• FORTE 7-3600 NEO Schnell und präzise auch bei schweren Aufgaben.
    HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 7-3600 NEO
3600 x 700 x 800 mm
Verfahrwege (X/Y/Z)
3600 x 700 x 800 mm
Verfahrwege
4080 x 700 mm
Aufspannfläche
4080 x 700 mm
Aufspannfläche
3000 kg
Belastung Festtisch max.
3000 kg
Belastung Festtisch

Vertikales Bearbeitungszentrum FORTE 7-3600 NEO

Das Fahrständerkonzept des 3-Achs-Bearbeitungszentrums mit unten liegender Gussbrücke bietet ideale Voraussetzungen für hohe Eilgänge und Vorschübe bis 40 m/min. Flüssigkeitsgekühlte Motorspindeln mit Drehzahlen bis 18.000 min-1 und Leistungen bis 35 kW sichern die hohe Zerspanleistung bei kompromissloser Präzision.

Ihre Vorteile mit der FORTE 7-3600 NEO

  • Großer X-Verfahrweg von 3600 mm
  • Extra großer Z-Verfahrweg von 800 mm
  • Vollständig geschlossener Arbeitsraum
  • Hochbelastbarer, feststehender Maschinentisch
  • Senkrechte Edelstahlabdeckung für optimierten Spänefall
  • Fahrständer aus hochwertigem Maschinenguss
  • Mitfahrendes Werkzeugmagazin mit 45 Plätzen für kurze Span-zu-Span-Zeiten
  • Optional bis zu 309 Werkzeuge im Magazin reduzieren Ihre Rüstzeiten
  • Pendelbearbeitung zur Reduzierung der Stillstandzeiten bei der Serienfertigung
Beratung zur Maschine

Vergleich der Maschinen.

Hier entsteht der Maschinenvergleich: Fügen Sie weitere Maschinen hinzu um Leistungsparameter zu vergleichen.

Die Basis der Präzision.

Bei der Erzielung einer bestimmten Werkstückgenauigkeit spielen viele Faktoren zusammen. Da sind zum einen die Maschinen selbst. So haben Bauart, Komponenten und Software Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Es sind aber auch viele begleitende Faktoren zu berücksichtigen, vom Standort der Maschine über Messmittel, Spannmittel und Werkzeuge bis hin zur Qualifikation der Mitarbeiter.

Genauigkeit der HEDELIUS Bearbeitungszentren
Durchdachte Bauart.

Konzipiert als Universalbearbeitungszentren für ein breites Einsatzgebiet im Maschinen- und Werkzeugbau, werden bei HEDELIUS in der Designphase die Aspekte Stabilität und Genauigkeit stark gewichtet. Als Ergebnis dieses Prozesses entstand die spezielle HEDELIUS Bauart mit der konstant auskragenden Y-Achse und der daraus resultierenden hohen Steifigkeit und Präzision über den gesamten Verfahrbereich der Y- und Z-Achse.

Werkseigene Fertigung.

Die kritischen Baugruppen wie Fahrständer, Betten und Dreh-Schwenktischeinheiten werden bei HEDELIUS inhouse gefertigt und vermessen. Dadurch haben wir nicht nur stets die Qualität im Blick, sondern erkennen im tagtäglichen Einsatz Möglichkeiten und Grenzen der modernen Zerspanung. Diese Prozesskenntnis fließt permanent in die Verbesserung unserer Produkte und in die Beratung unserer Kunden ein.

Führungen und Geradheit.

HEDELIUS verwendet vorgerichtete Rollenführungen deutscher und schweizer Hersteller. Am Ende der Montage werden die Positioniergenauigkeit, die Wiederholgenauigkeit, die Geradheit und das Umkehrspiel der Linearachsen mittels eines Laserinterferometers abschließend kontrolliert und dokumentiert. Positioniergenauigkeiten der Linearachsen gemäß ISO 230-2 liegen regelmäßig unter 6 µm.

IT6-Kreisformgenauigkeit.

Als Prüfmethode der Genauigkeit von Bearbeitungszentren hat sich der Renishaw-Kreisformtest etabliert. Die Messung gibt Auskunft über das Zusammenspiel zweier Linearachsen und die Genauigkeit einer Kreisbewegung. Die slip-stick-freien Rollenführungen in Kombination mit direkten Wegmesssystemen und hoher Winkelgenauigkeit ermöglichen das Fräsen von Passungen in einer Qualität von IT6, was Fertigungszeiten und Anzahl benötigter Spindelwerkzeuge reduziert.

Messsysteme an Rundachsen.

Die Genauigkeit der Messsysteme hat erheblichen Einfluss auf die Winkligkeit und Parallelität von Flächen und Bohrungen. HEDELIUS setzt in den integrierten Rundtischen, den Schwenkspindelantrieben und den Dreh-Schwenktischeinheiten direkte Winkelmessgeber im Zentrum jeder Drehachse ein. Optional messen laserbasierte Winkelmessgeräte die Positioniergenauigkeit von Drehachsen mit einer Auflösung von ±1" und kalibrieren die Achsen auf höchste Positioniergenauigkeit.

Langzeitpräzision.

HEDELIUS verwendet ausschließlich direkte Längenmessgeräte zur Positionserfassung der X-, Y- und Z-Achse. So umfasst die Positionsregelschleife die komplette Vorschubmechanik. Man spricht von einem Betrieb im „Closed Loop“. Übertragungsfehler der Mechanik können so vom Längenmessgerät an der Vorschubachse erfasst und von der Steuerungselektronik ausgeregelt werden.

Temperaturkompensation.

Zur Abfuhr der in der Frässpindel entstehenden Wärme rüstet HEDELIUS seine Bearbeitungszentren mit Spindelkühlern aus. Durch die Kühlung wird bereits im Standard eine erhöhte thermische Stabilität erreicht. Da durch die Spindelkühlung jedoch nicht die gesamte Wärme abtransportiert werden kann, verbaut HEDELIUS optional Temperatursensoren an Spindel, Fahrständer und teilweise auch an den Rundachsen, um Strukturverlagerungen über die Steuerung zu kompensieren.

Wählen Sie Ihre CNC-Steuerung.

Was üblicherweise als Sonderzubehör gilt, ist bei HEDELIUS Standard: Serienmäßig sind alle Bearbeitungszentren mit CNC-Volltastatur, Farbmonitor, Spindel-Vorschub-Overdrive und Originalsoftware ausgerüstet. Modernste Steuerungstechnik von SIEMENS oder HEIDENHAIN garantiert höchsten Bedienkomfort und eine uneingeschränkte Funktionalität. Mit welchem System Sie arbeiten wollen, entscheiden Sie selbst.

Fit für Ihre Wunschsteuerung mit Seminaren der CNC-Akademie.
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit Heidenhain TNC7
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit Heidenhain TNC7
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit SIEMENS Sinumerik ONE
HEDELIUS Steuerung für CNC-Bearbeitungszentrum mit SIEMENS Sinumerik ONE

Flüssigkeitsgekühlte Motorspindeln mit Präzisionskühler.

Leistungs- und drehmomentstarke CELOX-Integral Motorspindeln mit Hybrid-Lagertechnik sichern den technologischen Vorsprung der HEDELIUS Bearbeitungszentren. Das hydromechanische Werkzeugspannsystem garantiert in Verbindung mit der HSK-Schnittstelle höchste Systemsteifigkeit und Rundlaufgüte.

Alles über Integral Motorspindeln erfahren.
Spindelleistung Diagramm (PDF)
Effizienter Rüsten.
Optionales Zubehör zur Rüstoptimierung.

Effizienter Rüsten.

Optionales Zubehör zur Rüstoptimierung.

Das umfangreiche Zubehör der HEDELIUS Fahrständer-Bearbeitungszentren erweitert das Einsatzgebiet der Maschinen erheblich. In den großzügigen Arbeitsräumen können NC-Rundtische zur 4-Seiten-Bearbeitung oder Schwenkbrücken mit Gegenlager integriert werden. Optional lassen sich die HEDELIUS Maschinen mit einem Nullpunktspannsystem ausstatten, das werkseitig in den Maschinentisch eingebaut wird.

Arbeitsraumtrennwand

Aufgesetzter Rundtisch

Nullpunktspannsysteme

Schwenkbrücken

Bedienhilfen

Wie viele Werkzeuge benötigen Sie?

Ein wesentlicher Faktor in der täglichen Fertigung ist die Bereitstellung der richtigen Werkzeuge. Das Suchen der Werkzeuge, das Einmessen, der Transport und die Magazinbestückung binden wertvolle Kapazitäten und summieren sich über das Jahr gerechnet auf mehrere hundert Arbeitsstunden. Sichern Sie Ihren wirtschaftlichen Vorsprung durch das STANDBY Magazin mit integrierter Kegelreinigungsstation.

Rationalisieren Sie ihren Fertigungsablauf gewaltig.
Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapazität: 45
Werkzeuglänge: 330 mm
Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapazität: 180
Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapazität: 264
Prozessicherheit maximieren.
Optimierte Reinigungstechnik und Späneabfuhr.

Prozessicherheit maximieren.

Optimierte Reinigungstechnik und Späneabfuhr.

Neben manuell betätigten Abblas- und Spülpistolen zum Entfernen von Spänen und zum Trockenblasen der Werkstücke können die CNC-Bearbeitungszentren auch mit weiteren Spüldüsen ausgerüstet werden, was insbesondere in der automatisierten Fertigung und der Aluminiumproduktion die Prozesssicherheit steigert.

Spänespülung

Staubschutzverkleidung

Emulsionsnebelabsaugung

Prozesskontrolle mit Drehfenster

Spänepresse

Noch mehr Performance mit Hochdruck-Kühlmittelanlagen.

Eine wesentliche Leistungssteigerung wird durch den Einsatz von Hochdruck-Kühlmittelanlagen erreicht. Der Kühlstoff wird bei diesem Verfahren durch die Arbeitsspindel direkt an die Schneiden des Werkzeugs geführt. Die Separat stehende Schrägbett-Bandfilter-Kühlmittelanlage inkl. automatischem Papiervorschub und Füllstandüberwachung für die Zerspanung von Stahl, Grauguss und Aluminium. Durch einen Vorfilter können vorab bereits feine Späne herausgefiltert werden. Bei der Rückführung des Kühlmittels ist ein Doppelschaltfilter integriert, zum Schutz der Rotationsdichtung. Der Frequenzumrichter ermöglicht eine stufenlose Druckregulierung im NC-Programm.

Wesentliche Leistungssteigerung ansehen.
Inhalt Reinbecken: 500 Liter
Filterungsgrad: 1000 µm
Filterleistung: 180 l/min
Pumpenleistung: 25 bar, 20 l/min
Inhalt Reinbecken: 900 Liter
Filterungsgrad: 190 µm
Filterleistung: 180 l/min
Pumpenleistung: 25/50/75 bar, 20 l/min
Inhalt Reinbecken: 1400 Liter
Filterungsgrad: 190 µm
Filterleistung: 180 l/min
Pumpenleistung: 25/50/75 bar, 20 l/min
Messen & prüfen.
Messen & prüfen.

Messen & prüfen.

Mit Tastsystemen und Laser.

3D-Messtaster, Werkzeugmesstaster und Werkzeuglaser bilden verschiedene Einsatzmöglichkeiten ab, wie z. B. das vorbereitende, das regelnde oder das überwachende Messen. Beim vorbereitenden Messen werden Werkstückaufmaße, Winkelfehler oder Aufspannfehler ermittelt. Während beim regelnden Messen automatisch auf Materialprobleme, systembedingte Prozessabweichungen und ungeplante Ereignisse reagiert wird, um einen möglichst erfolgreichen Prozessablauf zu gewährleisten, wird beim überwachenden Messen das Bearbeitungsergebnis protokolliert.

3D-Infrarot Messtaster

Toolsetter

Laserkontrollsystem

Das ist Ihr neues CNC-Bearbeitungszentrum made in Germany.

FORTE 7-3600 NEO

Verfahrwege (X/Y/Z)
Verfahrwege (X/Y/Z)
Verfahrwege
3600 x 700 x 800 mm
Aufspannfläche
Aufspannfläche
Aufspannfläche
4080 x 700 mm
Belastung Festtisch max.
Belastung Festtisch max.
Belastung Festtisch
3000 kg

CNC-Steuerung

Spindel

Rüstoptionen

Werkzeugmagazine

Reinigungszubehör

Kühlmittelanlagen

Mess- und Tastsysteme

HEDELIUS 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 7-3600 NEO

Sie haben Interesse an einem neuen HEDELIUS Bearbeitungszentrum. Wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot z.B. über ein CNC-Bearbeitungszentrum, eine Automatisierungslösung, etc. aus dem Hause HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Gerne demonstrieren wir Ihnen die Leistung unserer CNC-Bearbeitungszentren in einer praktischen Vorführung oder per Video-Livestream.