Inrichting en simulatietijd besparen in de werkplaats
De digitale tweeling.
Het volgende Niveau van productietechnologie.
De digitale tweeling luidt een nieuw tijdperk in voor productie en verandert ons idee van de productie van de toekomst. In plaats van emulatoren vertrouwen steeds meer softwareplatforms op echte CNC-technologie die door besturingsfabrikanten wordt geleverd voor virtuele omgevingen. Dit betekent dat het besturingssysteem van de machine nu beschikbaar is in een softwareomgeving. Fabrikanten van bewerkingsmachines kunnen hun klanten dus niet alleen een fysieke machine leveren, maar ook een exacte digitale kopie in de virtuele wereld, een digitale tweeling.
Technologische basis.
Volledige functionaliteit, digitaal gespiegeld.
De digitale twin is gebaseerd op een gedetailleerd kinematisch model dat alle NC-assen, interferentiecontouren en machinekenmerken omvat. Dit model is gekoppeld aan een virtuele CNC-besturing die de identieke parametrisering en het volledige cyclusbereik van de echte machine heeft. Dit zorgt ervoor dat de digitale tweeling alle functies van de fysieke machine heeft en op identieke wijze bediend kan worden. Dit zorgt niet alleen voor meer efficiëntie, maar ook voor strategisch belangrijke toepassingsgebieden.
Eigenschappen en functies.
Maximale productiviteit vanaf het begin.
Met de digitale twin kunnen Programma's eind niet alleen worden gesimuleerd, maar kan het hele inloop- en optimalisatieproces direct in een virtuele omgeving worden doorgevoerd. Dit verbetert de werkvoorbereiding aanzienlijk en vermindert productiestilstand. Omdat de digitale twin exact dezelfde parameters gebruikt als de echte machine en altijd de actuele machinestatus kent, voert de virtuele CNC-besturing alle NC-blokken identiek en met de realistische machinedynamiek uit - ongeacht de complexiteit van de NC-syntaxis of de gebruikte Cyclus.
Het resultaat: Foutloze Programma's einde, vrij van Botsingen en syntaxfouten. Bedrijven profiteren van onmiddellijke productievrijgave en de mogelijkheid om afzonderlijke Componenten onbemand en automatisch toe te voegen.
This video requires your consent to third-party cookies. Privacy settings
Further information
1 Een post-processor ontwikkelen | 2 Oorspronkelijke CNC-programma's maken en optimaliseren
3 Training en kennisopbouw | 4 Bewerkingsprocessen en machinebediening stabiliseren
Virtuele Inbedrijfstelling.
Snellere opstartfasen.
Bij de introductie van nieuwe machines biedt de digitale twin aanzienlijke voordelen omdat het hele inbedrijfnameproces wordt geoptimaliseerd. Lang voordat de machine fysiek wordt geleverd, kan de digitale versie worden gebruikt om de eerste Programma's einde aan te maken, te testen en te optimaliseren. Hierdoor kunnen bedrijven al in een vroeg stadium samenwerken met hun CAM-partners om post-processors toe te voegen en machineprocessen te valideren. Tegelijkertijd kunnen werknemers al worden getraind in de virtuele omgeving, zodat de kennisoverdracht naadloos verloopt en de overgang naar productie soepel verloopt. Dit toekomstgerichte gebruik van de digitale twin verkort de opstartfase van een nieuwe machine aanzienlijk, vermindert stilstand en maakt snellere productiestart met maximale efficiëntie mogelijk.
Voordelen van een digitale tweeling.
Open nieuwe mogelijkheden.
Met de digitale twin bent u er zeker van dat uw Programma einde perfect op de Machine draait. Zo wint u aan Procesveiligheid en verhoogt u de productiviteit. De absoluut realistische simulatie met de digital twin kan ook gebruikt worden bij het maken van offertes en het plannen van orders. Een digital twin van uw machine biedt ook verdere voordelen voor de opleiding en ontwikkeling van het Personeel.
Oplossingen van onze softwarepartners.
De keuze is aan jou.
Er zijn verschillende softwareoplossingen op de markt voor het implementeren van de digitale tweeling. HEDELIUS vertrouwt op sterke partners met gespecialiseerde technologieën. HEIDENHAIN biedt het programmeerstation, een krachtige oplossing specifiek voor de eigen HEIDENHAIN-besturingen. De Firma Pimpel, aan de andere kant, biedt CHECKitB4, een cross-platform software die zowel Siemens als HeIDENHAIN-besturing ondersteunt.
CHECKitB4 van de Firma Pimpel
CHECKitB4 is het veelzijdige platform voor de digitale tweeling van uw Gereedschapsmachine - compatibel met Siemens en HEIDENHAIN-besturingen. Naast Sinumerik One ondersteunt CHECKitB4 ook Sinumerik 840D, Heidenhain iTNC 530, 640 en de nieuwste HEIDENHAIN-besturing, waardoor maximale flexibiliteit wordt geboden voor virtuele CNC-toepassingen. Programma's einde NC kunnen realistisch worden gesimuleerd, uitgevoerd en geoptimaliseerd - voor botsingsvrije processen, kortere Ombouwtijden en efficiënte training direct op de virtuele machine.
HEIDENHAIN programmeerstation
Programma einde maken, testen en optimaliseren op kantoor en op de Besturing in de werkplaats: HEIDENHAIN biedt hiervoor het programmeerstation aan. Het is het exacte spiegelbeeld van de Besturing en biedt daarom alle bekende Bedieningselementen en functies van een TNC. Wat er niet bij zit: een afbeelding van uw machine en uw echte productieomgeving. HEDELIUS biedt u dit met de digitale twin. Deze brengt de actuele kinematica, parameters en functies van uw Machine naar het HEIDENHAIN-programmeerstation.
Meer nieuws.
In de moderne CNC-productie is geen enkele job hetzelfde: Vandaag prismatische 3-assige bewerking, morgen complexe 5-assige componenten en dan de bewerking van assen, buizen of gietstukken. Met de FORTE 65 met Draai-/zwenktafel biedt HEDELIUS een Bewerkingscentrum dat zich snel en efficiënt aanpast aan veranderende eisen voor maximale productiviteit en kosteneffectiviteit.
De GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG gebruikt het Bewerkingscentrum FORTE 85 Single 1620** van HEDELIUS voor de productie van precisiecomponenten. Doorslaggevend voor de investering waren de hoge machinestabiliteit, de grote Verplaatsing en het compacte ontwerp van de Freesmachine. In het dagelijks gebruik overtuigt de FORTE 85 door zijn precieze bewerkingsresultaten, hoge gebruiksvriendelijkheid en rendabele productie, zelfs bij moeilijk te bewerken materialen. GEWO meldt ook productiviteitsstijgingen van 15 tot 20 procent en benadrukt de op partnerschap gebaseerde samenwerking met HEDELIUS.
Met de TILTENTA MILLTURN brengt HEDELIUS voor het eerst een frees/draai bewerkingscentrum op de markt dat beide bewerkingsstappen in één machine combineert en zo een continu productieproces mogelijk maakt. In plaats van werkstukken meerdere keren opnieuw op te spannen of om te schakelen tussen verschillende machines, vindt het hele bewerkingsproces plaats in één stabiele opspanning, wat de processen vereenvoudigt en foutbronnen vermindert. Ontdek hoe het concept in detail werkt, welke mogelijkheden zich in de praktijk voordoen en voor welke toepassingen de MILLTURN bijzonder geschikt is.
