnost HEDELIUS vám pomůže učinit další smysluplný krok – nikoli ten největší.
Automatizace se vyplatí, pokud snižuje prostoje.
Ekonomický efekt se projevuje především tam, kde dnes dochází ke ztrátě produktivního času: při přípravě, údržbě, hledání, přestavování a během nevyužitých okrajových časů. Čtyřstupňový model tento potenciál zviditelňuje. Tím se zvyšuje kapacita, aniž by bylo nutné automaticky najímat více personálu nebo pořizovat další stroje.
01 READY chrání vaši investici.
02 RUN snižuje prostoje při přípravě.
03 GROW zvyšuje plánovatelné využití kapacit.
04 SCALE umožňuje využít dodatečný provozní čas mimo hlavní pracovní dobu.
Jak vypadá cesta k automatizované výrobě v praxi? Naši zákazníci ukazují, jak s pomocí společnosti HEDELIUS krok za krokem zefektivnili, zflexibilnili a zautomatizovali svou výrobu. Od první palety až po bezobslužnou noční výrobu. Seznamte se s reálnými příklady z různých odvětví a zjistěte, jak firmy díky společnosti HEDELIUS prodlužují provozní dobu vřeten, odlehčují kvalifikovaným pracovníkům a trvale rozšiřují své kapacity. V našich referenčních zprávách získáte konkrétní vhled do procesů, výzev a výsledků přímo z praxe.
Často kladené otázky k stupňovitému modelu HEDELIUS.
Zjistěte, která úroveň skutečně odlehčí vaší výrobě.
Ať už jde o READY, RUN, GROW nebo SCALE: Rozhodující není největší automatizační řešení, ale další ekonomicky smysluplný krok. Společnost HEDELIUS vám pomůže realisticky zhodnotit vaši výrobu a určit vhodnou úroveň – pro delší dobu chodu vřetena, stabilnější procesy a lepší plánovatelnost. Stačí vyplnit níže uvedený kontaktní formulář nebo poslat e-mail na adresu sales@hedelius.de. Naši odborníci se vám co nejdříve ozvou!
ACURA 50 nabízí větší přesnost na menší ploše. Stále vedená osa Y ve spojení s masivně žebrovanými posuvnými kluzáky ze šedé litiny snižují vibrace. Otočný výkyvný stůl je oboustranně uložen na ložiskách a osa Z je speciálně chráněna proti tepelnému zkreslení. Tyto a mnohé další detaily zvyšují kvalitu obrábění, přičemž rozměry pětiosého obráběcího centra jsou díky speciální konstrukci extrémně malé.
Stroj se nakládá otvorem o rozměrech přibližně 600 x 840 mm na pravé straně stroje. Tato pneumaticky ovládaná nerezová dvířka pětiosého obráběcího centra umožňují automatické nakládání paletami bez omezení přístupu do pracovního prostoru stroje.
ACURA 50 MARATHON je již připravena na automatizaci palet ex pracuje s trvale instalovaným nulovým upínacím systémem a pneumaticky ovládaným nakládacím otvorem na pravé straně stroje. V závislosti na variabilitě spektra obrobků jsou k dispozici různé zásobníky nástrojů s až 319 pozicemi a hlavní vřetena s až 18 000 ot/min.
Vysoce výkonné obráběcí centrum ACURA 65 zaujme všude tam, kde je třeba obrobky obrábět z několika stran s vysokou přesností a v nejtěsnějších prostorech. Díky malé celkové hloubce a nízké celkové výšce lze pětiosou frézku integrovat prakticky do každé dílny. Rozsáhlá nabídka příslušenství umožňuje přizpůsobit stroj mnoha obráběcím úlohám.
ACURA 65 EL umožňuje automatizaci výroby nezávisle na výrobci pomocí systému pro manipulaci s paletami nebo robota z levé strany stroje. To umožňuje bezobslužnou automatizovanou výrobu. Dveře pětiosého obráběcího centra zůstávají plně přístupné pro ruční výrobu jednotlivých dílů.
ACURA 65 MARATHON je vybavena vestavěným nulovým upínacím systémem pro automatizaci palet, bočním nakládacím otvorem a elektrickým rozhraním pro komunikaci s paletovými skladovacími systémy HEDELIUS řady MARATHON. I s automatizací zůstává ACURA 65 MARATHON přístupná zepředu, s dobrým výhledem na pracovní prostor ze seřizovací stanice. Obráběcí centrum je standardně vybaveno 65polohovým zásobníkem nástrojů. Volitelně je k dispozici zásobník MAGNUM s dalšími 25 nástroji a pohotovostní zásobník s dalšími 264 nástroji.
ACURA 85 nabízí větší přesnost na menší ploše. Stále vedená osa Y ve spojení s masivně žebrovanými posuvnými kluzáky ze šedé litiny snižují vibrace. Otočný výkyvný stůl je oboustranně uložen na ložiskách a osa Z je speciálně chráněna proti tepelnému zkreslení. Tyto a mnohé další detaily zvyšují kvalitu obrábění, přičemž rozměry pětiosého obráběcího centra jsou díky speciální konstrukci extrémně malé.
Výhodou koncepce ACURA EL je, že díky bočnímu nakládání je plně zachován přístup k pracovnímu prostoru pro seřizovací a kontrolní práce i pro výrobu jednotlivých dílů během denní směny. Dokonce i nakládání stroje jeřábem je možné bez omezení. Další výhodou pětiosého obráběcího centra (v závislosti na zvolené automatizaci) je viditelnost pracovního prostoru, a tedy optimalizovaná kontrola procesu při seřizování na automatizaci.
ACURA 85 MARATHON je vybavena vestavěným nulovým upínacím systémem pro automatizaci palet, bočním nakládacím otvorem a elektrickým rozhraním pro komunikaci s paletovými skladovacími systémy HEDELIUS řady MARATHON. I s automatizací zůstává ACURA 85 MARATHON přístupná zepředu, s dobrým výhledem na pracovní prostor ze seřizovací stanice. Obráběcí centrum je standardně vybaveno 80polohovým zásobníkem nástrojů. Volitelně je k dispozici dalších 264 nástrojů připojením pohotovostního zásobníku.
Kompaktní a automatický - tyto dva pojmy charakterizují TILTENTA 7-2000 NEO. Díky zdvihu 2 000 mm v ose X, plynule otočnému hlavnímu vřetenu a integrovanému pětiosému otočnému stolu pro obrobky do hmotnosti 800 kg a průměru 1 050 mm nabízí HEDELIUS nekompromisní univerzální obráběcí centrum. Ať už se jedná o hliník, šedou litinu nebo nástrojovou ocel - s tímto CNC obráběcím centrem můžete řešit širokou škálu obráběcích úloh v oblasti strojírenství, nástrojářství a výroby vozidel. Další zajímavostí jsou četná automatizační řešení.
TILTENTA 7 NEO otevírá nové oblasti použití při obrábění jednotlivých dílů a sérií. Ať už jde o čelní obrábění dlouhých obrobků nebo pětistranné kompletní obrábění s integrovaným NC otočným stolem - koncepce křížení TILTENTA 7 řeší mnoho obráběcích úloh v konstrukci strojů, nástrojů a vozidel. Kombinace plynule otočného hlavního vřetena a dlouhého stolu stroje s integrovaným NC otočným stolem umožňuje smíšenou výrobu velkých obrobků a přesné 5osé obrábění na jednom stroji.
TILTENTA 7-2600 NEO EL otevírá nové oblasti použití pro plně automatizované obrábění jednotlivých dílů a sérií. Otevřená rozhraní a bočně posunutý NC otočný stůl umožňují automatizačnímu systému nakládat stroj TILTENTA 7 z levé strany stroje. Kombinace plynule otočného hlavního vřetena a dlouhého stolu stroje s integrovaným NC otočným stolem umožňuje smíšenou výrobu velkých obrobků a přesné pětiosé obrábění na jednom stroji.
Zařízení s jedním nebo dvěma integrovanými těžkými NC otočnými stoly (volitelně) a dělicí stěnou pracovního prostoru umožňuje hospodárnou sériovou výrobu velkých a těžkých obrobků. Přepnutí z jedné pracovní plochy na druhou v kyvadlovém režimu trvá pouze přibližně 10 sekund. Jednoduchým odstraněním dělicí stěny je celá pracovní plocha k dispozici pro vertikální obrábění obrobků o délce až 3600 mm.
TILTENTA 7-3600 NEO EL rozšiřuje své možnosti použití dvěma způsoby: Boční nakládací poklop a NC otočný stůl posunutý doleva umožňují plně automatizované obrábění jednotlivých dílů a sérií. Automatizační systém tak může efektivně nakládat a vykládat stroj z levé strany. Kromě toho je stroj díky velkému zdvihu X 3 600 mm ideální pro obrábění dlouhých dílů a velkoformátových obrobků. TILTENTA 7-3600 NEO EL tak v jediném řešení kombinuje automatizované výrobní procesy s vysokou flexibilitou při obrábění velkých dílců.
HEDELIUS setzt mit der TILTENTA 9 MILLTURN neue Maßstäbe und präsentiert sein erstes Fräs-Drehbearbeitungszentrum. Mit einem Tischdurchmesser von 900 mm und Drehzahlen von bis zu 500 min-¹ steht es für die vollständige Komplettbearbeitung in nur einer Aufspannung. Anstelle getrennt ausgeführter Dreh- und Fräsbearbeitungen ermöglicht die TILTENTA 9 MILLTURN die durchgängige Bearbeitung komplexer Werkstücke in einem stabilen, zuverlässigen Prozess. Das reduziert nicht nur das Umspannen, sondern auch Nebenzeiten und Prozessrisiken erheblich.
Obráběcí centrum TILTENTA 9-2600 s pojízdným sloupem je plně uzavřené a umožňuje také neomezené nakládání jeřábem. Stroj je standardně vybaven řízením Heidenhain TNC s dotykovým displejem, plnohodnotnou klávesnicí a potenciometrem rychlého posuvu. Volitelně je k dispozici Sinumerik ONE / 840 D sl.
TILTENTA 9-2600 EL představuje maximální flexibilitu při automatizovaném kompletním obrábění. Díky bočnímu nakládacímu poklopu a NC otočnému stolu posunutému doleva lze stroj optimálně integrovat do automatizačních řešení - ideální pro plně automatizovanou výrobu jednotlivých dílů a sérií. Díky zdvihu X 2 600 mm a velkorysému zdvihu Y 900 mm nabízí vynikající podmínky pro přesné a efektivní obrábění nejrůznějších obrobků. V kombinaci s osvědčenou pětiosou technologií spojuje TILTENTA 9-2600 EL vysokou dynamiku, volnost obrábění a zkušenosti s automatizací v promyšlené koncepci stroje.
Obráběcí centrum TILTENTA 9-3600 s pojízdným sloupem umožňuje otáčky až 18 000 min-1 a výkon vřetena až 50 kW s krouticím momentem až 217 Nm. Čtyři osy v nástroji zaručují dynamiku nezávislou na obrobku - ideální předpoklad pro vysoké rychlosti posuvu a posuvů až 40 m/min.
Díky dráze pojezdu 4600 x 900 x 900 mm (x/y/z) nabízí TILTENTA 9-4600 dostatek prostoru pro širokou škálu obráběcích úloh. Ať už jde o vertikální obrábění obrobků o délce až 4600 mm, nebo o ekonomické tří- a pětiosé obrábění sériových dílů v kyvadlovém režimu.
Díky dráze pojezdu 6200 x 900 x 900 mm (x/y/z) nabízí TILTENTA 9-6200 dostatek prostoru pro širokou škálu obráběcích úloh. Ať už jde o vertikální obrábění obrobků o délce až 6200 mm, nebo o ekonomické tří- a pětiosé obrábění sériových dílů v kyvadlovém režimu.
TILTENTA 10 s pojezdy 2600 x 1000 x 1165 (X/Y/Z) je ideální všude tam, kde se těžké obrábění ve strojírenství a nástrojářství setkává s omezenými prostorovými podmínkami. Integrovaný těžký otočný stůl umožňuje obrábění obrobků o hmotnosti až 2200 kg. Standardní vybavení systémem dvoukontaktního vřetena SK50 BIG PLUS (volitelně: HSK A100) je další předností tohoto stabilního univerzálního stroje.
Společnost HEDELIUS se vždy snažila vyrábět stabilní obráběcí centra pro širokou škálu aplikací. S modelem TILTENTA 10 završujeme úspěšnou řadu TILTENTA, která se dočkala stovek konstrukcí. S dráhami posuvu 3600 x 1000 x 1000 (X/Y/Z) a integrovaným těžkým otočným stolem s nosností stolu až 1600 kg / 2200 kg (volitelně) bude i tento stroj stanovovat standardy v konstrukci strojů a nástrojů. TILTENTA 10 je standardně vybavena systémem vřetena SK50 BIG PLUS s dvojitým kontaktem (volitelně: HSK A100).
Obráběcí centrum s pojízdným sloupem nabízí jednoznačné výhody při výrobě jednotlivých dílů a malých sérií díky možnosti vyrábět obrobky ve tvaru krychle v 5 osách, ale také obrábět dlouhé díly ve svislé poloze nebo z čelních ploch. Dráha pojezdu v ose X je proto klíčovým kritériem při výběru vhodného stroje. TILTENTA 10-4600 přesvědčí dráhou posuvu 4600 x 1000 x 1000 (X/Y/Z) a integrovaným těžkým otočným stolem s nosností stolu až 1600 kg / 2200 kg (volitelně) v konstrukci stroje a nástroje. TILTENTA 10 je standardně vybavena systémem dvoukontaktního vřetena SK50 BIG PLUS (volitelně: HSK A100).
Pro dlouhé a těžké obrobky hraje prim pětiosé pojízdné sloupové obráběcí centrum HEDELIUS řady TILTENTA 10. Plnohodnotné 5osé obrábění do hmotnosti 2 200 kg, vertikální obrábění do 6 200 mm, čelní obrábění do cca 5 000 mm, kyvadlové obrábění, výkon SK50 - a to vše při konstantní dynamice stroje bez ohledu na hmotnost obrobku. Díky pojízdnému zásobníku nástrojů máte jako uživatel výhodu krátkých časů mezi třískami po celé dráze pojezdu. Díky četnému příslušenství, jako jsou zásobníky sběračů pro extra dlouhé nástroje nebo vertikální otočné stoly pro obrábění hřídelí, lze tento stroj používat flexibilně a umožňuje vám dosáhnout optimálního využití a rychlé návratnosti investice.
Řada TILTENTA-11 od společnosti HEDELIUS se díky působivému zdvihu Y 1 100 mm dostává do nových dimenzí. TILTENTA 11-2600 otevírá nové oblasti použití při obrábění jednotlivých dílů a sérií ve výrobě strojů, nástrojů a vozidel. Ať už jde o obrábění dlouhých obrobků, nebo o pětistranné kompletní obrábění s integrovaným NC otočným stolem - koncepce křížení TILTENTA řeší mnoho úloh. Kombinace plynule otočného hlavního vřetena a dlouhého stolu stroje s integrovaným NC otočným stolem umožňuje smíšenou výrobu velkých obrobků a přesné 5osé obrábění na jednom stroji.
Díky 4 osám v nástroji TILTENTA 11 přesvědčí vynikající dynamikou bez ohledu na hmotnost obrobku a vytváří tak ideální podmínky pro vysoké rychlosti posuvu až 40 metrů za minutu. Toto 5osé obráběcí centrum, vybavené výkonnými, kapalinou chlazenými motorovými vřeteny CELOX, přesvědčí vysokým řezným výkonem a přesností. Velké osy X, Y a Z a tuhé lože stroje stanovují standardy.
Díky pojízdnému zásobníku nástrojů stroje TILTENTA 11 trvá výměna nástrojů i přes zdvih 4600 mm jen několik sekund. Již standardní zásobník nástrojů s 65 pozicemi zkracuje dobu seřizování. Díky dělící stěně pracovního prostoru lze stroj nakládat i paralelně s dobou obrábění v kyvadlovém režimu. Perfektně řešené pracovní plochy se svislými lamelovými kryty a dobrá přístupnost do pracovního prostoru završují celkovou koncepci tohoto 5osého obráběcího centra.
Díky pojízdnému zásobníku nástrojů stroje TILTENTA 11 trvá výměna nástrojů i přes zdvih 6200 mm jen několik sekund. Již standardní zásobník nástrojů s 65 pozicemi zkracuje dobu seřizování. Díky dělící stěně pracovního prostoru lze stroj nakládat i paralelně s dobou obrábění v kyvadlovém režimu. Perfektně navržené pracovní plochy se svislými lamelovými kryty a dobrá přístupnost do pracovního prostoru završují celkovou koncepci tohoto 5osého obráběcího centra.
Objevte řadu FORTE - novou třídu vertikálních tříosých obráběcích center, která díky nejmodernější konstrukci posuvného sloupu nabízejí maximální přesnost a výkon na nejmenším prostoru.
Díky volitelným upínacím systémům s nulovým bodem lze výrazně zkrátit dobu seřizování stroje
FORTE 50 Single 1120. To z nich činí užitečný doplněk zejména pro výrobu jednotlivých dílů až středních sérií.
FORTE 50 EL je standardně vybaven pneumaticky ovládaným nakládacím otvorem na pravé straně. Ten umožňuje automatické nakládání palet nebo obrobků bez
omezení přístupu do pracovního prostoru stroje.
Pokud je vyžadován vysoký řezný výkon a přesnost i na nejmenším prostoru, je tříosé obráběcí centrum FORTE 65 Single 1320 tou správnou volbou. Moderní konstrukce posuvného sloupu přesvědčí vysokou dynamikou bez ohledu na hmotnost obrobku. S pojezdy 1320 x 650 x 600 mm nabízí pojízdné sloupové obráběcí centrum překvapivě mnoho prostoru při malých zástavbových rozměrech. Systémy přímého měření polohy na všech osách a nejnovější generace pohonné techniky zajišťují dlouhodobou přesnost.
Pokud je pro realizaci vašeho projektu automatizace vyžadován vysoký řezný výkon a přesnost, je tříosé obráběcí centrum FORTE 65 EL tou správnou volbou. Moderní konstrukce posuvného sloupu přesvědčí vysokou dynamikou bez ohledu na hmotnost obrobku. Stroj je standardně vybaven pneumaticky ovládaným nakládacím otvorem na levé straně. Ten umožňuje automatické nakládání palet nebo obrobků bez omezení přístupu do pracovního prostoru stroje. Velký výběr rozhraní pro různé výrobce automatizace, jako jsou EROWA, INDUMATIK nebo BMO, otevírá nespočet možností automatizace.
Velké okno stroje a pevný stůl stroje zajišťují, že je vše orientováno směrem k obsluze, takže pracovní prostor může být optimálně využit. Přímý přístup k obrobku je dále podpořen ergonomickou pracovní výškou stolu stroje. Svislé kryty z nerezové oceli zajišťují optimální spád třísek - i při hromadném obrábění hliníku. To znamená, že při práci s přesnou tříosou frézkou je třeba věnovat jen málo času čištění.
Tam, kde běžná CNC obráběcí centra s pohyblivým stolem narážejí na své technické limity z hlediska pojezdu, dynamiky, zatížení stolu a odvodu třísek, nabízí řada FORTE 7 řešení. Konstrukce s pohyblivým sloupem přesvědčí vysokým zatížením stolu, konzistentní dynamikou (bez ohledu na hmotnost obrobku) a optimalizovaným spádem třísek. Uzavřená celá kabina a integrovaný systém odsávání zajišťují čisté pracovní prostředí. Posuvný ovládací panel a velká pozorovací okna usnadňují obsluze seřizování a kontrolu procesu.
Tříosé obráběcí centrum FORTE 7-2600 NEO otevírá nové oblasti použití při obrábění jednotlivých dílů a sérií. Vložením přepážky lze dlouhý základní pracovní prostor rozdělit na dvě části pro nakládání a vykládání během obrábění. To umožňuje produktivní kyvadlové obrábění.
Koncepce pojízdného sloupu tříosého obráběcího centra s litinovým mostem umístěným dole nabízí ideální podmínky pro vysokou rychlost pojezdu až 40 m/min posuvy. Kapalinou chlazená motorová vřetena s otáčkami až 18 000 min-1 a výkonem až 35 kW zajišťují vysoký řezný výkon s nekompromisní přesností.
Tříosé obráběcí centrum FORTE 9 rozšiřuje úspěšnou řadu FORTE od společnosti HEDELIUS. FORTE 9-2600 je určeno pro obrábění moderními výkonnými nástroji, má 60polohový zásobník nástrojů a velké pojezdy 2600 x 900 x 1005 mm. Promyšlená koncepce posuvného sloupu přesvědčí působivým výkonem, přesností a dynamikou při obrábění velkých dílů.
Pojízdný 60polohový zásobník nástrojů zaručuje výměnu nástrojů během několika sekund. Perfektně navržené pracovní plochy se svislými lamelovými kryty a dobrá přístupnost do pracovního prostoru dotvářejí celkovou koncepci tohoto tříosého obráběcího centra.
Koncepce pojízdného sloupu tříosého obráběcího centra prokazuje své přednosti zejména u velkých a těžkých obrobků, protože dynamika stroje je nezávislá na hmotnosti obrobku. Pojezdový sloup z šedé litiny odolný proti zkroucení přesvědčí svou vysokou stabilitou a tlumením vibrací.
FORTE 9-6200 nastavuje nové standardy vobrábění velkých obrobků. S dráhou pojezdu 6 200 mm, vynikající dynamikou a stabilním posuvným sloupem ze šedé litiny zaručuje maximální přesnost a tlumení vibrací - a to i při náročných úlohách. Ideální pro náročné výrobní procesy.
Pokud je požadován vysoký výkon na malém prostoru, je tříosé vertikální obráběcí centrum FORTE 10-2600 první volbou. Díky vysoce kvalitnímu standardnímu vybavení s přímým odměřovacím systémem, kotouči z nerezové oceli, hladce se pohybujícím dveřím pracovního prostoru a výkonnému frézovacímu vřetenu s držákem nástrojů SK50, BT50 nebo HSK A100 můžete vyrábět přesně a hospodárně.
FORTE 10-3600 je působivé tříosé vertikální obráběcí centrum s mimořádně dlouhými pojezdy, mimořádně výkonným frézovacím vřetenem s držákem nástrojů SK50, BT50 nebo HSK A100, standardně dodávaným 40polohovým zásobníkem nástrojů a rozsáhlou nabídkou příslušenství. Toto obráběcí centrum se stane produktivním centrem vaší výroby.
Díky rozsáhlé nabídce příslušenství, jako jsou otočné stoly, vakuové pumpy, zásobníky pro extra dlouhé nástroje nebo upínací hydraulika pro automatické ovládání přípravků, můžeme řadu FORTE 10 přizpůsobit vašim individuálním požadavkům. Perfektně navržené pracovní plochy s vertikálními lamelovými kryty a dobrá přístupnost do pracovního prostoru dotvářejí celkovou koncepci těchto vysoce výkonných vertikálních obráběcích center.
Toto obráběcí centrum s pojezdem 6200 mm X doplňuje úspěšnou řadu FORTE 10. Velkoryse dimenzovaná válečková vedení s recirkulací, broušené kuličkové šrouby a přímé měřicí systémy Heidenhain ve všech osách zaručují mimořádnou tuhost v kombinaci s maximální přesností a dynamikou. Pojezdový sloup a stůl stroje jsou vyrobeny z těžké šedé litiny. To je pro stroj SK50/HSK 100 zásadní kritérium, které zaručuje vysokou kvalitu povrchu a nízké opotřebení nástrojů i u těžko řezatelných materiálů. Díky rozsáhlé nabídce příslušenství, jako jsou otočné stoly, vakuové pumpy, zásobníky sběračů pro extra dlouhé nástroje nebo upínací hydraulika pro automatické ovládání upínacích přípravků, můžeme řadu FORTE 10 přizpůsobit vašim individuálním požadavkům.
Se strojem FORTE 11 stanovuje společnost HEDELIUS Maschinenfabrik další měřítko v oblasti tříosého obrábění. Obráběcí centrum se zdvihem Y 1100 mm rozšiřuje oblíbenou řadu FORTE. Se standardně dodávanými 65 nástroji a pojezdy 2600 x 1100 x 1005 mm (x/y/z) je tento stroj vhodný zejména pro obrábění masivních dílů nebo obrábění několika malých dílů.
Tříosé obráběcí centrum FORTE 11-3600 zaujme širokou škálou využití v různých průmyslových odvětvích. Ať už se jedná o konstrukci strojů nebo nástrojů, konstrukci vozidel nebo letecký průmysl - řada FORTE od společnosti HEDELIUS určuje standardy všude tam, kde je třeba hospodárně a s vysokou přesností obrábět dlouhé obrobky. Díky výkonným frézovacím vřetenům, standardně dodávanému 65polohovému zásobníku nástrojů a rozsáhlému příslušenství se toto obráběcí centrum stane produktivním centrem vaší výroby.
I přes pojezdovou vzdálenost 4600 mm dokáže FORTE 11-4600 vyměnit nástroje během několika sekund. Velký pojízdný zásobník nástrojů s 65 dutinami také standardně zkracuje dobu seřizování. Perfektně navržené pracovní plochy s vertikálními lamelovými kryty a dobrá přístupnost do pracovního prostoru dotvářejí celkovou koncepci tohoto tříosého obráběcího centra.
Maximální přesnost s velkou dráhou posuvu: FORTE 11-6200 přesvědčí působivou dráhou posuvu 6200 mm a rychlou výměnou nástroje během několika sekund. Pojízdný 65polohový zásobník nástrojů výrazně zkracuje dobu seřizování. Perfektně navržené pracovní plochy se svislými žaluziovými kryty a vynikající přístupností nabízejí ideální pracovní podmínky.
Pomocí dělicí stěny v obráběcím centru lze z jednoho pracovního prostoru vytvořit dva uzavřené, nezávislé pracovní prostory pro obrábění v kyvadlovém režimu.
+ Automatizace obráběcích center s otočným stolem
+ Boční zatížení automatizačním systémem
+ Pracovní prostor zůstává plně zachován
+ Řešení s malými rozměry.
+ Automatizace frézovacích strojů s dlouhým ložem a otočným vřetenem
+ Čelní zatížení automatizačním systémem
+ Pracovní prostor zůstává nedotčen
+ Řešení pro pětiosé obrábění a obrábění dlouhých dílů.
+ Automatizace tříosých frézek
+ Boční zatížení prostřednictvím automatizačního systému
+ Pracovní prostor zůstává plně zachován
+ Řešení s malými rozměry.
Superkompaktní paletový systém MARATHON PL406 se šesti paletami o rozměrech až 400 x 500 mm a maximální přenosovou hmotností 370 kg zvyšuje produktivitu řady ACURA a šetří místo. Pro snadné ovládání je automatizační systém vybaven tlačítky pro otáčení nosiče palet a pro potvrzování polotovarů. Seznam úloh se vytváří v řídicím systému Heidenhain v programu Batch Process Manager.
Vícepaletový skladovací systém MARATHON RZ430 s kapacitou až 34 palet je ideální pro výrobu jednotlivých dílů jako opakovaných dílů nebo malých až středních sérií. S paletami manipuluje šestiosý robot YASKAWA s užitečným zatížením 88 nebo volitelně 110 kg. Dvě výsuvné skladovací/vyzvedávací stanice zaručují maximální produktivitu i při krátkých dobách běhu programu. Vrcholem je systém správy palet a zakázek MultibatchOS s 18,5" širokoúhlým dotykovým displejem. Automatizační systém je dokonale sladěn s pětiosými obráběcími centry ACURA 50 a ACURA 65.
Vícepaletový skladovací systém MARATHON SR422 s 22 paletami je ideální pro výrobu jednotlivých dílů jako opakovaných dílů nebo malých až středně velkých sérií. Jedním z vrcholů je jednotná koncepce obsluhy ACURA 65 MARATHON s Heidenhain TNC - na stroji, na terminálu nástroje pohotovostního zásobníku a na terminálu paletového skladu. Automatizační systém je dokonale sladěn s pětiosým obráběcím centrem ACURA 65.
S 18 paletami o rozměrech 500 x 500 mm každá, přesahovým kruhem 700 mm a přenosovou hmotností 470 kg je vícepaletový skladovací systém MARATHON SR518 určen pro manipulaci s velkými, těžkými jednotlivými díly jako opakovanými díly nebo malými až středně velkými sériemi. Výkonné pětiosé obráběcí centrum ACURA 85, volitelné vřeteno o výkonu 50 kW a 344polohový zásobník nástrojů STANDBY tvoří dokonale sehraný tým pro maximální produktivitu. Z 360° otočného odkládacího/vyzvedávacího stanoviště má obsluha neustále na očích pracovní prostor stroje. Pracovní prostor zůstává plně přístupný zepředu pro kontrolu procesu a zakládání nových obrobků.
Řada TILTENTA je známá svou flexibilitou,
spolehlivostí a řezným výkonem. Nová
TILTENTA 7-2000 NEO nabízí velkorysé dráhy pojezdu
v ose X 2000 mm, v ose Y 700 mm
a v ose Z 735 mm. Paletový sklad
má 15 paletových míst pro komponenty do
průměru 700 mm a výšky upnutí 500 mm.
Skladovací a vyhledávací stanici zde lze také otáčet, například pro ergonomické nakládání
upínacích věží nebo upínacích pyramid. Pro plnou flexibilitu nakládá
MARATHON SR415 TILTENTA 7 zcela automaticky z
levé strany stroje.
EROWA ERC 80 zatěžuje pětiosé obráběcí centrum ACURA 50 EL paletami 320 x 320 mm. Vícepaletový zásobník má kapacitu 10 palet 320 x 320 mm (volitelně 16 palet) s přenosovou hmotností 80 kg. Alternativně může sklad palet manipulovat i s menšími paletami, např. až s 24 paletami o průměru 210 mm. Zvláštností této koncepce je malá potřeba místa, cca 4480 mm.
Jen tolik, kolik je potřeba. Taková je koncepce robota EROWA Dynamic 150L. Pořizujete pouze tolik automatizace, kolik je aktuálně potřeba. Pokud se požadavky na výrobní kapacitu změní, lze systém Robot Dynamic kdykoli modulárně rozšířit. Štíhlá lineární lišta se pomocí jednotlivých segmentů prodlouží na požadovanou délku. Úrovně zásobníků jsou konfigurovány speciálně pro příslušnou úlohu.
EROWA Leonardo je zařízení pro manipulaci s paletami s víceúrovňovými zásobníky. Přenosová hmotnost je 80 kg (volitelně 120 kg). Osa X má dlouhou dráhu pojezdu, a proto dosáhne i do velkých strojů. Několik potřebných příkazů se zadává pomocí dotykového panelu. Integrované ovládání má vysoký stupeň autonomie. Palety jsou automaticky umístěny do volné pozice.
Obráběcí centrum INDUMATIK Light 30 lze snadno a rychle přestavět z ručního na automatický provoz. Díky 50 paletovým místům pro různé obrobky lze ACURA provozovat i v bezobslužných směnách. Integrovaná skladovací a vyhledávací stanice umožňuje obsluze kdykoli vyjmout hotové díly a současně je naložit novými. Volitelný řídicí software InduCell kontroluje NC programy a stůl s nástroji a umožňuje tak kontinuální obrábění.
Obráběcí centrum INDUMATIK Light 60 lze snadno a rychle přestavět z ručního na automatický provoz. Díky 24 paletovým místům pro různé obrobky lze například HEDELIUS ACURA bez problémů provozovat i v bezobslužných směnách. Integrovaná ergonomická skladovací a vyhledávací stanice umožňuje obsluze kdykoli vyjmout hotové díly a současně je naložit novými. Volitelný řídicí software InduCell kontroluje NC programy a stůl s nástroji a umožňuje tak nepřetržité obrábění.
Obráběcí centrum INDUMATIK Light 120 lze snadno a rychle přestavět z ručního na automatický provoz. Díky 30 paletovým místům pro různé obrobky lze například HEDELIUS ACURA provozovat i v bezobslužných směnách. Integrovaná skladovací a vyhledávací stanice umožňuje obsluze kdykoli vyjmout hotové díly a zároveň je naložit novými. Volitelný řídicí software InduCell kontroluje NC programy a stůl s nástroji a umožňuje tak kontinuální obrábění.
Indumatik 150 je navržen jako flexibilní výrobní systém (zkráceně FMS), který umožňuje automatizaci obráběcího centra i automatizaci vícestrojového systému. Indumatik 150 má flexibilně rozšiřitelný systém pro ukládání palet a otočné manipulační zařízení, které se může pohybovat po podlahové liště. Upínání obrobků
Iridium Hybrid od BMO spojuje dva světy automatizace CNC obráběcího centra: flexibilní automatizaci malých sérií pomocí přípravků s paletami a sériovou výrobu např. řezných profilů vkládáním obrobků přímo do stroje. Iridium zaujme na jedné straně svými kompaktními rozměry o šířce pouhých 1 500 mm a na druhé straně kapacitou 20 palet o rozměrech 200 x 200 mm a odkládací zásuvkou pro 50 obrobků o rozměrech až 100 x 100 mm.
Robotická buňka Platinum je vhodná pro nakládání obrobků až na dva CNC stroje. Obrobky jsou vyjmuty z rastrových zásuvek šestiosým robotem a vloženy do stroje. Aby bylo možné velmi pružně reagovat na malé série a prodloužit dobu bezobslužného chodu systému, má automatizační řešení Platinum také osm paletových míst pro uložení upínacích přípravků. To znamená, že robotická automatizace nejprve automaticky vloží požadovaný upínací přípravek do stroje a poté jej naloží z úložné zásuvky se surovými díly.
Model Titanium má až 100 míst pro uložení palet a dvě stanice pro sestavení palet, které umožňují kombinované zpracování obrobků nebo palet. K dispozici jsou roboty o hmotnosti 180 kg nebo 225 kg, takže lze zpracovávat i těžké obrobky na paletách. Za účelem odstranění velkého množství třísek lze stroje řady ACURA vybavit speciálním příslušenstvím, jako je systém proplachování pracovního prostoru a alternativní dopravníky třísek.
Zatímco počet obrobků, které lze zpracovávat v robotických buňkách řady Platinum a Titanium, je omezen počtem zásuvek, robotické buňky řady Infinity mohou pojmout téměř neomezený počet obrobků a palet. To umožňují flexibilně dělitelné police a integrovaná regulace výšky pro optimální využití kapacity polic. Obrobky jsou uloženy na roštových zásobnících. Aby bylo možné velmi pružně reagovat na malé série, těžké díly nebo složité upínací situace, disponuje řešení Infinity paletovými prostory pro uložení nejrůznějších upínacích zařízení. Jako skutečná automatizace pro více šarží robot nejprve automaticky vloží do stroje požadovaný upínací přípravek a poté jej naloží ze zásobníků se surovými díly.
Tento automatizační systém, který je vhodný pro začátečníky, byl speciálně vyvinut pro nakládání a vykládání malých dávek a/nebo malých obrobků. Automatizace je vybavena 6osým robotem, který odebírá obrobky z pevného stolu a umisťuje je do 5osého obráběcího centra řady ACURA. V závislosti na dostupném prostoru může systém nakládat stroj zepředu nebo z boku.
Pokud vyžadujete vysokou flexibilitu a autonomii, stojí ROBOJOB Tower za pozornost. Vertikální zvedací systém ukládá nejen obrobky, ale také upínací přípravky a palety až na 28 úrovních. Volitelně lze systém vybavit přídavnými paletovými regály a skladovací/vyzvedávací stanicí pro velmi těžké nebo velmi velké obrobky.
Pokud vyžadujete vysokou flexibilitu a autonomii, stojí ROBOJOB Tower za pozornost. Vertikální zvedací systém ukládá nejen obrobky, ale také upínací přípravky a palety až na 28 úrovních. Volitelně lze systém vybavit přídavnými paletovými regály a skladovací/vyzvedávací stanicí pro velmi těžké nebo velmi velké obrobky.
Automatizační buňka RoboTrex se skládá z šestiosého robota Fanuc s užitečným zatížením až 50 kg. Obrobky jsou uloženy pomocí svěráků na mobilních automatizačních vozících. Patentované svislé uložení svěráků zajišťuje optimální využití podlahové plochy. Automatizační vozíky umožňují upínání a odepínání obrobků i ve velké vzdálenosti od stroje. Automatizační vozík lze vyjmout nebo vyměnit za provozu stroje. Systém RoboTrex 96 má také měnič chapadel pro zpracování různých velikostí střižných rámů. Ve spojení s automatickým rozpoznáváním automatizačních vozíků nabízí systém vysoký stupeň flexibility a pokrývá širokou škálu dílů.
S více než 3 000 obráběcími centry HEDELIUS, která jsou dnes instalována, zajišťujeme přesné a výkonné obrábění v širokém spektru průmyslových odvětví.
Použitím technologie optimalizující čas seřízení, jako je rychlé poskytování nástrojů a inovativní upínací zařízení, mohou společnosti dlouhodobě maximalizovat dobu chodu vřetena.
Pomocí dělicí stěny v obráběcím centru lze z jednoho pracovního prostoru vytvořit dva uzavřené, nezávislé pracovní prostory pro obrábění v kyvadlovém režimu.
Optimalizujte své obráběcí centrum HEDELIUS pomocí široké nabídky možností, které jsou přesně přizpůsobeny vašim specifickým požadavkům a výrobním úkolům.
Se systémem SINUMERIK ONE můžete díky digitálním dvojčatům, rozšířeným diagnostickým funkcím a vysoké flexibilitě nastavit nové standardy ve vaší výrobě.
Společnost HEDELIUS má již 55 let jediný cíl: zvyšovat efektivitu výroby jednotlivých dílů a malých sérií ve strojírenství, nástrojárně a automobilovém průmyslu.
Na naše řešení a odborné znalosti spoléhají tisíce společností v celé Evropě - včetně mnoha skrytých šampionů. Od inovativních malých a středních podniků až po přední globální korporace patříme mezi preferované partnery, pokud jde o zvládání náročných výzev a dosahování udržitelného úspěchu.
