Rüstzeiten reduzieren
Stillstände zwischen zwei Aufträgen minimieren und mehr produktive Maschinenzeit schaffen möchten.
RUN: Mehr Spindelzeit im Tagesgeschäft.
Viele Betriebe automatisieren nicht, weil sie „vollautomatisch“ fertigen wollen. Sie automatisieren, weil die Maschine im Alltag zu oft steht: beim Rüsten, Spannen, Umstellen oder Warten auf den nächsten Auftrag. Genau hier setzt RUN an. Mit RUN beginnt der erste spürbare Produktivitätsschritt: Während die Maschine bearbeitet, wird die nächste Palette vorbereitet. Der Wechsel erfolgt automatisch. Die Spindel bleibt länger produktiv.
RUN verstehen
Produktive Palettenautomation
In 3 Schritten starten
Rüsten kostet mehr Maschinenzeit, als vielen Betrieben lieb ist.
Gerade bei Einzelteilen, Wiederholteilen und kleinen Serien entstehen viele Unterbrechungen zwischen zwei Aufträgen. Das Werkstück ist fertig. Die Tür geht auf. Das alte Teil wird entnommen. Die Vorrichtung wird gelöst. Das nächste Teil wird gespannt. Nullpunkte werden geprüft. Erst danach läuft die Maschine wieder. Diese Minuten summieren sich über den Tag. Fachkräfte sind gebunden, obwohl die Maschine eigentlich arbeiten könnte. Die Folge: weniger Spindellaufzeit, mehr Zeitdruck und weniger planbare Kapazität.
Antworten auf häufige Fragen finden
Rüsten, während die Maschine arbeitet.
Das HEDELIUS 4-Stufen-Modell begleitet Fertigungsbetriebe Schritt für Schritt auf dem Weg zur Automation. Während READY die technische Grundlage für spätere Erweiterungen schafft, beginnt mit de, zweiten Schritt RUN der produktive Einsatz von Automation im Fertigungsalltag. Der Fokus liegt dabei nicht auf mannloser Fertigung oder maximaler Automatisierung, sondern auf einem konkreten Ziel: weniger Rüststillstand und mehr produktive Maschinenzeit. Werkstücke werden außerhalb des Arbeitsraums vorbereitet, während die Maschine weiter bearbeitet. So entsteht ein spürbarer Produktivitätsgewinn bei überschaubarem Aufwand.
Das 4-Stufen-Modell entdecken
Level 2 RUN
Mehr Spindelstunden.
Weniger Stillstand.
Mit RUN beginnt die Transformation Ihrer Fertigung. Rüstprozesse laufen parallel zur Bearbeitung, wodurch Stillstand minimiert und Laufzeit maximiert wird. Die Wertschöpfung pro Stunde steigt durch bessere Nutzung der Maschine deutlich an. Der erste echte Produktivitätssprung.
+ DAS KONZEPT: Eine kompakte Einheit aus Bearbeitungszentrum und Palettenspeicher. Ideal für kleine bis mittlere Losgrößen
+ IHR VORTEIL: Während die Maschine arbeitet, rüsten Sie die nächste Palette hauptzeitparallel. Das steigert die Spindellaufzeit signifikant bei minimalem Platzbedarf.
+ HARDWARE: Fokus auf den kompakten 6-fach-Wechsler für sehr einfache Bedienung und schnelles Handling.
Stufe 1: READY
Stufe 3: GROW
Stufe 4: SCALE
Der Einstieg in die produktive Palettenautomation.
RUN steht für eine kompakte Kombination aus Bearbeitungszentrum und Palettenspeicher. Sie eignet sich besonders für Betriebe, die erste Automationsvorteile nutzen möchten, ohne sofort eine große Anlage aufzubauen. Während die Maschine produziert, wird außerhalb des Arbeitsraums gerüstet. Sobald die Bearbeitung abgeschlossen ist, wechselt das System auf die vorbereitete Palette. RUN passt besonders gut, wenn Sie:
Stillstände zwischen zwei Aufträgen minimieren und mehr produktive Maschinenzeit schaffen möchten.
Kleine und mittlere Losgrößen fertigen
Häufig wechselnde Aufträge wirtschaftlich und effizient bearbeiten wollen.
Wiederholteile produktiver fertigen
Wiederkehrende Werkstücke mit weniger Rüstaufwand und höherer Auslastung produzieren möchten.
Fachkräfte entlasten
Vorhandenes Personal gezielter einsetzen und unproduktive Tätigkeiten reduzieren wollen.
Mehr Leistung auf gleicher Fläche erzielen
Zusätzliche Spindellaufzeit schaffen möchten, ohne die Fertigung wesentlich zu vergrößern.
In die Palettenautomation einsteigen
Erste Automationspotenziale nutzen möchten, ohne die Komplexität einer großen Automationsanlage.
Automation, die den Bediener entlastet.
RUN soll den Fertigungsalltag nicht komplizierter machen. Deshalb achtet HEDELIUS darauf, dass Maschine, Palettenspeicher, Spannmittel und Bedienung zusammenpassen. Der Bediener bleibt nah am Prozess. Er kann die nächste Palette vorbereiten, Maße prüfen, Werkstücke einrichten und den Ablauf kontrollieren. Die Automation übernimmt nicht die Verantwortung, sondern reduziert Unterbrechungen. So entsteht ein Einstieg, der praxisnah bleibt und schnell Wirkung zeigt. HEDELIUS bietet drei Konzepte für die Stufe RUN.
ACURA 50 + MARATHON PL406
Palettenanzahl: 6
Abmessungen Palette: 400x400 / 400x500 mm
Transfergewicht: 270/370 kg
ACURA 65 + MARATHON PL406
Palettenanzahl: 6
Abmessungen Palette: 400x400 / 400x500 mm
Transfergewicht: 270/370 kg
ACURA 85 + MARATHON PL406
Palettenanzahl: 6
Abmessungen Palette: 400x400 / 400x500 mm
Transfergewicht: 270/370 kg
In drei Schritten zu mehr Spindellaufzeit.
Schritt 1 | Schritt 2 | Schritt 3 |
Wir betrachten, wo heute Maschinenstillstand entsteht: beim Spannen, Prüfen, Suchen, Umstellen oder Warten. | Wir prüfen, welche Maschine, welcher Palettenspeicher und welche Spannstrategie zu Ihren Werkstücken passen. | Sie bereiten den nächsten Auftrag vor, während die Maschine weiterarbeitet. So steigt die produktive Laufzeit Schritt für Schritt. |
Automatisierungsstufe bestimmen lassen
Der erste Schritt muss beherrschbar bleiben.
RUN ist kein Sprung ins Unbekannte. Die Fertigung bleibt überschaubar, der Bediener bleibt eingebunden, und der Nutzen wird im Alltag schnell sichtbar. Gerade für mittelständische Betriebe ist das wichtig: Automation muss nicht sofort alles verändern. Sie muss zuerst dort helfen, wo heute Zeit verloren geht.
Entdecken Sie alle Vorteile der CNC-Automation und die zukunftsfähigen Automationslösungen von HEDELIUS im Folder. Unser 4-Stufen-Modell zeigt Ihnen den Weg zur passenden Automation Schritt für Schritt, abgestimmt auf Ihre Fertigung. Jetzt den ersten Schritt machen!
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Mehr Leistung aus der vorhandenen Maschine.
RUN rechnet sich über weniger Stillstand und mehr produktive Stunden. Die Maschine wird besser ausgelastet, ohne dass sofort zusätzliche Fachkräfte oder weitere Maschinen notwendig werden. Der wirtschaftliche Effekt entsteht besonders dort, wo häufig gerüstet wird. Jede vorbereitete Palette reduziert unproduktive Zeit im Arbeitsraum. Über Tage, Wochen und Monate wird daraus zusätzliche Kapazität. Das Ziel: mehr Teile in gleicher Zeit, stabilere Abläufe und weniger Druck auf Bedienpersonal und Termine.
Potenziale besprechen
Häufige Fragen zum zweiten Schritt: RUN.
Muss ich für RUN meine Fertigung komplett umstellen?
Nein. RUN ist als Einstieg gedacht. Die Abläufe bleiben nachvollziehbar, werden aber produktiver organisiert.
Für welche Teile eignet sich RUN besonders?
Für Einzelteile, Wiederholteile und kleine bis mittlere Serien, bei denen Rüstzeiten einen spürbaren Anteil am Tagesgeschäft haben.
Was ist der größte Vorteil von RUN?
Der nächste Auftrag wird vorbereitet, während die Maschine arbeitet. Dadurch sinkt Stillstand und die Spindel läuft länger produktiv.
Brauche ich dafür mehr Personal?
Nein. In vielen Fällen wird vorhandenes Personal besser genutzt, weil weniger Zeit direkt im Maschinenstillstand gebunden ist.
Ist RUN auch bei wenig Platz sinnvoll?
Ja. RUN ist besonders interessant, wenn mehr Laufzeit auf vorhandener Fläche erreicht werden soll.
Weniger Rüststillstand. Mehr produktive Zeit.
Ob READY, RUN, GROW oder SCALE: Entscheidend ist nicht die größte Automationslösung, sondern der nächste wirtschaftlich sinnvolle Schritt. HEDELIUS hilft Ihnen, Ihre Fertigung realistisch einzuordnen und die passende Stufe zu definieren – für mehr Spindelzeit, stabilere Abläufe und bessere Planbarkeit. Füllen Sie einfach das nachstehende Kontaktformular aus oder senden Sie eine Mail an sales@hedelius.de. Unsere Experten melden sich zeitnah bei Ihnen zurück!
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