Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH | TILTENTA 7-3200
Alkalmazási terület: Szerződéses gyártás | Cég székhelye: Sinn-Fleisbach, Németország | Alkalmazottak száma: 10
Az Uwe Ebertz GmbH innovatív fémfeldolgozó vállalat székhelye a hesseni Sinn-Fleisbachban található. A családi vállalkozás alapítása óta a fémlemezfeldolgozóból átfogó fémfeldolgozási szolgáltatóvá alakult át. Modern, Németországban gyártott technológiákat alkalmaznak, mint például a HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH Tiltenta 7-3200 megmunkálóközpontját.
Uwe Ebertz irodájában három nagyméretű, versenyzői motívumokkal díszített kép lóg. Az egyik egy narancssárga színű sportkocsit és a boxutcai személyzetet ábrázolja. Ebertz úr középen áll. A képek és számos trófea tanúskodnak a Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH (MUE) energikus ügyvezető igazgatójának versenyzési lelkesedéséről. Többször is részt vett a Nürburgring 24 órás versenyén, a német motorsport számos nagyjával versenyzett és jelentős sikereket ért el. Ezt a sportversenyt és ambíciót cégére is átülteti. Folyamatosan fejlesztette azt egy sikeres fémfeldolgozó vállalattá, amely magas szintű vertikális integrációval és minőségi előírásokkal rendelkezik. Ma a családi vállalkozás tíz embert foglalkoztat, és egy műszakban gyárt fémtermékeket a gépgyártás, a járműgyártás, a vasúti közlekedés és az építőgépipar ügyfelei számára Németország egész területén.
Kora beruházás a lézeres feldolgozásba.
Minden több mint 23 évvel ezelőtt kezdődött a hesseni Sinn-Fleisbachban. "1995-ben alapítottam a céget, amikor az akkori munkaadóm csődbe ment. Ez volt számomra a döntő tényező. Tartottam a kapcsolatot az ügyfelekkel, és saját vállalkozást alapítottam" - mondja Ebertz úr, és rövid betekintést nyújt cégének kezdeti időszakába. Kezdetben hajlítópadokon gyártották a lemezalkatrészeket, majd beruházott egy lézerbe. "Vettem egy Trumpf lézert, ami akkoriban még valami különleges volt. Nem sok olyan cég volt, amelyik lézeres megmunkálást tudott végezni" - mondja a tulajdonos. A Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH már akkoriban is az új technológiák és fejlesztések élvonalába tartozott. A szolgáltatási paletta az évek során folyamatosan bővült. A szegélyezés, hajlítás és lézeres megmunkálás mellett ma már marás, esztergálás, mélyhúzás és hegesztés is szerepel a kínálatban. "Idővel az ügyfelek egyre több szolgáltatást igényeltek egy kézből. Egyre több lemezalkatrészt kellett fúrni és menetfúrást is készíteni, vagy teljes szerelvényeket gyártani" - magyarázza Uwe Ebertz az értéklánc bővülését. A szolgáltatások széles skálájának köszönhetően különböző termékeket lehet beszerezni egy ügyféltől, és azokat ésszerű időben és minőségben szállítani. Ebertz úr kifejti: "Kezdetben gépi megmunkálási szolgáltatásokat vásároltunk, de ezek nem álltak rendelkezésre a piacon abban a minőségben és sebességben, amire szükségünk volt. Előfordult, hogy több hetet vártunk egy termékre, és akkor a minőség nem volt megfelelő."
TILTENTA 7-3200 a maximális rugalmasságért.
A magas minőségi színvonal és a mély értéklánc mellett a nagyon rövid és rugalmas szállítási határidők a közép-hesseni vállalat egyik erőssége. Sürgős esetben előfordul, hogy a lemezalkatrészeket egy éjszaka alatt gyártják le egy ügyfél számára. A több mint 50 féle fémlemezt és acélt tartalmazó nagy anyagraktár lehetővé teszi, hogy a MUE rendkívül rövid időn belül reagálni tudjon az ügyfelek megkereséseire. A marott alkatrészek esetében általában valamivel több idő áll rendelkezésre, de a két marógép ritkán áll meg. A gyártás legmodernebb megmunkálóközpontja a HEDELIUS TILTENTA 7-3200 gép, elfordítható főorsóval és Siemens vezérléssel. A 2018-ban vásárolt gép egy 15 éves kis marógépet egészít ki, és a 3200 x 750 x 695 mm-es (x/y/z) nagy utazóutaknak és a munkaterület elválasztónak köszönhetően óriási kapacitásnövekedést és rugalmasságot biztosít a gyártásban. "Illik a mennyiséghez" - mondja tömören, de találóan Ebertz úr. "Azért döntöttünk a gép mellett, mert annyi lehetőséget kínál számunkra. A munkaterület elválasztó fal lehetővé teszi számunkra, hogy két munkaterületet hozzunk létre; az egyikben gyárthatunk, a másikban pedig beállíthatunk." A megmunkálandó alkatrészek sokfélesége és tételnagysága is szükségessé teszi ezt. A TILTENTA 7-3200-as gépen a legkisebb alkatrészek mérete 80 x 40 mm, míg a legnagyobbak elérik a traverzpályák méreteit. A MUE az egyedi alkatrészektől és a kis tételektől kezdve a megrendelésenként 8000 darabos nagy tételekig mindent gyárt. "A TILTENTA 7-en öntött alkatrészeket nagy sorozatban, egy tizedes tűréssel, de alumínium és rozsdamentes acél alkatrészeket is megmunkálunk, egy-két százados pontossággal" - számol be a tulajdonos, és világossá teszi a gyártás kihívásait.
Takarítson meg beállítási időt a tartozékok széles választékával.
A gépek optimális kihasználása érdekében a termelést raktáron is tartják. A nagy teljesítményű középvállalat egyes ügyfelei rendszeres időközönként hívnak le alkatrészeket. Ezeket aztán előre legyártják és raktározzák. Ez szintén nagyobb rugalmasságot és gyorsabb válaszidőt eredményez az ügyfelek megkereséseire. A munkaterület elválasztó falán kívül további tartozékokat is rendeltek a TILTENTA 7-3200-hoz. Ezek közé tartozik a kibővített elforgatási tartomány, a megnövelt forgóasztal-terhelés, az 50 baros nyomásfokozó szivattyú és a készenléti szerszámtároló. A nagyméretű tár további 180 szerszámhelyet ad a 33 szerszámhelyes standard tárhoz. Egy kúptisztító állomás is beépítésre került, így a szerszámok automatikusan tisztíthatók és olajozhatók. Ebertz urat meggyőzte ez a tár: "A készenléti tárnak köszönhetően, a nulla pontos befogási rendszerrel és a válaszfallal kombinálva, jelentősen le tudjuk csökkenteni a beállítási időt, és megszakítás nélkül tudunk sorozatokat futtatni".
Made in Germany with confidence.
A Metallverarbeitung Uwe Ebertz GmbH a fémmegmunkálás mellett saját termékeivel egy másik fő támaszpontot is kiépített. A MUE különböző, saját fejlesztésű rozsdamentes acélból készült gázgrilleket gyárt a vendéglátóipar számára, és a kínálat újdonsága egy 850 Celsius-fokos csúcshőmérsékletű, nagy teljesítményű grill. Számos alkatrész természetesen a MUE-nál készül. És nem meglepő, hogy a vállalat saját termékeket fejleszt és gyárt a versenyzéshez is. A vállalat jelenleg forgalmának mintegy 25%-át a saját kínálatával termeli. Ezért nagyon kényelmes, hogy a vállalat hozzáadott értékének mélysége ilyen magas. Ahogy az ügyfelei termékei esetében, úgy Uwe Ebertz a saját termékei esetében is magas minőségi követelményeket támaszt. "Termékeinket Németországban gyártjuk, ami nagyon fontos számomra" - magyarázza az ügyvezető igazgató. Ez a beszállítói termékeire is vonatkozik. A Trumpf lézer vagy a HEDELIUS TILTENTA7-3200 esetében ezért a beszerzési szempontok között szerepelt, hogy a termék mögött egy német gyártó álljon.
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
A piaci igényekre reagálva a HEDELIUS a jól bevált TILTENTA 7-et lényegesen kompaktabbá tette, szinte azonos teljesítményparaméterek mellett. Fedezze fel optimalizált bestsellerünket: TILTENTA 7 NEO.
Még több ajánlólevél.
A Heidkamp Metallbearbeitung Hüllhorstban** maximális rugalmasságra, minőségre és a határidők betartására támaszkodik a marott alkatrészek gyártása során. A HEDELIUS 5-tengelyes megmunkálóközpontja, az ACURA 65 EL nagy szerszámtárolóval, raklapkészlettel és GRESSEL centrikus rögzítőkkel kombinálva rövid beállítási időt, automatizált egyedi és kis sorozatgyártást és megbízható folyamatokat biztosít, még összetett alkatrészek és szoros szállítási határidők esetén is.
A legjobb optika a tisztaszobában és a modern marási technológia egy fedél alatt: a wiesbadeni VITRONIC-nál a csúcstechnológia és a kézművesség találkozik. A vállalat intelligens képfeldolgozó rendszereket fejleszt, amelyeket világszerte használnak a logisztikában, az iparban és a közlekedésben. A gyártás maximális pontossága érdekében a VITRONIC a HEDELIUS TILTENTA 7-2600 NEO gépére támaszkodik. A gép az egyedi és kis tételek rugalmas feldolgozásával, átgondolt kialakításával, nagyvonalú telepítési helyével és a raklapautomatizálással történő bővítési lehetőségével nyűgöz le. Tudjon meg többet a VITRONIC és a HEDELIUS sikeres együttműködéséről az esettanulmányban.
A legnagyobb precizitás, a modern gyártási technológiák és a partnerségen alapuló együttműködés az igényes iparágak ügyfeleivel - ez az a minőségi ígéret, amelyet a Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG a kelet-vesztfáliai Delbrückből elkötelezett e minőségi ígéret mellett. A Heinrich Fraune ügyvezető által vezetett családi vállalkozás 2022-ben megtette az első lépést az automatizált gyártás felé - a HEDELIUS kompakt 5 tengelyes megmunkálóközpontjával ACURA 65 és a többpalettás tárolórendszerrel MARATHON SR422.
