• FORTE 9-3600 Minimale Ombouwtijden, maximale flexibiliteit.
    HEDELIUS 3-assig bewerkingscentrum FORTE 9-3600
3600 x 900 x 1005 mm
Verplaatsingen (X/Y/Z)
3600 x 900 x 1005 mm
Verplaatsing
2 x 1990 x 900 mm
Opspanvlak
2 x 1990 x 900 mm
Opspanvlak
4000 kg
Max. belasting op vaste tafel
4000 kg
Vaste tafelbelasting

T verticaal Bewerkingscentrum FORTE 9-3600

Het meelopende Gereedschapsmagazijn met 60 posities garandeert Gereedschapswissels in slechts enkele seconden. Perfect ontworpen werkruimtes met verticale Lamelafdekkingen en een goede toegankelijkheid van het werkgebied ronden het totaalconcept van dit Bewerkingscentrum af.

Uw voordelen met de FORTE 9-3600

  • Grote Verplaatsing van de Z-as van 1005 mm
  • Volledig afgesloten Werkruimte
  • Directe meetsystemen
  • Krachtige, vloeistofgekoelde gemotoriseerde freesspindel met standaard 14.000 tpm en 22 kW
  • Hoofdspindels met SK40 of optionele HSK A63 bevestiging
  • Hoge Tafelbelasting door vaste Machinetafel
  • Reismagazijn met 60 capaciteit
  • Voorselectie van gereedschap door dubbele grijper voor korte Span-tot-span-tijd
  • Verticale Lamelafdekking van roestvrij staal voor optimale spaanafvoer
  • Spaantransporteur naar keuze in rechtse of linkse uitvoering
Regel een consultatie

Vergelijking van de machines.

Hier wordt de machinevergelijking gemaakt: voeg meer machines toe om de prestatieparameters te vergelijken.

HEDELIUS 3-assig bewerkingscentrum FORTE 9-3600
FORTE 9-3600
Machine toevoegen
Machine toevoegen
Verplaatsingen (X/Y/Z)
Verplaatsingen (X/Y/Z) 3600 x 900 x 1005 mm - -
Pendelbedrijf
Pendelbedrijf 2 x 1525 mm - -
Vermogen
Vermogen 22 / 37 / 50 / 35 kW - -
Toerentalbereik
Toerentalbereik 14000 / 15000 / 18000 min-1 - -
Gereedschapsopname
Gereedschapsopname SK 40, BT 40, HSK A63 - -
Capaciteit
Capaciteit 60 / 130 / 175 / 240 / 324 - -
Opspanvlak
Opspanvlak 2 x 1990 x 900 mm - -
Max. belasting op vaste tafel
Max. belasting op vaste tafel 4000 kg - -

De basis van Precisie.

Veel factoren spelen een rol bij het bereiken van een bepaalde nauwkeurigheid van het werkstuk. Ten eerste zijn er de machines zelf. De Bouwwijze, componenten en software hebben allemaal invloed op het bewerkingsresultaat. Er zijn echter ook veel begeleidende factoren om rekening mee te houden, van de locatie van de machine tot meetapparatuur, opspanmiddelen en Gereedschap tot de kwalificaties van de werknemers.

Nauwkeurigheid van HEDELIUS Bewerkingscentra
HEDELIUS TILTENTA 7 universeel bewerkingscentrum met constant vrijdragende Y-as en resulterende stijfheid voor hoge precisie.
Verfijnde Bouwwijze.

Ontworpen als universele bewerkingscentra voor een breed scala aan toepassingen in de machine- en gereedschapsbouw, legt HEDELIUS tijdens de ontwerpfase veel Gewicht op stabiliteit en precisie. Het resultaat van dit proces is de speciale HEDELIUS Bouwwijze met de constant vrijdragende As en de daaruit voortvloeiende hoge stijfheid en Precisie over het gehele slagbereik van de Y- en Z-as.

Kritische onderdelen zoals loopkolommen, bedden en draaitafelunits worden bij HEDELIUS zelf geproduceerd en gemeten. Hierdoor houden we niet alleen de kwaliteit constant in de gaten, maar herkennen we ook de mogelijkheden en grenzen van de moderne verspaning in het dagelijks gebruik.
Eigen productie.

Kritische Bouwgroepen zoals Kolomsledes, bedden en Draai-/zwenktafeleenheden worden bij HEDELIUS zelf geproduceerd en gemeten. Hierdoor houden we niet alleen de kwaliteit constant in de gaten, maar herkennen we ook de mogelijkheden en beperkingen van de moderne Verspaning in het dagelijks gebruik. Deze proceskennis wordt voortdurend gebruikt om onze producten te verbeteren en onze klanten te adviseren.

De rechtheid van de lineaire assen controleren met een laserinterferometer.
Geleidingen en rechtheid.

HEDELIUS gebruikt vooraf uitgelijnde rolgeleidingen van Duitse en Zwitserse fabrikanten. Aan het einde van de assemblage worden de positioneringsnauwkeurigheid, Herhalingsnauwkeurigheid, rechtheid en speling van de lineaire assen gecontroleerd en gedocumenteerd met een laserinterferometer. De positioneringsnauwkeurigheid van de lineaire assen volgens ISO 230-2 is regelmatig minder dan 6 µm.

3D meettaster op de HEDELIUS ACURA. De nauwkeurigheid testen met de Reinshaw cirkelvormtest.
IT6 circulaire nauwkeurigheid.

De Renishaw rondheidstest heeft zich gevestigd als testmethode voor de nauwkeurigheid van Bewerkingscentra. De meting geeft informatie over de interactie tussen twee lineaire assen en de nauwkeurigheid van een cirkelbeweging. De slipvrije rolgeleidingen in combinatie met de directe wegmeetsystemen en hoge hoeknauwkeurigheid maken het mogelijk om pasvormen te frezen in een kwaliteit van IT6, waardoor de productietijd verkort wordt en er minder spindelgereedschap nodig is.

Lasergebaseerd meetinstrument om hoek en parallelliteit te garanderen. CNC-bewerkingscentrum met hoekencoder in de rotatieassen.
Meetsystemen op Rondassen.

De nauwkeurigheid van de meetsystemen heeft een aanzienlijke invloed op de hoekigheid en parallelliteit van oppervlakken en boringen. HEDELIUS gebruikt directe Hoekmeetsensoren in het centrum van elke draaias in de geïntegreerde draaitafels, de zwenkspindelaandrijvingen en de Draai-/zwenktafeleenheden. Als optie meten laserencoders de positioneringsnauwkeurigheid van de draaiassen met een resolutie van ±1" en kalibreren ze de assen voor maximale positioneringsnauwkeurigheid.

Gebruik van directe lineaire encoders om de positie van de assen te registreren.
Precisie op lange termijn.

HEDELIUS gebruikt alleen directe lineaire encoders om de positie van de X-, Y- en Z-as te meten. Dit betekent dat de positioneringslus het volledige aanvoermechanisme omvat. Dit wordt een "gesloten lus" Exploitant genoemd. Overdrachtsfouten in de mechanica kunnen dus worden gedetecteerd door de lineaire encoder op de toevoeras en gecorrigeerd door de besturingselektronica.

Spindelkoeler op een HEDELIUS bewerkingscentrum om de thermische stabiliteit tijdens het bewerken te verhogen.
Temperatuurcompensatie.

HEDELIUS rust zijn bewerkingscentra uit met spindelkoelers om de warmte die vrijkomt in de freesspindel af te voeren. Het koelsysteem zorgt standaard al voor een verhoogde thermische stabiliteit. Omdat echter niet alle warmte door de spilkoeling kan worden afgevoerd, installeert HEDELIUS optioneel temperatuursensoren op de spil, de bewegende kolom en in sommige gevallen op de rotatieassen om structurele verplaatsingen via het besturingssysteem te compenseren.

Kies uw CNC-besturing.

Wat meestal als Speciale toebehoren wordt beschouwd, is bij HEDELIUS standaard: alle Bewerkingscentra zijn standaard uitgerust met een CNC-bewerkingscentra met toetsenbord, kleurenmonitor, Spil overdrive en originele software. Geavanceerde besturingstechnologie van SIEMENS of HEIDENHAIN garandeert maximaal bedieningscomfort en onbeperkte functionaliteit. Jij beslist met welk Systeem je wilt werken.

Pas u aan uw gewenste besturingssysteem aan met seminars van de CNC Academy.
HEDELIUS-besturing voor CNC-bewerkingscentrum met Heidenhain TNC7
HEDELIUS-besturing voor CNC-bewerkingscentrum met Heidenhain TNC7
HEDELIUS-besturing voor CNC-bewerkingscentrum met SIEMENS Sinumerik ONE
HEDELIUS-besturing voor CNC-bewerkingscentrum met SIEMENS Sinumerik ONE

Vloeistofgekoelde motorassen met precisiekoeler.

Vermogenrijke en koppelrijke CELOX integraalmotorspindels met hybride lagertechnologie zorgen voor de technologische voorsprong van HEDELIUS Bewerkingscentra. In combinatie met de HSK interface garandeert het hydromechanische Gereedschapsspansysteem maximale systeemstijfheid en rondloopnauwkeurigheid.

Kom alles te weten over geïntegreerde motorspindels.
Krachtige en koppelrijke CELOX integrale motorspindels met hybride lagertechnologie zorgen voor de technologische voorsprong van HEDELIUS bewerkingscentra. Het hydromechanische gereedschapspansysteem in combinatie met de HSK interface garandeert maximale systeemstijfheid en rondloopnauwkeurigheid.
Efficiëntere opstelling.
Optionele accessoires voor Ombouw-optimalisatie.

Efficiëntere opstelling.

Optionele accessoires voor Ombouw-optimalisatie.

Het uitgebreide assortiment accessoires voor HEDELIUS Bewerkingscentra breidt de toepassingsmogelijkheden van de machines aanzienlijk uit. NC-draaitafels voor 4-zijdige bewerking of draaibare bruggen met tegenlagers kunnen in de ruime werkruimten worden geïntegreerd. Optioneel kunnen de HEDELIUS machines worden uitgerust met een Nulpuntspansysteem, dat in de fabriek in de Machinetafel wordt geïnstalleerd.

Gemonteerde Draaitafel

CNC 4-/5-assig bewerkingscentrum met gemonteerde NC-draaitafel met tegenlager.
Gemonteerde NC-draaitafel met tegenhouder voor nauwkeurige bewerking van lange, zware werkstukken op CNC-bewerkingscentra. De hoofdspil staat onder een hoek voor betere bewerking.

Nulpuntklemsystemen

Het reinigen, meten, uitlijnen en opspannen op CNC-bewerkingscentra wordt enorm vereenvoudigd door nulpuntklemsystemen zoals Schunk.
Het reinigen, meten, uitlijnen en opspannen op CNC-bewerkingscentra wordt enorm vereenvoudigd door nulpuntklemsystemen zoals ZeroClamp.

Zwenkbruggen

NC-draaitafelaangedreven draaibruggen maken meerzijdige bewerking met meervoudige opspanning mogelijk.

Pickup-Gereedschapsmagazijn

HEDELIUS opraapmagazijn voor lange gereedschappen en grote diameters.

Hulpmiddelen

Handbediening
Handbediening
Handbediening
Mousepad holder

Hoeveel Gereedschap heb je nodig?

Het leveren van het juiste Gereedschap is een sleutelfactor in de dagelijkse productie. Gereedschap zoeken, kalibreren, transport en laden van het magazijn nemen kostbare capaciteit in beslag en kunnen op jaarbasis honderden werkuren in beslag nemen. Verzeker uw economisch voordeel met het 152, 180 of 264-vaks Magazijn met geïntegreerd Conusreinigingsstation.

Rationaliseer je productieproces enorm.
Gereedschapsopname: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capaciteit: 60
Gereedschapsopname: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capaciteit: 60
Gereedschaplengte: 330 mm
Gereedschapsopname: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capaciteit: 70
Gereedschaplengte: 330 mm
Vloeroppervlak: 1135 x 1135 mm
Gereedschapsopname: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capaciteit: 115
Gereedschaplengte: 330 mm
Vloeroppervlak: 1135 x 1135 mm
Gereedschapsopname: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capaciteit: 180
Gereedschaplengte: 330 mm
Vloeroppervlak: 1340 x 1340 mm
Gereedschapsopname: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Capaciteit: 264
Gereedschaplengte: 330 mm
Vloeroppervlak: 1660 x 1660 mm
Maximaliseer de betrouwbaarheid van het proces.
Geoptimaliseerde reinigingstechnologie en spaanafvoer.

Maximaliseer de betrouwbaarheid van het proces.

Geoptimaliseerde reinigingstechnologie en spaanafvoer.

Naast handbediende afblaas- en spoelpistolen voor Afstand en het droogblazen van de Werkstukken kunnen de Bewerkingscentra ook worden uitgerust met extra spoelnozzles, wat de Procesveiligheid verhoogt, vooral bij geautomatiseerde productie en aluminiumproductie.

Spanen

Reinigingssproeiers bevestigd aan de zijkant en voorkant van de machinetafel van het CNC-bewerkingscentrum voor het spoelen van het machinebed en de deuren van het werkgebied.
Spoelpistolen geïnstalleerd in het werkgebied van het CNC-bewerkingscentrum, compleet met koelvloeistofpomp en vasthoudinrichtingen.
Afblaaspistolen met perslucht, uitgerust met snelkoppelingen, spiraalslangen en vasthoudinrichtingen, zorgen voor een efficiënte verwijdering van spanen en resten van de CNC-machine. Deze apparaten helpen om de werkomgeving schoon te houden, de procesbetrouwbaarheid te verhogen en de precisie van uw productie te verbeteren.

Stofbeschermingsbekleding

Volledige inkapseling van het achterste machinecompartiment voor stofbescherming van de bewegende kolom en de volledige X-as.

Emulsienevel extractie

Elektrostatische afzuigluchtfilters bevestigd aan de zijkant van het CNC-bewerkingscentrum voor afzuiging van emulsienevel.
Elektrostatische afzuigluchtfilters bevestigd aan de zijkant van het CNC-bewerkingscentrum voor afzuiging van emulsienevel.

Procesregeling met Draairuit

CNC-bewerkingscentrum uitgerust met een draaivenster voor procesbesturing.

Spanenpers

De spanenpers is rechtstreeks aangesloten op de spanentransporteur van het HEDELIUS bewerkingscentrum. De spanen die tijdens het bewerken ontstaan, worden geperst, waardoor het afvalmateriaal in recyclebaar materiaal wordt omgezet. Dit bespaart ruimte en extra afvoerkosten.

Nog betere prestaties met Hogedruk-koelmiddelinstallaties.

Een aanzienlijke prestatieverhoging wordt bereikt door het gebruik van Hogedruk-koelmiddelinstallaties. Hierbij wordt de koelvloeistof via de Werkspil rechtstreeks naar de snijkanten van het Gereedschap geleid. De afzonderlijke Koelmiddelinstallatie met hellend bed filter inclusief automatische Papiertoevoer en vulniveaubewaking voor Verspaning van staal, grijs gietijzer en aluminium. Fijne spanen kunnen vooraf worden uitgefilterd met een Voorfilter. In de retour van het Koelmiddel is een Tweelingschakelfilter geïntegreerd om de roterende afdichting te beveiligen. De Frequentieomvormer maakt een traploze drukregeling in het Programma einde mogelijk.

Aanzienlijke toename in prestaties.
Inhoud Schoon bekken: 500 Liter
Pompvermogen: 25 bar, 20 l/min
Inhoud Schoon bekken: 900 Liter
Pompvermogen: 25/50/75 bar, 20 l/min
Inhoud Schoon bekken: 1400 Liter
Pompvermogen: 25/50/75 bar, 20 l/min
Meten en controleren.
Meten en controleren.

Meten en controleren.

Met schakelende tasters en laser.

Gereedschapsmeettasters, Meetknoppen en gereedschapslasers kunnen worden gebruikt voor verschillende toepassingen, zoals voorbereidende, regelende of bewakende metingen. Tijdens voorbereidende metingen worden werkstukafmetingen, hoekfouten of opspanfouten bepaald. Terwijl controlemeting automatisch reageert op materiaalproblemen, systeemgerelateerde procesafwijkingen en ongeplande gebeurtenissen om een zo succesvol mogelijk procesverloop te garanderen, legt Bewaking meten het bewerkingsresultaat vast.

3D-Infrarood meetknop

3D infrarood schakelende meettaster voor CNC-bewerkingscentra. Hij maakt hoge precisie mogelijk dankzij zijn schakelende 3D stylus, zendereenheid en werking op batterijen.

Toolsetter

Draadloze 2D meettaster Toolsetter voor het meten en controleren van gereedschappen op CNC-bewerkingscentra.

Lasercontrolesysteem

Blum laserbesturing voor precieze 4/5-assige bewerking op de TILTENTA.

Dit is uw nieuwe Bewerkingscentrum van Duitse makelij.

FORTE 9-3600

Verplaatsingen (X/Y/Z)
Verplaatsing
3600 x 900 x 1005 mm
Opspanvlak
Opspanvlak
2 x 1990 x 900 mm
Max. belasting op vaste tafel
Vaste tafelbelasting
4000 kg

CNC-besturing

Spil

Instelopties

Gereedschapsmagazijn

Accessoires voor schoonmaken

Koelmiddelinstallatie

Meet- en tastsystemen

HEDELIUS 3-assig bewerkingscentrum FORTE 9-3600

Bent u geïnteresseerd in een nieuw HEDELIUS Bewerkingscentrum? Wij maken u graag een aanbieding, bijvoorbeeld voor een Bewerkingscentrum, een automatiseringsoplossing, etc. van HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Wij demonstreren u graag de Vermogen van onze Bewerkingscentra in een praktijkdemonstratie of via video live stream.

This form requires your consent to third-party cookies. Privacy settings

Further information
Datenschutz