VITRONIC Machine Vision GmbH | TILTENTA 7-2600 NEO
Domaine d'application : Systèmes de traitement d'images | Siège de la société : Wiesbaden, Allemagne | Collaborateurs : 1.400.
Bridage flexible et préparation rapide dans la construction de prototypes.
L'entreprise Vitronic de Wiesbaden utilise non seulement différents modules de serrage et mandrins rotatifs pour le serrage des pièces, mais aussi des porte-outils avec la technologie de serrage par hydro-expansion. La base modulaire et l'interface de précision avec la table de la machine est le Système de serrage à point zéro modulaire VERO-S. Avec lui, l'utilisateur réalise des serrages universels et précis et atteint une grande capacité de la machine.
Lukas Seibel, technicien d'usinage/technique d'application CAD-CAM chez Vitronic Machine Vision, Marco Sauer, conseiller technique de la division technique de serrage chez Schunk ainsi que Darius Adamski, chef de projet technique d'application CAD-CAM (de gauche à droite) devant le Centre d'usinage haute performance de la série TILTENTA d'HEDELIUS chez Vitronic dans l'Usine de Wiesbaden. (Source de la photo : SCHUNK SE & ; Co. KG)
La fabrication de composants dans le domaine du prototypage pose des exigences particulières et spécifiques. L'accent est mis sur une grande flexibilité et une adaptabilité simple de l'environnement de production, afin de permettre des améliorations itératives en termes de design et de fonctionnalité du composant. "Nous travaillons avec des pièces types et des petites tailles de lots, c'est pourquoi nous devons réaliser en permanence de nouvelles situations de serrage - et ce le plus rapidement et le plus sûrement possible", explique Darius Adamski, technicien d'application CFAO chez Vitronic Machine Vision. Dans le département de construction de prototypes du Fabricant de systèmes de reconnaissance d'images et de traitement d'images sur le site de Wiesbaden, on fabrique des pièces de boîtier, des supports, des dissipateurs thermiques, des montures et d'autres composants pour l'intérieur des systèmes optiques de contrôle et d'inspection ultramodernes. Les appareils de Vitronic sont des produits de haute technologie pour lesquels une fabrication conventionnelle de modules et un usinage classique par enlèvement de copeaux d'un niveau technique élevé sont indispensables. "Notre équipement en machines doit être au top, son montage doit être large et flexible afin que nous puissions réagir rapidement et travailler efficacement", souligne Adamski. "Notre approche n'est pas comparable à une production en série. D'une part, nous avons besoin de variantes pour le serrage et l'usinage. Et d'autre part, avec des situations qui changent constamment, la sécurité est un enjeu majeur pour éviter les dommages."
Equipement de machine flexible grâce aux modules du système modulaire Schunk
L'équipe de Darius Adamski a trouvé la solution à ces exigences en 2018, lors de sa visite du salon AMB. "Cette visite du salon a été une énorme surprise pour nous", affirme le chef de projet. "Sur le stand de Schunk, nous avons tout de suite vu que nous pouvions trouver ce qui nous convenait". Le grand choix de moyens de serrage avec toutes les variantes possibles et imaginables a convaincu Adamski. "Personne d'autre n'a une telle offre !" Jusqu'à présent, il avait plusieurs fournisseurs et interlocuteurs différents pour les porte-outils et les moyens de serrage, ce qui nécessitait de longs trajets et beaucoup de temps pour les mises au point. "Cela devait cesser, car c'est absolument inefficace. Nous voulions enfin un point de contact central et un interlocuteur direct pour l'équipement de nos machines. C'est ce que nous avons trouvé chez Schunk - et ce n'est pas tout : nous pouvons désormais recourir à une multitude de modules jusqu'alors inconnus."
C'est ainsi qu'a débuté une collaboration tournée vers l'avenir. Vitronic a équipé le centre d'usinage à cinq axes Alzmetall GS 800, acquis en 2019, de divers modules issus de la technique de serrage modulaire de Schunk - dont le système de serrage à point zéro Vero-S NSE3 138, différents étaux et mandrins de tournage ainsi que les porte-outils Tendo EC et Tendo Slim 4ax. Depuis, la flexibilité, l'optimisation du temps de préparation, le confort de manipulation et l'efficacité ont atteint un nouveau niveau. "Cette diversité de moyens de serrage et de Doigts a fait passer notre travail à un niveau supérieur. Le vaste système modulaire de Schunk est exactement ce dont nous avons besoin", déclare Adamski. Et surtout, il assure : "Ici, la qualité est au rendez-vous" .
Au début de l'année 2025, il fallait à nouveau investir dans une nouvelle machine - un centre d'usinage haute performance de la marque HEDELIUS. Le grand espace de travail avec la tête de fraisage orientable en continu permet l'usinage vertical de longues pièces à usiner. Grâce au Plateau circulaire CN intégré, l'usinage sur cinq côtés est également possible pour les pièces lourdes. Grâce à la cloison de séparation, un espace de travail à trois axes et un autre à cinq axes sont créés pour un mode pendulaire efficace. "Pour la nouvelle machine, nous avons tout simplement copié l'équipement d'Alzmetall", rapporte Lukas Seibel, technicien d'usinage et technique d'application CFAO chez Vitronic Machine Vision. "Nous avons été enthousiasmés par le fait que nous pouvions facilement transférer les modules de serrage d'une machine à l'autre. Pour nous, cela signifie des trajets courts, des temps d'équipement rapides et une manipulation ergonomique. Dans notre travail quotidien, nous pouvons réagir immédiatement aux nouvelles situations. Grâce à cet équipement machine adaptable et évolutif et à l'interaction des deux installations, notre efficacité d'usinage a reçu un coup de pouce considérable", s'enthousiasme le jeune technicien d'usinage.
Le système de serrage à point zéro Vero-S entièrement intégré permet de changer rapidement et très précisément les moyens de serrage. Le passage de l'étau à 5 axes au mandrin à trois mors ne prend pas plus d'une minute. (Source de la photo : SCHUNK SE & ; Co. KG)
Le Système de serrage à point zéro Vero-S comme base pour des opérations de préparation rapides et flexibles
Base modulaire et interface de précision avec la table de la machine également sur la nouvelle HEDELIUS TILTENTA est le système de serrage à point zéro modulaire Vero-S. "Avec celui-ci, nous réalisons des serrages précis des géométries de pièces les plus diverses et nous équipons rapidement et efficacement", souligne Lukas Seibel. Le département prototypes de Vitronic atteint une pleine capacité de la machine avec un total de 18 modules NSE3-138 installés. Les modules inoxydables et étanches sont équipés d'une fermeture conique actionnée par ressort qui ferme automatiquement l'interface de changement dès que le boulon de serrage est soulevé. Toute pénétration de copeaux ou de saletés est ainsi exclue. Cela garantit la fiabilité des processus lors des opérations d'usinage ainsi que la longévité de la station de serrage. Les modules de serrage indéformables peuvent absorber des couples de basculement et des forces transversales élevés, d'où une tension extrêmement rigide sans vibrations. De plus, les modules pneumatiques NSE3 atteignent une force de serrage élevée qui est entièrement maintenue même en cas de chute de pression.
Modules de serrage et mandrins de tournage adaptés montés en quelques secondes
Sur la station de serrage Vero-S, Vitronic utilise différents modules de serrage du système modulaire de Schunk, par exemple le tendeur de base KSC3 125-300 avec console ou le tendeur à cinq axes élancé Kontec KSX-C2 125-300. La préparation en combinaison avec le Vero-S ne prend que quelques secondes. Schunk a posé un nouveau jalon avec le bloc de serrage KSX-C2 entièrement encapsulé et robuste - il offre encore plus de flexibilité, encore moins de temps d'équipement et un maintien sûr. Un changement rapide des mors s'effectue sans outil. Avec une course de serrage de base de 130 millimètres et des mâchoires réversibles pour augmenter la capacité de serrage, le bloc de serrage peut être rapidement adapté à une nouvelle gamme de pièces.
Le robuste dispositif de serrage à cinq axes KSX-C2 permet un changement rapide des mors sans outil et un usinage précis sur six côtés. En combinaison avec le système de serrage à point zéro Vero-S, il garantit d'excellents résultats d'usinage. (Source de l'image : SCHUNK SE & ; Co. KG)
De nombreux mors à changement rapide sont disponibles. Grâce à l'abaissement actif, un usinage précis sur six côtés est possible sur la machine à cinq axes. Les utilisateurs obtiennent d'excellents résultats d'usinage en termes de parallélisme et de perpendicularité. Le contour extérieur du KSX-C2, qui se rétrécit vers le haut, permet une bonne accessibilité avec des outils standard. L'Opérateur peut régler en continu les forces de serrage à l'aide d'une clé dynamométrique, par exemple pour des forces dosées pour la tension de pièces sensibles. Pendant l'usinage, un amortisseur en élastomère intégré absorbe les vibrations qui se produisent - le résultat est une grande finition de surface des pièces à usiner.
Le mandrin de serrage manuel Rota-S plus 160 2.0 fait également partie du système modulaire de technique de serrage chez Vitronic. Schunk a conçu ce mandrin rotatif pour les tâches de serrage les plus diverses, en tant que mandrin à deux ou trois mors, surtout pour le serrage de pièces à usiner rondes. Le rendement élevé du système à biellettes et le système de lubrification optimisé assurent un serrage sûr du processus et des forces de serrage durablement élevées ; les utilisateurs profitent de l'efficacité de l'usinage. Les concepteurs du Rota-S plus 2.0 ont joué sur les registres de la construction : grand alésage de mandrin, mors de base à denture hélicoïdale, système de changement rapide des mors facile à utiliser et d'une grande précision de répétition, pièces fonctionnelles trempées et rectifiées de tous côtés ainsi que des caractéristiques de sécurité visuelles pour une sécurité d'utilisation maximale.
Porte-outils avec technique de serrage hydro-expansible d'avant-garde
"Ce qui était nouveau pour nous, c'était les porte-outils avec la technique de serrage par hydro-expansion", constate Darius Adamski. Pour la nouvelle Alzmetall GS 800 achetée en 2019, le chef de projet avait d'abord envisagé des mandrins de frettage à chaud classiques, mais il a rapidement été convaincu par la technologie de serrage hydro-expansible de la gamme Tendo. Le serrage de l'outil est assuré par un mécanisme hydraulique dans lequel le vissage d'une vis comprime le fluide de pression interne et déforme élastiquement la douille d'expansion. La tige de l'outil est ainsi fermement enserrée. La haute tension et la rigidité radiale assurent un maintien absolument sûr de l'outil et une concentricité précise. Schunk, en tant que leader du marché dans le domaine de la technique de serrage par hydro-expansion, a plus de 40 ans d'expérience dans cette technologie. Grâce à une segmentation de porte-outils différenciée en fonction de l'application, les clients trouvent des variantes de mandrins de serrage hydro-expansibles adaptées en fonction de l'application et des exigences. Vitronic utilise les modèles Tendo EC et Tendo Slim 4ax.
Le porte-outils Tendo EC permet un changement d'outils en quelques secondes grâce à la technique de serrage hydro-expansif et assure une concentricité précise. La force de serrage élevée et l'amortissement des vibrations garantissent une longue durée de vie des outils et des résultats d'usinage de premier ordre. (Source de la photo : SCHUNK SE & ; Co. KG)
Les utilisateurs de la technique de serrage hydro-expansif apprécient depuis des décennies l'usinage économique, efficace et respectueux des ressources des pièces. Ces porte-outils sont finement équilibrés en série et conviennent pour des vitesses élevées. Les queues d'outils peuvent être serrées directement dans le mandrin - la gamme Tendo marque ainsi des points grâce à un changement d'outils en quelques secondes et au micron près. Les utilisateurs économisent du temps d'équipement et peuvent se passer d'autres appareils périphériques. Ils bénéficient d'une grande flexibilité car, outre le serrage direct, la tension de différents diamètres est possible avec des douilles intermédiaires fendues ou étanches au liquide de refroidissement. La concentricité précise et durable ainsi que l'amortissement efficace des vibrations assurent au métallurgiste une longue durée de vie des outils.
Avantage du Total Tooling : transférabilité et équipement global de la machine
"Le fait que nous ayons découvert le système modulaire diversifié de Schunk lors du salon de 2018 a été une aubaine pour nous", confirme Darius Adamski. "Les modules de serrage et les porte-outils se sont révélés être de véritables tueurs de temps de préparation. De plus, nous avons nettement gagné en fiabilité, en efficacité et en ergonomie". De plus, la fonctionnalité des produits a toujours été assurée et aucun problème ou cas de réparation ne s'est jamais produit. Darius Adamski et Lukas Seibel équiperaient à nouveau la prochaine machine avec le système modulaire de Schunk. Dans un premier temps, il reste encore à installer la pyramide à cinq axes SEP pour l'HEDELIUS TILTENTA et l'Alzmetall GS 800, qui doivent être équipées des étaux KSC3 125-160. Le serrage multiple de type pyramidal permet de serrer plusieurs pièces à la fois, ce qui réduit encore les temps d'équipement. "Si nous avons des questions, il suffit d'un coup de téléphone", assure Adamski, qui résume : "Système complet, communication impeccable, il n'y a plus rien à désirer. Nous apprécions une telle collaboration - et nous avons maintenant tout d'une seule main !"
Source : www.mav.industrie.de
(source de l'image encore SCHUNK SE & ; Co. KG)
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Autres témoignages.
Dans la construction de prototypes, Vitronic mise sur le système modulaire de serrage Schunk pour travailler de manière flexible, avec une sécurité de processus et un temps de préparation optimisés** dans des situations de serrage qui **changent fréquemment. Grâce au système de serrage à point zéro Vero-S, à différents étaux de serrage, mandrins de tournage et porte-outils hydro-expansibles, il est possible de transférer rapidement les serrages, d'exploiter efficacement les machines et d'obtenir des résultats d'usinage de grande qualité. L'équipement uniforme et évolutif augmente considérablement la productivité, l'ergonomie et la fiabilité.
Avec environ 60 collaborateurs sur le site de Dillenburg en Hesse, la SIBA Metallverarbeitungs GmbH est depuis plus de 60 ans un partenaire fiable pour les branches les plus diverses. Une entreprise au montage aussi complet doit pouvoir agir avec une grande flexibilité dans la fabrication. C'est pourquoi SIBA fait confiance depuis de nombreuses années aux centres d'usinage d'HEDELIUS. Actuellement, l'entreprise mise sur deux installations automatisées qui assurent une précision maximale, des temps de fonctionnement sans personnel et des temps de réaction courts : la ACURA 65 EL avec automatisation PROMOT et la ACURA 65 MARATHON avec MARATHON SR422 Magasin de palettes.
La société S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH de Mühlhausen en Thuringe peut désormais produire encore plus efficacement en termes de temps grâce à la TILTENTA 11- 2600. Grâce à un espace de travail généreux, au concept de broche pivotante intégrée et à un puissant usinage complet sur 5 axes, un seul serrage suffit, ce qui permet à S&S d'usiner entièrement des composants complexes avec la TILTENTA 11- 2600.
