RUN : un temps de fonctionnement des broches accru dans le cadre des activités quotidiennes.
De nombreuses entreprises ne se tournent pas vers l’automatisation parce qu’elles souhaitent une production « entièrement automatisée ». Elles s’automatisent parce que la machine est trop souvent à l’arrêt au quotidien : lors du réglage, du serrage, du changement de configuration ou de l’attente de la prochaine commande. C’est précisément là qu’intervient RUN. Avec RUN, vous franchissez la première étape tangible vers une meilleure productivité : pendant que la machine usine, la palette suivante est préparée. Le changement s’effectue automatiquement. La broche reste productive plus longtemps.
Comprendre RUN
Automatisation productive des palettes
Commencer en 3 étapes
Rüsten kostet mehr Maschinenzeit, als vielen Betrieben lieb ist.
Gerade bei Einzelteilen, Wiederholteilen und kleinen Serien entstehen viele Unterbrechungen zwischen zwei Aufträgen. Das Werkstück ist fertig. Die Tür geht auf. Das alte Teil wird entnommen. Die Vorrichtung wird gelöst. Das nächste Teil wird gespannt. Nullpunkte werden geprüft. Erst danach läuft die Maschine wieder. Diese Minuten summieren sich über den Tag. Fachkräfte sind gebunden, obwohl die Maschine eigentlich arbeiten könnte. Die Folge: weniger Spindellaufzeit, mehr Zeitdruck und weniger planbare Kapazität.
Antworten auf häufige Fragen finden
Préparer l'équipement pendant que la machine fonctionne.
Le modèle en 4 étapes de HEDELIUS accompagne les entreprises de fabrication pas à pas sur la voie de l’automatisation. Alors que l’étape « READY » pose les bases techniques pour des extensions ultérieures, la deuxième étape, « RUN », marque le début de l’utilisation productive de l’automatisation dans le quotidien de la production. L’accent n’est pas mis ici sur une production sans personnel ni sur une automatisation maximale, mais sur un objectif concret : réduire les temps d’arrêt liés au changement de série et augmenter le temps de fonctionnement productif des machines. Les pièces sont préparées en dehors de l’espace de travail, tandis que la machine continue à usiner. Il en résulte un gain de productivité tangible pour un investissement raisonnable.
Découvrez le modèle en 4 étapes
Niveau 2 : COURSE
Plus d'heures de fonctionnement des broches.
Moins de temps d'arrêt.
Avec RUN, la transformation de votre production commence. Les processus de préparation s'effectuent en parallèle de l'usinage, ce qui minimise les temps d'arrêt et maximise le temps de fonctionnement. La valeur ajoutée par heure augmente considérablement grâce à une meilleure utilisation de la machine. Le premier véritable bond en avant en matière de productivité.
+ LE CONCEPT : une unité compacte associant un centre d’usinage et un magasin à palettes. Idéal pour les lots de petite à moyenne taille
+ VOTRE AVANTAGE : pendant que la machine fonctionne, vous préparez la palette suivante sans interrompre le temps de production. Cela augmente considérablement le temps de fonctionnement de la broche tout en occupant un encombrement minimal.
+ MATÉRIEL : l’accent est mis sur le changeur compact à 6 positions, qui garantit une utilisation très simple et une manipulation rapide.
Niveau 1 : READY
Étape 3 : GROW
Niveau 4 : ESCALIERS
Vos premiers pas dans l'automatisation productive de la manutention des palettes.
RUN est une solution compacte combinant un centre d'usinage et un magasin à palettes. Elle convient particulièrement aux entreprises qui souhaitent profiter des premiers avantages de l'automatisation sans avoir à mettre en place immédiatement une installation de grande envergure. Pendant que la machine produit, le changement de palette s'effectue à l'extérieur de l'espace de travail. Dès que l'usinage est terminé, le système passe à la palette préparée. RUN est particulièrement adapté si :
Une automatisation qui allège la charge de travail de l'opérateur.
RUN n'a pas pour but de compliquer le quotidien de la production. C'est pourquoi HEDELIUS veille à ce que la machine, le magasin de palettes, les dispositifs de serrage et l'opérateur soient parfaitement coordonnés. L'opérateur reste au plus près du processus. Il peut préparer la palette suivante, vérifier les cotes, positionner les pièces et contrôler le déroulement des opérations. L’automatisation ne se substitue pas à l’opérateur, mais réduit les interruptions. Il en résulte une mise en œuvre qui reste ancrée dans la pratique et produit rapidement des résultats. HEDELIUS propose trois concepts pour le niveau RUN.
Trois étapes pour prolonger la durée de vie de votre broche.
Étape 1 : Rendre | Étape 2 : Définir la solution RUN | Étape 3 : |
Nous examinons où surviennent aujourd’hui les temps d’arrêt des machines : lors du serrage, du contrôle, de la recherche, du changement de configuration ou de la maintenance. | Nous déterminons quelle machine, quel magasin de palettes et quelle stratégie de serrage conviennent à vos pièces. | Vous préparez la commande suivante pendant que la machine continue de fonctionner. Ainsi, le temps de fonctionnement productif augmente progressivement. |
Faire déterminer le niveau d'automatisation
La première étape doit rester maîtrisable.
RUN n'est pas un saut dans l'inconnu. La production reste gérable, l'opérateur reste impliqué et les avantages se concrétisent rapidement au quotidien. C'est particulièrement important pour les PME : l'automatisation ne doit pas tout changer du jour au lendemain. Elle doit d'abord apporter une aide là où l'on perd du temps aujourd'hui.
Découvrez dans cette brochure tous les avantages de l'automatisation CNC ainsi que les solutions d'automatisation d'avenir proposées par HEDELIUS. Notre modèle en 4 étapes vous guide pas à pas vers l'automatisation la mieux adaptée à votre production. Faites le premier pas dès maintenant !
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Tirer le meilleur parti de la machine dont vous disposez.
RUN est rentable grâce à la réduction des temps d'arrêt et à l'augmentation des heures productives. La machine est mieux exploitée, sans qu'il soit nécessaire de faire appel immédiatement à du personnel qualifié supplémentaire ou à d'autres machines. L'effet économique est particulièrement perceptible lorsque les changements d'équipement sont fréquents. Chaque palette préparée réduit les temps improductifs dans l'atelier. Au fil des jours, des semaines et des mois, cela se traduit par une capacité supplémentaire. L’objectif : produire davantage de pièces dans le même laps de temps, bénéficier de processus plus stables et réduire la pression sur le personnel d’exploitation et les délais.
Discuter des possibilités
Questions fréquentes concernant la deuxième étape : RUN.
Moins de temps d'arrêt lié au réglage. Plus de temps productif.
Qu'il s'agisse de READY, RUN, GROW ou SCALE : ce n'est pas la solution d'automatisation la plus ambitieuse qui est déterminante, mais la prochaine étape judicieuse sur le plan économique. HEDELIUS vous aide à évaluer votre production de manière réaliste et à définir l’étape qui vous convient le mieux – pour un temps de fonctionnement des broches accru, des processus plus stables et une meilleure prévisibilité. Il vous suffit de remplir le formulaire de contact ci-dessous ou d’envoyer un e-mail à sales@hedelius.de. Nos experts vous répondront dans les plus brefs délais !
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