S&S Schliess- und Sicherungssysteme GmbH | TILTENTA 11- 2600
Toepassingsgebied: Metaalbewerking, spoorwegindustrie
Bedrijfshoofdkantoor: Mühlhausen, Duitsland | Werknemers: 200
Voor de vijfde keer HEDELIUS
Met ongeveer 200 werknemers in Mühlhausen, Thüringen, is Schliess- und Sicherungssysteme GmbH, kortweg S&S, een middelgrote specialist voor systeemoplossingen in de railvoertuigenindustrie. Het bedrijf werd opgericht in 1948 en is vanuit de traditie van een reparatiewerkplaats voor locomotieven uitgegroeid tot een wereldwijde leverancier van deuren, trappen, Scheidingswanden, ontruimings- en brandbeveiligingssystemen voor trams, regionale treinen en hogesnelheidstreinen. Een echte verborgen kampioen die nu voor de vijfde keer een beroep doet op HEDELIUS met de TILTENTA 11-2600.
Bij S&S wordt de TILTENTA 9-3600 voornamelijk gebruikt voor het produceren van grote Componenten zoals deurbladen, raamkozijnen of - zoals hier toe te zien - profielen voor Scheidingswanden.
"Veiligheid in de trein"
Sinds 2021 wordt het bedrijf gezamenlijk geleid door Jens Meyer als Technisch Directeur en Mareike Hilke als Commercieel Directeur. Er worden complete systemen geleverd. Trouw aan de claim van het bedrijf "Met Veiligheid in de trein" speelt onder andere brandbeveiliging een belangrijke rol. De bewerking van dergelijke hoogwaardige componenten vereist machines met een Hoogte Precisie en flexibiliteit, vooral voor individuele en Productie van kleine series, zoals typisch is in de railvoertuigenindustrie. Hier worden HEDELIUS Bewerkingscentra specifiek gebruikt om nauwkeurige Componenten voor Schuifdeuren, evacuatieplatforms en branddeuren toe te voegen.
Quality work from Thuringia is in demand worldwide
De spoorwegvoertuigenindustrie is goed voor 98 procent van de omzet van S&S: "Onze producten worden op elk continent geïnstalleerd, zelfs op de Zuidpool," legt Jens Meyer uit. Geen wonder, want het brede portfolio van het bedrijf uit Thüringen is zelfs op mondiaal niveau ongeëvenaard: "Op een paar uitzonderingen na bieden we praktisch alles uit één hand", legt hij uit. Om voet aan de grond te krijgen op de Noord-Amerikaanse markt werd in 2024 een zusteronderneming, S&S Train Parts LLC, opgericht in Dallas, Texas. De reden hiervoor is dat spoorwegprojecten in de VS een bepaalde mate van waardecreatie in het land vereisen. S&S was al sinds 2016 via partners actief in Noord-Amerika. Het nieuwe bedrijf heeft de toegang tot de markt aanzienlijk geprofessionaliseerd.
TILTENTA 9: Precisie voor grootformaatonderdelen
De breedte van het productassortiment wordt ook weerspiegeld in het brede scala aan afmetingen van de onderdelen, die volgens strenge specificaties worden vervaardigd. Tot de grotere onderdelen behoren raamkozijnen tot 1400 x 1100 mm. Precies voor dergelijke taken werd in 2020 een TILTENTA 9-3600 van HEDELIUS aangeschaft. Het 5-assige bewerkingscentrum werd exact afgestemd op de eisen van S&S, inclusief een speciale 5-assige Draaitafel met een verticale drieklauw in de As, die op klantspecifiek verzoek werd geïmplementeerd. Een voorbeeld van hoe HEDELIUS individuele eisen oplossingsgericht realiseert. "Je haalt er veel meer uit dan uit de oude machines," zegt een tevreden Michael Nonn, hoofd van de Verspaningsafdeling bij S&S. "Andere machines kunnen niet continu 10.000 of 11.000 toeren draaien. Hierdoor kunnen we de Gereedschappen gebruiken in overeenstemming met de specificaties van de fabrikant." Hij is echter niet alleen onder de indruk van de Vermogen, maar ook van de solide constructie van de TILTENTA 9-3600: "De Machine heeft een zeer robuust ontwerp en is daardoor niet gevoelig voor storingen."
Eén machine, vele mogelijkheden
Met zijn grote X-verplaatsing van 3600 mm en het geïntegreerde zwenkspindelconcept biedt de TILTENTA 9-3600 ideale voorwaarden voor de flexibele 5-zijdige complete bewerking van grootformaat componenten zoals deurbladen, kozijnen en deurrails. Het Zwenkbereik van -5 tot +98 graden maakt een breed bewerkingsspectrum mogelijk zonder opspannen. Een duidelijk voordeel bij vaak veranderende geometrieën en kleine Batchgroottes. De TILTENTA 9-3600 bewerkt voornamelijk aluminium en roestvrij staal - materialen die vanwege hun specifieke eigenschappen bijzonder gewild zijn in de railvoertuigenindustrie. Het geïntegreerde Gereedschapsmagazijn met 60 caviteiten, dat op elk moment snel toegang biedt tot een grote verscheidenheid aan Gereedschap, zorgt voor efficiënte processen. De TILTENTA 9-3600 past daarom naadloos in de zeer dynamische Afzonderlijke delen en Productie van kleine series bij S&S.
De speciale draaitafel van de TILTENTA 9-3600 met horizontale NC-draaitafel in de A-as werd door HEDELIUS gerealiseerd als klantspecifiek verzoek.
ACURA 65: Meer seriemogelijkheden door automatisering
In 2024 investeerde S&S doelgericht in geautomatiseerde serieproductie en voegde een ACURA 65 toe aan het machinepark. Het compacte 5-assige bewerkingscentrum werd gecombineerd met een BMO Platinum 50 Werkstukautomatisering en een Gereedschapsmagazijn met 180 posities. Een configuratie die is ontworpen op één hoogte voor een grote verscheidenheid aan producten met een constant hoge kwaliteit en Procesveiligheid. "Dankzij de automatisering kunnen we grotere series efficiënt Afbeelding. De Machine draait continu", legt Michael Nonn uit, wijzend op de glasklemhouders die momenteel op de ACURA 65 worden geproduceerd. Deze worden gebruikt om ruiten in spoorvoertuigen te bevestigen en worden gewoonlijk bij S&S in hoeveelheden van 600 tot 1000 eenheden per serie geproduceerd. Daarnaast worden op de ACURA 65 regelmatig kleine behuizingsonderdelen, deurklinken en slotplaten bewerkt. Dit zijn allemaal onderdelen die een hoge Herhalingsnauwkeurigheid, nauwe toleranties en schone Oppervlakten vereisen.
Handmatige productie en flexibele retooling
Met een X-verplaatsing van 700 mm en een aan beide zijden gemonteerde Draai-/zwenktafel kan de ACURA 65 zelfs complexe geometrieën nauwkeurig en zeer productief bewerken. De aansluiting op de BMO Platinum 50 Robotcel maakt onbemande productie van hele series mogelijk, terwijl het extra STANDBY MAGAZIJN met 180 extra gereedschapsposities flexibele ombouwwerkzaamheden ondersteunt en de Ombouwtijden aanzienlijk verkort. Dit garandeert een hoge machinebeschikbaarheid, zelfs bij wisselende componenttypes en korte levertijden.
TILTENTA 11: Transparantie in besluitvorming
Het oorspronkelijke plan was om de Automatiseringsoplossing uit te breiden: Naast de ACURA 65 zou een tweede machine, een ACURA 50, worden aangesloten op de BMO Robotcel. Maar omdat een andere Freesmachine op korte termijn moest worden vervangen, verschoven de prioriteiten naar een TILTENTA 11-2600 - nu de vijfde machine van de fabrikant uit Emsland die in Mühlhausen wordt gebruikt. De beslissing werd genomen na intensief intern overleg: naast Michael Nonn was ook zijn vervanger, Klaus Meixenberger, betrokken bij het selectieproces. Naast de technische parameters gaven de zeer nauwkeurige geometrische specificaties voor de toekomstige Componenten de doorslag. HEDELIUS maakte indruk met zijn transparante aanpak: "HEDELIUS maakte video's van een testbewerking voor ons. Hierdoor konden we er zeker van zijn dat alles zou passen," meldt Nonn. Net als alle modellen in de Bouwserie wordt de nieuwe TILTENTA 11-2600 gekenmerkt door een royale werkruimte, het geïntegreerde zwenkspindelconcept en een krachtige Complete bewerking over 5 assen in slechts één opspanning. Een echte efficiëntieslag, vooral bij complexe Componenten zoals raamkozijnen: "Op dit moment moeten we de Vensters bijvoorbeeld nog meerdere keren uitnemen. Met de TILTENTA 11 is één opspanning genoeg", legt Nonn uit.
Positieve ervaringen scheppen vertrouwen
De band met HEDELIUS gaat bij S&S ver terug. De eerste twee Bewerkingscentra, twee BC 40's, draaiden tot een paar jaar geleden betrouwbaar in drieploegendienst - meer dan 20 jaar lang. "Als je de servicekosten over de hele levenscyclus in aanmerking neemt, presteerden de twee machines goed in vergelijking met andere," meldt Michael Nonn. Positieve ervaringen zoals deze hebben vertrouwen gecreëerd. Tegenwoordig waardeert S&S vooral de middelgrote structuur van de machinefabrikant: korte afstanden, snelle hulp, communicatie op ooghoogte. "Als we elkaar aan de telefoon spreken, is het een goede werkrelatie. We kunnen open met elkaar praten," zegt Nonn. Ook de technische ondersteuning is indrukwekkend: "We worden altijd snel geholpen."
Machineoperator Mostafa Hashemi werkt graag aan de TILTENTA 9-3600.
Productiviteit in plaats van showroom
Voor Jens Meyer telt niet alleen de technologie, maar vooral de acceptatie van de werknemers: "Ik werk zelf niet aan de Machine. Maar als de operators hun werk niet leuk vinden, vind ik het ook niet leuk." De praktische aanpak van HEDELIUS, het robuuste ontwerp van de machines en de focus op functionaliteit passen goed bij de filosofie van het bedrijf: "Een mooi ontwerp is niet genoeg - de machine moet ook leveren." Er is ook een duidelijke toewijding aan de binnenlandse industrie: "We proberen zoveel mogelijk in Duitsland toe te kopen," benadrukt Meyer. Met de nieuwe TILTENTA 11-2600 breidt S&S niet alleen haar bewerkingscapaciteiten uit, maar geeft ze ook een voorbeeld voor langdurig partnerschap en duurzame investeringen in moderne, productieve productie. Of zoals Michael Nonn het in een punt uitdrukt: "We hopen dat HEDELIUS op de oude voet doorgaat."Spaan
Bewerkingscentra &
Automatiseringsoplossingen van de Klant.
Meer getuigenissen.
Dankzij de TILTENTA 11- 2600 kan S&S Sluit- und Sicherungssyteme GmbH in Mühlhausen, Thüringen nu nog tijdsefficiënter produceren. Dankzij de ruime werkruimte, het geïntegreerde zwenkspindelconcept en hoogwaardige complete 5-assige bewerking, is één opspanhandeling voldoende voor S om complexe componenten volledig te bewerken met de TILTENTA 11- 2600.
Heidkamp Metallbearbeitung in Hüllhorst** vertrouwt bij de productie van gefreesde onderdelen op maximale flexibiliteit, kwaliteit en het aanhouden van deadlines. Het 5-assige bewerkingscentrum ACURA 65 EL** van HEDELIUS, gecombineerd met een groot gereedschapsmagazijn, palletpool en GRESSEL centrische klemmen, zorgt voor korte Ombouwtijden, geautomatiseerde productie van individuele en kleine series en betrouwbare processen, zelfs met complexe componenten en krappe leveringstermijnen.
De beste optica in een cleanroom en moderne freestechnologie onder één dak: bij VITRONIC in Wiesbaden komt hightech en vakmanschap samen. Het bedrijf ontwikkelt intelligente beeldverwerkingssystemen die wereldwijd worden gebruikt in logistiek, industrie en transport. Voor maximale Precisie in de productie opent VITRONIC de TILTENTA 7-2600 NEO van HEDELIUS. De Machine overtuigt door de flexibele verwerking van individuele en kleine series, het doordachte ontwerp, de royale installatieruimte en de mogelijkheid tot uitbreiding door middel van Palletautomatisering. Lees meer over de succesvolle samenwerking tussen VITRONIC en HEDELIUS in de casestudy.
