S&S Schliess- und Sicherungssysteme GmbH | TILTENTA 11- 2600
Obszar zastosowań: Obróbka metali, przemysł pojazdów szynowych
Siedziba firmy: Mühlhausen, Niemcy | Zatrudnienie: 200
Po raz piąty HEDELIUS
Firma Schliess- und Sicherungssysteme GmbH, w skrócie S&S, zatrudniająca około 200 pracowników w Mühlhausen w Turyngii, jest średniej wielkości specjalistą w zakresie rozwiązań systemowych w branży pojazdów szynowych. Założona w 1948 roku firma wyrosła z tradycji warsztatu naprawy lokomotyw i zamknęła się w globalnym dostawcy Drzwi, stopni, Ścian działowych, systemów ewakuacyjnych i przeciwpożarowych dla tramwajów, pociągów regionalnych i pociągów dużych prędkości. Prawdziwy ukryty mistrz, który już po raz piąty stawia na otwartą ofertę firmy HEDELIUS w zakresie drzwi TILTENTA 11-2600.
W firmie S&S, TILTENTA 9-3600 jest używana głównie do produkcji dużych elementów konstrukcyjnych, takich jak skrzydła drzwiowe, ramy okienne lub - jak zamknięta tutaj - profile do ścian działowych.
"Bezpieczeństwo w pociągu".
Od 2021 roku firma jest zarządzana wspólnie przez Jensa Meyera jako dyrektora zarządzającego ds. technicznych i Mareike Hilke jako dyrektora zarządzającego ds. handlowych. Dostarczane są kompletne systemy. Zgodnie z hasłem firmy "Bezpieczeństwo w pociągu", kluczową rolę odgrywa między innymi ochrona przeciwpożarowa. Obróbka tak wysokiej jakości komponentów wymaga maszyn o wysokiej Precyzji i elastyczności, szczególnie w przypadku produkcji jednostkowej i produkcji małych serii, co jest typowe w przemyśle pojazdów szynowych. To właśnie tutaj centra obróbkowe HEDELIUS są wykorzystywane w szczególności do zamknięcia precyzyjnych elementów drzwi przesuwnych, platform ewakuacyjnych i drzwi przeciwpożarowych.
Jakość prac z Turyngii jest poszukiwana na całym świecie.
Przemysł pojazdów szynowych stanowi 98 procent działalności S&S: "Nasze produkty są instalowane na wszystkich kontynentach, nawet na biegunie południowym", wyjaśnia Jens Meyer. Nic dziwnego, ponieważ szerokie portfolio firmy z Turyngii jest bezkonkurencyjne nawet na poziomie globalnym: "Z kilkoma wyjątkami oferujemy praktycznie wszystko z jednego źródła" - wyjaśnia. Aby zamknąć działalność na rynku północnoamerykańskim, w 2024 r. w Dallas w Teksasie otwarto siostrzaną spółkę S&S Train Parts LLC. Wynika to z faktu, że projekty kolejowe w USA wymagają pewnej ilości tworzenia wartości w tym kraju. S&S był już aktywny w Ameryce Północnej za pośrednictwem partnerów od 2016 roku. Nowa firma znacznie sprofesjonalizowała dostęp do rynku.
TILTENTA 9: Precyzja dla komponentów wielkoformatowych
Rozległość portfolio produktów jest również odzwierciedlona w szerokim zakresie rozmiarów komponentów, które są produkowane zgodnie ze ścisłymi specyfikacjami. Większe części zamknięte są w ramach okiennych o wymiarach do 1400 x 1100 mm. TILTENTA 9-3600 firmy HEDELIUS została zakupiona w 2020 roku właśnie do takich zadań. 5-osiowe centrum obróbkowe zostało precyzyjnie dostosowane do wymagań firmy S&S, w tym specjalny pionowy stół okrągły z pionowym uchwytem trójszczękowym w osi C, który został wdrożony na specjalne życzenie klienta. Przykład tego, jak HEDELIUS realizuje indywidualne wymagania w sposób zorientowany na rozwiązania. "Można z niej wyciągnąć o wiele więcej niż ze starych maszyn" - mówi zadowolony Michael Nonn, kierownik działu obróbki skrawaniem w S&S. "Inne maszyny nie mogą pracować z prędkością 10 000 lub 11 000 obrotów w sposób ciągły. Dzięki temu możemy używać Narzędzi odpowiednio do specyfikacji producenta." Jest on jednak pod wrażeniem nie tylko mocy, ale także solidnej konstrukcji TILTENTA 9-3600: "Maszyna ma bardzo solidną konstrukcję i dlatego nie jest podatna na usterki."
Jedna maszyna, wiele możliwości.
Dzięki dużemu zakresowi przesuwu X wynoszącemu 3600 mm i zintegrowanej koncepcji wrzeciona obrotowego, TILTENTA 9-3600 oferuje idealne warunki do elastycznej, kompletnej obróbki 5-stronnej elementów konstrukcyjnych o dużych rozmiarach, takich jak skrzydła drzwi, ramy okienne i szyny drzwiowe. Zakres przechyłu od -5 do +98 stopni umożliwia szerokie spektrum obróbki bez konieczności ponownego mocowania. Jest to wyraźna zaleta w przypadku często zmieniających się geometrii i małych wielkości partii. TILTENTA 9-3600 obrabia głównie aluminium i stal nierdzewną - materiały, które są szczególnie poszukiwane w przemyśle pojazdów szynowych ze względu na ich specyficzne właściwości. Zintegrowany 60-gniazdowy magazyn narzędzi, który umożliwia szybki dostęp do szerokiej gamy Narzędzi w dowolnym momencie, zapewnia wydajne procesy. Dlatego też TILTENTA 9-3600 doskonale pasuje do bardzo dynamicznej produkcji elementów pojedynczych i małych serii w S&S.
Specjalny stół obrotowy TILTENTA 9-3600 z poziomym stołem okrągłym NC w Osi został zrealizowany przez firmę HEDELIUS na specjalne życzenie klienta..
ACURA 65: Więcej możliwości serii dzięki automatyzacji
W 2024 roku firma S&S dokonała ukierunkowanej inwestycji w zautomatyzowaną produkcję seryjną i dodała do swojego parku maszynowego maszynę ACURA 65. Kompaktowe 5-osiowe centrum obróbkowe zostało połączone z systemem automatyzacji dla przedmiotów obrabianych BMO Platinum 50 i 180-pozycyjnym Magazynem narzędzi STANDBY. Konfiguracja ta została zaprojektowana na potrzeby produkcji dużej różnorodności części o niezmiennie wysokiej jakości i bezpieczeństwie procesu. "Automatyzacja pozwala nam na wydajny rysunek większych serii. Maszyna pracuje w sposób ciągły", wyjaśnia Michael Nonn, wskazując na uchwyty do mocowania szyb, które są obecnie produkowane na maszynie ACURA 65. Służą one do mocowania szyb w pojazdach szynowych i są zazwyczaj produkowane w S&S w ilości od 600 do 1000 jednostek na serię. Ponadto na maszynie ACURA 65 regularnie obrabiane są małe części obudowy, klamki drzwi i płytki zamków. Wszystkie te elementy wymagają wysokiej Dokładności powtórzeń, wąskich tolerancji i czystych powierzchni.
Ręczna produkcja i elastyczne przezbrajanie
Dzięki Drodze przesuwu X wynoszącej 700 mm i obrotowo-przechylnemu stołowi zamontowanemu po obu stronach, ACURA 65 umożliwia precyzyjną, wysoce produktywną obróbkę nawet złożonych geometrii. Połączenie z modułem robota BMO Platinum 50 umożliwia bezobsługową produkcję całych serii, podczas gdy dodatkowy magazyn STANDBY z 180 dodatkowymi pozycjami narzędzi wspiera elastyczne przezbrajanie i znacznie skraca czasy przezbrajania. Zapewnia to wysoką dostępność maszyny nawet przy zmieniających się typach komponentów i krótkich terminach dostaw.
TILTENTA 11: Przejrzystość w podejmowaniu decyzji
Pochodzenie planowało rozszerzenie rozwiązania automatycznego: Oprócz ACURA 65, druga maszyna, ACURA 50, miała zostać podłączona do modułu robota BMO. Ponieważ jednak kolejna Frezarka musiała zostać wymieniona w krótkim czasie, priorytety zmieniły się na korzyść TILTENTA 11-2600 - obecnie piątej maszyny Producenta z Emsland używanej w Mühlhausen. Decyzja została podjęta po intensywnych konsultacjach wewnętrznych: oprócz Michaela Nonna, jego zastępca, Klaus Meixenberger, był również zaangażowany w proces wyboru. Oprócz parametrów technicznych, decydującym czynnikiem były bardzo precyzyjne specyfikacje geometrii przyszłych elementów konstrukcyjnych. HEDELIUS zaimponował swoim przejrzystym podejściem: "HEDELIUS stworzył dla nas filmy z próbnej obróbki. Pozwoliło nam to upewnić się, że wszystko będzie pasować", mówi Nonn. Podobnie jak wszystkie modele z tego modelu, nowa TILTENTA 11-2600 charakteryzuje się dużym obszarem roboczym, zintegrowaną koncepcją wrzeciona obrotowego i wydajną kompletną obróbką 5-osiową w zaledwie jednej operacji mocowania. Prawdziwy wzrost wydajności, szczególnie w przypadku złożonych elementów konstrukcyjnych, takich jak ramy okienne: "W tej chwili, na przykład, wciąż musimy podnosić okna kilka razy. Na maszynie TILTENTA 11 wystarczy jedna operacja mocowania", wyjaśnia Wióry.
Pozytywne doświadczenia budują zaufanie.
Połączenie z HEDELIUSEM sięga w S&S daleko wstecz. Pierwsze dwa centra obróbkowe, dwa BC 40, pracowały niezawodnie w trybie trzyzmianowym jeszcze kilka lat temu - przez ponad 20 lat. "Biorąc pod uwagę koszty serwisu poniesione w całym cyklu życia, te dwie maszyny wypadły dobrze w porównaniu z innymi", informuje Michael Nonn. Pozytywne doświadczenia, takie jak te, zbudowały zaufanie. Dziś S&S szczególnie docenia średniej wielkości strukturę producenta maszyn: krótkie dystanse, szybka pomoc, komunikacja na otwartej przestrzeni. "Kiedy rozmawiamy przez telefon, jest to dobra relacja robocza. Możemy otwarcie ze sobą rozmawiać", mówi Nonn. Wsparcie techniczne jest również imponujące: "Zawsze szybko otrzymujemy pomoc.".
Operator maszyny Mostafa Hashemi lubi pracować na maszynie TILTENTA 9-3600..
Wydajność zamiast salonu
Dla Jensa Meyera liczy się nie tylko technologia, ale przede wszystkim akceptacja pracowników: "Sam nie pracuję na maszynie. Ale jeśli operatorzy nie czerpią przyjemności ze swojej pracy, to ja też nie". Praktyczne podejście firmy HEDELIUS, solidna konstrukcja maszyn i skupienie się na funkcjonalności dobrze wpisują się w filozofię firmy: "Piękna wersja to nie wszystko - maszyna musi również spełniać swoje zadanie". Istnieje również wyraźne zaangażowanie w krajowy przemysł: "Staramy się zamknąć jak najwięcej w Niemczech", podkreśla Meyer. Dzięki nowej maszynie TILTENTA 11-2600, S&S nie tylko rozszerza swoje możliwości obróbki, ale także daje przykład długoterminowego partnerstwa i zrównoważonych inwestycji w nowoczesną, produktywną produkcję. Lub jak Michael Nonn ujął to w otwartym punkcie: "Mamy nadzieję, że HEDELIUS będzie kontynuował swoją działalność tak jak do tej pory."
Centra obróbkowe &
Rozwiązania automatyczne od Klienta.
Więcej referencji.
Dzięki maszynie TILTENTA 11-2600, S&S Zamknięcie i Zabezpieczenia GmbH w Mühlhausen, Turyngia może teraz produkować jeszcze bardziej efektywnie czasowo. Dzięki przestronnemu obszarowi roboczemu, zintegrowanej koncepcji wrzeciona obrotowego i wysokiej wydajności kompletnej obróbki 5-osiowej, jedna operacja mocowania wystarcza firmie S&S do pełnej obróbki skomplikowanych elementów konstrukcyjnych za pomocą TILTENTA 11-2600.
Heidkamp Metallbearbeitung w Hüllhorst** stawia na maksymalną elastyczność, jakość i dotrzymywanie terminów w produkcji części frezowanych. 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 65 EL** firmy HEDELIUS, w połączeniu z dużym magazynem narzędzi, zespołem palet i zaciskami centrycznymi GRESSEL, zapewnia krótkie czasy przezbrajania, zautomatyzowaną produkcję jednostkową i produkcję małych serii oraz niezawodne procesy, nawet w przypadku złożonych elementów konstrukcyjnych i napiętych terminów dostaw.
Najlepsza optyka w czystym pomieszczeniu i nowoczesna technologia frezowania pod jednym dachem: w VITRONIC w Wiesbaden zaawansowana technologia jest otwarta na rzemiosło. Firma opracowuje inteligentne systemy przetwarzania obrazu, które są wykorzystywane na całym świecie w logistyce, przemyśle i transporcie. Aby zapewnić maksymalną precyzję produkcji, VITRONIC stawia na TILTENTA 7-2600 NEO firmy HEDELIUS. Maszyna imponuje elastycznym przetwarzaniem pojedynczych i małych serii, przemyślaną konstrukcją, dużą przestrzenią montażową i możliwością rozbudowy dzięki rozwiązaniom automatycznym dla palet. Dowiedz się więcej o udanej współpracy między VITRONIC i HEDELIUS w studium przypadku.
