15.05.2020
Najbardziej kompaktowe centrum obróbkowe w swoim rodzaju.
HEDELIUS wprowadza na rynek model ACURA 50.
Dzięki modelom ACURA 65 i ACURA 85 firma HEDELIUS wyznaczyła już standardy w zakresie 5-osiowych centrów obróbkowych ze stołami obrotowo-przechylnymi. Teraz, wraz z ACURA 50, pojawia się nowy model, który imponuje kompaktowością, która nie ma sobie równych w połączeniu z zadziwiająco dużymi drogami przesuwu.
Zbudowany do precyzyjnej obróbki
Pomimo kompaktowej konstrukcji, ACURA 50 w niczym nie ustępuje dwóm większym modelom z serii ACURA. Specyficzna dla HEDELIUS konstrukcja umożliwia bardzo precyzyjną obróbkę, ponieważ Odstęp pomiędzy Wrzecionem głównym a prowadnicami Osi Y i Z pozostaje stały w całym zakresie ruchu. Dodatkowo oś Z jest obudowana w celu ochrony przed promieniowaniem cieplnym i przeciągami, co znacznie ogranicza przenoszenie ciepła. Co więcej, suwaki posuwu z żeliwa szarego są solidnie użebrowane, dzięki czemu drgania są pochłaniane i minimalizowane. Zaciśnięty hydraulicznie obrotowy stół obrotowo-przechylny z łożyskami po obu stronach również przyczynia się do precyzyjnej obróbki dzięki maksymalnej stabilności.
Problemy z przestrzenią nie są już problemami
Oznacza to, że nic nie stoi na przeszkodzie doskonałej obróbce małych Przedmiotów Obrabianych. Możliwa jest również obróbka nieco większych elementów, ponieważ wymiary stołu obrotowo-przechylnego wynoszą 500 x 430 mm i może on utrzymać ciężary do 300 kg. Drogi przesuwu maszyny są również do tego przystosowane, ponieważ ACURA 50 umożliwia 500 mm w Osi X oraz drogi przesuwu Y i Z o dumnej długości 550 mm, a wszystko to na powierzchni zaledwie 2088 mm x 2616 mm lub, innymi słowy, na powierzchni około 5,5 m². Dzięki bardzo niskiej wysokości całkowitej i niewielkiej głębokości zabudowy, nowe centrum obróbkowe można dopasować do niemal każdego środowiska produkcyjnego.
Możliwe zamknięcie do 235 Narzędzi
Pomimo swoich rozmiarów, ACURA 50 ma w standardzie magazyn na 55 narzędzi, który można rozszerzyć o 180 dodatkowych narzędzi za pomocą magazynu rezerwowego, który jest również niezwykle kompaktowy i wymaga tylko 1,8 m² powierzchni. Dostępne są różne wrzeciona o Prędkościach obrotowych 14 000, 18 000 i 24 000 obr/min, Mocy do 35 kW i Momencie obrotowym 183 Nm. Istnieje również możliwość wyboru pomiędzy dwoma różnymi systemami sterowania, Sinumerik 840D SL firmy Siemens i TNC 640 firmy HEIDENHAIN, z 21- lub 19-calowym ekranem dotykowym, pełną klawiaturą i potencjometrem szybkiego przesuwu.
Przemyślana konstrukcja dla użytkowników i personelu konserwacyjnego
Konstrukcja modelu ACURA 50 jest odpowiednio oparta na sprawdzonej koncepcji modeli AUCRA. Oczywiście w centrum obróbkowym w centrum uwagi znajduje się również operator. Stół maszynowy o wysokości 800 mm jest idealnie zaprojektowany dla użytkownika i, podobnie jak duże drzwi maszyny, ułatwia dostęp do Obszaru roboczego i Przedmiotu obrabiany. Pionowe Lamele ze stali szlachetnej zapewniają zoptymalizowany opad wiórów, a Przenośnik wiórów można wysunąć do przodu na rolkach. Szczególnie imponująca jest integracja odpowiednich komponentów, takich jak układ hydrauliczny, pneumatyka, centralne smarowanie, szafa sterownicza i agregaty chłodzące w obudowie maszyny. Dzięki temu ACURA 50 może być idealnie umieszczona w hali maszyn.
Wielka zaleta
Kolejną atrakcją jest dostęp do Konserwacji z lewej strony maszyny. Frezarka może być zatem zautomatyzowana z prawej strony w wersji "EL", w przeciwieństwie do pozostałych dwóch typów maszyn ACURA 65 i 85, które są zautomatyzowane z lewej strony. Ogromną zaletą jest to, że dwa centra obróbkowe, jedno po lewej i jedno po prawej stronie, mogą być uzbrojone w jedno rozwiązanie automatyczne. Dzięki temu produkcja jest jeszcze bardziej wydajna.
Więcej wiadomości.
W nowoczesnej produkcji CNC żadne dwa zadania nie są takie same: Dziś pryzmatyczna obróbka 3-osiowa, jutro złożone komponenty 5-osiowe, a następnie obróbka wałów, rur lub listew. Dzięki FORTE 65 ze stołem obrotowo-przechylnym, HEDELIUS oferuje centrum obróbkowe, które szybko i skutecznie dostosowuje się do zmieniających się wymagań, zapewniając maksymalną produktywność i opłacalność.
Firma GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG polega na 3-osiowym centrum obróbkowym FORTE 85 Single 1620 firmy HEDELIUS do produkcji precyzyjnych komponentów. Decydującymi czynnikami dla inwestycji były wysoka stabilność maszyny, duży przesuwu drogi przesuwu oraz kompaktowa konstrukcja Frezarki CNC. W codziennym użytkowaniu FORTE 85 imponuje precyzyjnymi wynikami obróbki, wysokim poziomem łatwości obsługi i ekonomiczną produkcją, nawet w przypadku materiałów trudnych w obróbce. GEWO informuje również o wzroście wydajności o 15 do 20 procent i podkreśla partnerską współpracę z firmą HEDELIUS.
Dzięki TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS po raz pierwszy wprowadza na rynek frezarsko-tokarskie centrum obróbcze, które łączy oba etapy obróbki w jednej maszynie, a tym samym umożliwia ciągły proces produkcyjny. Zamiast konieczności wielokrotnego mocowania Przedmiotów Obrabianych lub przełączania się pomiędzy różnymi maszynami, cały proces obróbki odbywa się w jednym stabilnym mocowaniu, co upraszcza procesy i zmniejsza źródła błędów. Dowiedz się, jak szczegółowo działa ta koncepcja, jakie możliwości pojawiają się w praktyce i do jakich zastosowań szczególnie nadaje się MILLTURN.
