S&S Schliess- und Sicherungssysteme GmbH | TILTENTA 11- 2600
Oblast použití: Obrábění kovů, průmysl kolejových vozidel
Sídlo společnosti: Mühlhausen, Německo | Počet zaměstnanců: 200
Popáté HEDELIUS.
S přibližně 200 zaměstnanci v durynském Mühlhausenu je společnost Schliess- und Sicherungssysteme GmbH, zkráceně S&S, středně velkým specialistou na systémová řešení v oblasti kolejových vozidel. Společnost byla založena v roce 1948 a z tradiční dílny na opravu lokomotiv se stala celosvětovým dodavatelem dveří, schůdků, dělicích stěn, evakuačních a protipožárních systémů pro tramvaje, regionální a vysokorychlostní vlaky. Skutečný skrytý šampión, který se nyní již popáté spoléhá na společnost HEDELIUS s modelem TILTENTA 11-2600.
Ve společnosti S&S se TILTENTA 9-3600 používá především k výrobě velkých dílů, jako jsou dveřní křídla, okenní rámy nebo - jak je vidět zde - profily pro příčky.
"Bezpečně ve vlaku".
Od roku 2021 společnost společně řídí Jens Meyer jako technický ředitel a Mareike Hilke jako obchodní ředitelka. Dodávají se kompletní systémy. Věrni tvrzení společnosti "S bezpečností ve vlaku" hraje klíčovou roli mimo jiné požární ochrana. Obrábění takto kvalitních komponentů vyžaduje stroje s vysokou přesností a flexibilitou, zejména pro individuální a malosériovou výrobu, jak je to typické v průmyslu kolejových vozidel. Právě zde se obráběcí centra HEDELIUS používají speciálně k výrobě přesných komponent pro posuvné dveře, evakuační plošiny a požární dveře.
Kvalitní práce z Durynska jsou žádané po celém světě.
Průmysl kolejových vozidel tvoří 98 % obchodu společnosti S&S: "Naše výrobky jsou instalovány na všech kontinentech, dokonce i na jižním pólu," vysvětluje Jens Meyer. Není divu, protože široké portfolio durynské společnosti nemá konkurenci ani na celosvětové úrovni: "Až na několik výjimek nabízíme prakticky vše z jedné ruky," vysvětluje. Aby se prosadil na severoamerickém trhu, byla v roce 2024 založena sesterská společnost S&S Train Parts LLC v texaském Dallasu. Důvodem je skutečnost, že železniční projekty v USA vyžadují, aby se v zemi vytvářela určitá hodnota. Společnost S&S působila v Severní Americe prostřednictvím partnerů již od roku 2016. Nová společnost výrazně profesionalizovala přístup na trh.
TILTENTA 9: Přesnost pro velkoformátové komponenty
Šíře produktového portfolia se odráží také v široké škále velikostí komponentů, které jsou vyráběny podle přísných specifikací. Mezi větší díly patří okenní rámy o rozměrech až 1400 x 1100 mm. Právě pro takové úkoly byla v roce 2020 zakoupena TILTENTA 9-3600 od společnosti HEDELIUS. Pětiosé obráběcí centrum bylo přesně přizpůsobeno požadavkům společnosti S&S, včetně speciálního vertikálního otočného stolu s vertikálním tříčelisťovým sklíčidlem v ose C, který byl realizován jako zvláštní požadavek zákazníka. Příklad toho, jak společnost HEDELIUS realizuje individuální požadavky s ohledem na řešení. "Získáte z toho mnohem více než na starých strojích," říká spokojený Michael Nonn, vedoucí oddělení obrábění ve společnosti S&S. "Jiné stroje nemohou nepřetržitě pracovat při 10 000 nebo 11 000 otáčkách. To nám umožňuje používat nástroje v souladu se specifikacemi výrobce." Nadšen však není jen výkonem, ale také pevnou konstrukcí stroje TILTENTA 9-3600: "Stroj má velmi robustní konstrukci, a proto není náchylný k poruchám."
Jeden stroj, mnoho možností
Díky velkému zdvihu v ose 3600 mm a integrované koncepci otočného vřetena nabízí TILTENTA 9-3600 ideální podmínky pro flexibilní pětistranné kompletní obrábění velkoformátových dílů, jako jsou dveřní křídla, okenní rámy a dveřní kolejnice. Rozsah otáčení od -5 do +98 stupňů umožňuje široké spektrum obrábění bez nutnosti upínání. Jednoznačná výhoda pro často se měnící geometrie a malé série. TILTENTA 9-3600 obrábí především hliník a nerezovou ocel - materiály, které jsou díky svým specifickým vlastnostem v průmyslu kolejových vozidel obzvláště žádané. Efektivní procesy zajišťuje integrovaný zásobník nástrojů s 60 dutinami, který umožňuje kdykoli rychlý přístup k nejrůznějším nástrojům. Stroj TILTENTA 9-3600 se proto bez problémů hodí do vysoce dynamické výroby jednotlivých dílů a malých sérií ve společnosti S&S.
Speciální otočný stůl TILTENTA 9-3600 s horizontálním NC otočným stolem v ose A realizovala společnost HEDELIUS jako zvláštní požadavek zákazníka..
ACURA 65: Další možnosti sérií díky automatizaci
V roce 2024 společnost S&S cíleně investovala do automatizované sériové výroby a doplnila svůj strojový park o stroj ACURA 65. Kompaktní pětiosé obráběcí centrum bylo kombinováno se systémem automatizace obrobků BMO Platinum 50 a 180polohovým zásobníkem nástrojů STANDBY. Konfigurace určená pro velkou rozmanitost dílů s trvale vysokou kvalitou a spolehlivostí procesu. "Automatizace nám umožňuje efektivně mapovat větší série. Stroj pracuje nepřetržitě," vysvětluje Michael Nonn a ukazuje na skleněné upínací držáky, které se v současné době vyrábějí na stroji ACURA 65. Ty se používají k upevnění skel v železničních vozidlech a ve společnosti S&S se obvykle vyrábějí v množství 600 až 1000 kusů na sérii. Kromě toho se na stroji ACURA 65 pravidelně obrábějí drobné díly skříní, dveřní kliky a zámkové desky. To vše jsou součásti, které vyžadují vysokou přesnost opakování, těsné tolerance a čisté povrchy.
Ruční výroba a flexibilní přetváření.
S pojezdem v ose X 700 mm a oboustranně otočným stolem umožňuje ACURA 65 přesné a vysoce produktivní obrábění i složitých geometrických tvarů. Připojení k robotické buňce BMO Platinum 50 umožňuje bezobslužnou výrobu celých sérií, zatímco přídavný zásobník STANDBY se 180 dalšími pozicemi pro nástroje podporuje flexibilní přestavování a výrazně zkracuje seřizovací časy. To zajišťuje vysokou dostupnost stroje i při měnících se typech součástí a krátkých dodacích lhůtách.
TILTENTA 11: Transparentnost v rozhodování.
Původně se plánovalo rozšíření automatizačního řešení: Kromě stroje ACURA 65 měl být k robotické buňce BMO připojen druhý stroj ACURA 50. Protože však bylo nutné v krátké době vyměnit další frézku, priority se přesunuly ve prospěch stroje TILTENTA 11-2600 - nyní již pátého stroje od výrobce z Emslandu, který se v Mühlhausenu používá. Rozhodnutí padlo po intenzivních interních konzultacích: Kromě Michaela Nonna se na výběru podílel i jeho zástupce Klaus Meixenberger. Kromě technických parametrů rozhodovaly velmi přesné geometrické specifikace budoucích komponent. Společnost HEDELIUS zaujala svým transparentním přístupem: "Společnost HEDELIUS pro nás vytvořila videa zkušebního procesu obrábění. Díky tomu jsme se mohli ujistit, že vše bude pasovat," uvádí Nonn. Stejně jako všechny modely této řady se i nová TILTENTA 11-2600 vyznačuje velkorysým pracovním prostorem, integrovanou koncepcí otočného vřetena a výkonným pětiosým kompletním obráběním na jedno upnutí. Skutečný nárůst efektivity, zejména u složitých dílů, jako jsou okenní rámy: "V současné době musíme například okna stále několikrát zvedat. U TILTENTY 11 stačí jedno upnutí," vysvětluje Nonn.
Pozitivní zkušenosti vytvářejí důvěru.
Spojení s firmou HEDELIUS sahá u společnosti S&S daleko do minulosti. První dvě obráběcí centra, dvě BC 40, pracovala spolehlivě ve třísměnném provozu ještě před několika lety - tedy více než 20 let. "Když vezmeme v úvahu servisní náklady vynaložené během životního cyklu, vedly si tyto dva stroje ve srovnání s ostatními dobře," uvádí Michael Nonn. Podobné pozitivní zkušenosti vyvolaly důvěru. Dnes společnost S&S oceňuje zejména středně velkou strukturu výrobce strojů: krátké vzdálenosti, rychlá pomoc, komunikace na úrovni očí. "Když spolu mluvíme po telefonu, je to dobrý pracovní vztah. Můžeme spolu mluvit otevřeně," říká Nonn. Působivá je i technická podpora: "Vždy se nám dostane rychlé pomoci."
Strojník Mostafa Hashemi si práci na stroji TILTENTA 9-3600 užívá.
Produktivita místo showroomu.
Pro Jense Meyera není důležitá jen technologie, ale především přijetí ze strany zaměstnanců: "Já sám na stroji nepracuji. Ale pokud obsluha nemá radost z práce, nemám ji rád ani já". Praktický přístup společnosti HEDELIUS, robustní konstrukce strojů a důraz na funkčnost dobře zapadají do filozofie společnosti: "Krásný design nestačí - stroj musí také přinášet výsledky." Zřetelný je také závazek vůči domácímu průmyslu: "Snažíme se nakupovat co nejvíce v Německu," zdůrazňuje Meyer. S novým strojem TILTENTA 11-2600 společnost S&S nejen rozšiřuje své obráběcí kapacity, ale také dává příklad dlouhodobého partnerství a udržitelných investic do moderní, produktivní výroby. Nebo jak to Michael Nonn vyjádřil ve zkratce: "Doufáme, že HEDELIUS bude pokračovat jako dosud."
Obráběcí centra HEDELIUS &
Automatizační řešení od zákazníka..
Další reference.
Vitronic sází při konstrukci prototypů na modulární sadu upínací techniky Schunk, aby mohl flexibilně, spolehlivě a s optimalizovanými časy nastavení** pracovat v často se měnících upínacích situacích. Díky nulovému upínacímu systému Vero-S, různým upínacím zařízením, soustružnickým sklíčidlům a hydraulickým držákům nástrojů lze upínání rychle přenášet, stroje efektivně využívat a dosahovat kvalitních výsledků obrábění. Standardizované, škálovatelné vybavení výrazně zvyšuje produktivitu, ergonomii a spolehlivost.
Společnost SIBA Metallverarbeitungs GmbH s přibližně 60 zaměstnanci v Dillenburgu v Hesensku je již více než 60 let spolehlivým partnerem pro celou řadu průmyslových odvětví. Společnost s tak širokou základnou musí být schopna pracovat s vysokou mírou flexibility ve výrobě. Proto se společnost SIBA již mnoho let spoléhá na obráběcí centra HEDELIUS. V současné době se společnost spoléhá na dva automatizované systémy, které zajišťují maximální přesnost, bezobslužný chod a krátké reakční časy: ACURA 65 EL s automatikou PROMOT a ACURA 65 MARATHON s zásobníkem paletMARATHON SR422.
Díky stroji TILTENTA 11- 2600 může nyní společnost S&S Schliess- und Sicherungssyteme GmbH v durynském Mühlhausenu vyrábět ještě časově efektivněji. Díky rozsáhlému pracovnímu prostoru, integrované koncepci otočného vřetena a výkonnému pětiosému kompletnímu obrábění stačí S&S ke kompletnímu obrábění složitých dílů na stroji TILTENTA 11- 2600 jediná operace upnutí.
