• 10.000 m² hochmodernes TILTENTA Werk.

    Fertigstellung im Frühjahr 2024.

20.02.2023

HEDELIUS baut Standort in Meppen weiter aus.

Spatenstich für hochmodernes TILTENTA Werk.

Die Erdarbeiten für Bau einer neuen Fertigungshalle der HEDELIUS Maschinenfabrik haben begonnen. Auf einem 25.000 Quadratmeter großen Grundstück, etwa 500 Meter Luftlinie vom Firmensitz im Gewerbegebiet Meppen-Nödike entfernt, entsteht auf insgesamt 10.000 m² unter Dach ein hochmodernes Werk für die Fertigung, Montage und Lagerung der TILTENTA Baureihe. Die Fertigstellung ist für das Frühjahr 2024 geplant.

 

Gerade das vielseitige Schwenkkopf-Bearbeitungszentrum TILTENTA erfreut sich am Markt einer ungebrochenen Nachfrage, der mit dem Ausbau nun Rechnung getragen werden soll. „Ziel ist es, unsere Lieferkapazitäten in den kommenden Jahren deutlich zu erhöhen und die Abläufe weiter zu optimieren“, erklärt HEDELIUS Geschäftsführer Dennis Hempelmann. Ein Blick auf die Produktions- und Lagerflächen verrät einen geplanten Zuwachs von beachtlichen 40 Prozent.

 

Damit steht die TILTENTA Baureihe stellvertretend für die anhaltend solide wirtschaftliche Entwicklung von HEDELIUS: In 2022 konnte der Umsatz im Vergleich zum Vorjahr um 11 Prozent auf knapp 70 Mio. Euro gesteigert werden. Aufgrund gut gefüllter Auftragsbücher peilt das Unternehmen für das laufende Jahr weiteres Wachstum an.

 

Auch personell stehen die Zeichen bei HEDELIUS klar auf Zuwachs: Besonders in den Bereichen Konstruktion und Montage wird Verstärkung gesucht. Interessierte finden auf hedelius.de/karriere eine Übersicht aller offenen Stellen.

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MARATHON LR810 Flyer mit Informationen zur CNC Bearbeitung und automatisierten Präzisionsfertigung

(PDF | DE) Große Werkstücke flexibel bearbeiten und gleichzeitig unproduktive Nebenzeiten reduzieren: Die TILTENTA 9-2600 mit MARATHON LR810 verbindet die Vorteile einer universellen Fahrständermaschine mit einer leistungsstarken Schwerlastautomation. Tagsüber bleibt die Maschine für die manuelle Bearbeitung großer und komplexer Einzelteile frei zugänglich, während die Automation außerhalb der regulären Schicht zusätzliche produktive Spindelstunden ermöglicht. Bis zu zehn Palettenplätze und ein Transfergewicht von 2.000 kg schaffen dafür die passenden Voraussetzungen.

Anwender an der BMO Titanium 180 die eine ACURA 50 und eine ACURA 65 zur automatisierten Twinner Lösung verkettet

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