HEDELIUS zaprezentuje nowość w dziedzinie automatyki do ciężkich ładunków na targach AMB 2026.
W dniach od 15 do 19 września 2026 r. firma HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH zaprezentuje na targach AMB w Stuttgarcie trzy Rozwiązania automatyczne dostosowane do różnych wymagań w zakresie produkcji elementów pojedynczych i produkcji małych serii. W centrum uwagi znajdą się wydajne koncepcje produkcyjne, które zapewniają dodatkowy czas pracy wrzecion, zmniejszają nakłady związane z przezbrojeniem oraz zapewniają zakładom produkcyjnym większą elastyczność w realizacji zmieniających się zleceń. Szczególną atrakcją będzie premiera nowego systemu automatyzacji do ciężkich obciążeń MARATHON LR810. Systemy te będzie można obejrzeć na żywo podczas obróbki w hali 10, na stoisku D71.
„Kto obecnie inwestuje, oczekuje czegoś więcej niż tylko maszyny” – mówi Dennis Hempelmann, Dyrektor firmy HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. „Poszukiwane są rozwiązania, które zwiększają wydajność, ułatwiają planowanie procesów i zapewniają przedsiębiorstwom długoterminową konkurencyjność. Właśnie takie podejście zaprezentujemy na targach AMB 2026.”
Premiera w dziedzinie automatyki transportu ciężkiego
Główną atrakcją tegorocznych targów jest premiera modelu MARATHON LR810, dzięki któremu firma HEDELIUS rozszerza swoją ofertę rozwiązań automatyzacyjnych o nową klasę wydajności. Ten regał liniowy jest przystosowany do przechowywania dziesięciu palet o wymiarach 800 x 800 mm i masie przenoszonego ładunku do 2 000 kg. Po raz pierwszy umożliwia to zautomatyzowaną obsługę i ekonomiczną obróbkę przedmiotów obrabianych o wysokości mocowania do 1 240 mm.
Instalacja jest prezentowana w połączeniu z Centrum obróbkowym z długim stołem TILTENTA 9-2600 MARATHON. Dzięki zakresom drogi przesuwu wynoszącym 2 600 x 900 x 900 mm maszyna nadaje się zarówno do obróbki długich elementów konstrukcyjnych, jak i dużych przedmiotów obrabianych w kształcie sześcianu.
Premiera na targach AMB 2026: Nowa automatyka do dużych obciążeń MARATHON LR810 rozszerza ofertę automatyki firmy HEDELIUS o masę przenoszonego ładunku do 2000 kg.
Szczególna jest koncepcja produkcji leżąca u podstaw tego rozwiązania: podczas gdy poza regularnymi godzinami pracy produkcja odbywa się w trybie zautomatyzowanym, w ciągu dnia dostęp do przedniej części maszyn pozostaje całkowicie swobodny. Złożone geometrie, długie lub ciężkie elementy konstrukcyjne, a także obróbki wymagające wysokiej precyzji można nadal ładować od przodu i poddawać obróbce z udziałem pracowników. W ten sposób można łączyć zautomatyzowane cykle pracy z ręcznymi procesami obróbki w zależności od potrzeb.
„Wielu naszych klientów poszukuje sposobów na zwiększenie dostępności maszyn, nawet w przypadku dużych i ciężkich przedmiotów obrabianych” – mówi Dennis Hempelmann. „Właśnie w tym celu opracowaliśmy MARATHON LR810. System ten rozszerza możliwości automatyzacji na zakres elementów, które dotychczas często musiały być obsługiwane ręcznie.”
Maszyna ACURA 85 MARATHON z modelem MARATHON SR518 została zaprojektowana z myślą o elastycznej automatyzacji produkcji dużych i ciężkich elementów pojedynczych, a także małych i średnich serii.
Sprawdzona automatyzacja zapewniająca wydajną produkcję elementów
Oprócz premiery nowego systemu automatyki do ciężkich ładunków firma HEDELIUS zaprezentuje na targach AMB MARATHON SR518 – sprawdzone rozwiązanie pozwalające wydłużyć czas pracy maszyn. Zasobnik paletowy z 18 miejscami paletowymi umożliwia automatyczną realizację przygotowanych zleceń produkcyjnych. W połączeniu z ACURA 85 MARATHON oraz drogami przesuwu o wymiarach 900 x 850 x 700 mm umożliwiają zautomatyzowaną obróbkę przedmiotów obrabianych o masie przenoszonego ładunku do 470 kg i średnicy mocowania do 700 mm.
Pojemność magazynu narzędzi do 344 miejsc zapewniają warunki niezbędne do wysokiego poziomu bezpieczeństwa procesu nawet w przypadku bardziej złożonych zadań obróbczych. Spójna architektura sterowania otwarta na HEIDENHAIN TNC7 z modułem Batch Process Manager ułatwia organizację i realizację zautomatyzowanych zleceń produkcyjnych.
Dzięki obrotowej stacji wprowadzania/wyprowadzania operator ma przez cały czas podgląd na proces produkcji. Automatyczny załadunek maszyny ACURA odbywa się z lewej strony maszyny, dzięki czemu obszar roboczy pozostaje swobodnie dostępny od przodu. W ten sposób również to rozwiązanie jest zgodne z główną zasadą koncepcji automatyzacji firmy HEDELIUS: zautomatyzowana wydajność przy jednoczesnym nieograniczonym dostępie do Obszaru roboczego oraz prostej, praktycznej Obsłudze.
Automatyka hybrydowa dla
palety i przedmioty obrabiane
Trzecim eksponatem targowym firmy HEDELIUS jest hybrydowe rozwiązanie automatyzacyjne MARATHON RZ430 w połączeniu z 5-osiowym centrum obróbkowym ACURA 65 MARATHON. Moduł robota łączy w jednym systemie obsługę palet i elementów obrabianych, tworząc w ten sposób warunki do wyjątkowo wszechstronnej automatyzacji.
Za załadunek i rozładunek odpowiada Robot 6-osiowy firmy YASKAWA o ładowności 88 kg (opcjonalnie 110 kg). 30 palet o wymiarach 400 x 400 mm oraz pięć szuflad na produkty z siatką umożliwiają równoległą automatyzację najróżniejszych zadań produkcyjnych. Powtarzające się elementy konstrukcyjne i średnie wielkości partii można efektywnie dostarczać za pomocą szuflad na produkty, podczas gdy elementy pojedyncze, elementy specjalne lub zlecenia krótkoterminowe są elastycznie integrowane z procesem automatyzacji za pomocą palet.
MARATHON RZ430 łączy obsługę palet i elementów obrabianych w jednym hybrydowym rozwiązaniu automatyzacyjnym dla modelu ACURA.
Dwie obrotowe stacje wprowadzania/wyprowadzania umożliwiają zbrojenie nowych zleceń podczas procesu obróbki, podczas gdy system automatyczny kontynuuje produkcję. Dzięki temu różne elementy konstrukcyjne i zadania produkcyjne można włączać do bieżącego procesu przy niewielkim nakładzie pracy związanym z przezbrojeniem. Obsługa nie wymaga specjalistycznej wiedzy z zakresu programowania robotów i ułatwia w szczególności rozpoczęcie pracy z automatyzacją opartą na robotach.
Aby zwiększyć wydajność, model MARATHON RZ430 można łańcuch liniowy a także automatycznie załadowuje dwa Centra obróbkowe z modelu ACURA, co pozwala jeszcze bardziej wydłużyć dostępny czas pracy maszyn.
Krok po kroku do automatyzacji
Prezentując trzy eksponaty targowe, firma HEDELIUS pokazuje różne poziomy zaawansowania automatyzacji. Od zasobnika palet po elastyczną automatyzację hybrydową – cel pozostaje zawsze ten sam: zapewnienie dodatkowego czasu pracy, stabilizacja procesów oraz długoterminowe zabezpieczenie konkurencyjności.
Podczas targów AMB 2026 zwiedzający będą mogli zapoznać się z konkretnymi koncepcjami automatyzacji oraz na żywo obejrzeć prezentowane systemy w akcji. Jednocześnie będzie można porozmawiać z ekspertami firmy HEDELIUS na temat indywidualnych strategie stopniowej Automatyzacjiwłasnej produkcji.
HEDELIUS na targach AMB.
Odwiedź firmę HEDELIUS na targach AMB 2026 w Stuttgarcie i zapoznaj się na żywo z naszymi Rozwiązaniami automatycznymi dla nowoczesnej produkcji. Porozmawiaj osobiście z naszymi ekspertami i dowiedz się, jak zwiększyć wydajność swojej produkcji.
Więcej aktualności.
Firma Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG specjalizuje się w produkcji zaawansowanych elementów toczonych i frezowanych metodą CNC – od prototypów po produkcję seryjną. Założona w 1990 roku w Berlinie przez Uwe Steingrossa firma postrzega się jako kompleksowego dostawcę systemów w dziedzinie obróbki skrawaniem CNC i łączy nowoczesną obróbkę frezarską i tokarską z techniką wykańczania powierzchni, precyzyjnym wykończeniem, montażem końcowym oraz doradztwem w zakresie projektowania. Od 2019 roku firma Steingross w szczególnym stopniu stawia na HEDELIUS jako partnera technologicznego – między innymi w zakresie Automatyzacji produkcji.
W dniach od 15 do 19 września 2026 r. firma HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH zaprezentuje na targach AMB w Stuttgarcie trzy Rozwiązania automatyczne dostosowane do różnych wymagań w zakresie produkcji elementów pojedynczych i produkcji małych serii. W centrum uwagi znajdują się wydajne koncepcje produkcyjne, które zapewniają dodatkowy czas pracy wrzecion, zmniejszają nakłady związane z przezbrajaniem oraz zapewniają zakładom produkcyjnym większą elastyczność w realizacji zmieniających się zleceń. Szczególną atrakcją będzie premiera nowego systemu automatyzacji do ciężkich obciążeń MARATHON LR810. Systemy te będzie można obejrzeć na żywo podczas obróbki w hali 10, stoisko D71.
Frezowanie i toczenie w jednej konfiguracji: W nowym filmie produktowym, TILTENTA MILLTURN pokazuje, jak wygląda nowoczesna kompletna obróbka skrawaniem. Zintegrowany proces obróbki skrawaniem zmniejsza liczbę operacji ponownego mocowania, zwiększa bezpieczeństwo procesu i tworzy podstawę do ekonomicznej i precyzyjnej produkcji złożonych elementów. Doświadcz TILTENTA MILLTURN w praktycznym użyciu i odkryj zalety ekonomicznej i niezawodnej kompletnej obróbki na jednej maszynie.
