Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG | ACURA 50 EL, ACURA 65 EL, BMO Titanium 180, BMO Platinum 88, FORTE 65, TILTENTA 11-2600 | Alkalmazási terület: megbízásos gyártás | Székhely: Berlin, Németország
HEDELIUS hatszor négy év alatt
A Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG a magas színvonalú CNC-es esztergált és marott alkatrészek gyártására specializálódott – a prototípustól a sorozatgyártásig. Az 1990-ben Uwe Steingross által Berlinben alapított vállalat a CNC-megmunkálási technika átfogó rendszerbeszállítójának tekinti magát, és ötvözi a modern marási és esztergálási megmunkálást a felületkezeléssel, a precíziós simítással, a végszereléssel és a tervezést kísérő tanácsadással. 2019 óta a Steingross kiemelten támaszkodik a HEDELIUS-ra, mint technológiai partnerre – többek között a gyártás automatizálása terén.
A vállalat 2006 óta a berlini Adlershof Tudományos és Technológiai Parkban működik. Ennek megfelelően a megrendelések nagy része is a tudományos szférából származik. Havonta akár 1 200 különböző alkatrészt gyártanak, egyenként 1 és 5 000 darab közötti mennyiségben. A szimultán 5-tengelyes megmunkálással, akár 8 tengelyes CNC-esztergálással, valamint az anyagok és gyártási lehetőségek széles skálájával a Steingross az optikától, a gyógyszeripari és környezetvédelmi technológiától egészen az automatizálási, vákuum-, lézer- és űrtechnológiáig terjedő alkalmazásokat szolgálja ki. „Sok olyan dolgot készítünk, amiről az emberek a rajzot megnézve azt mondják: »Ez lehetetlen«” – így jellemzi Gregor Ligdorf, a Steingross három ügyvezetője közül az egyik és gyártásvezetője, a gyártott alkatrészek műszaki igényességét. „Nálunk a pontosság az első számú szempont.”
FORTE 65 Single 1320 „teljesen megbízható”
2017-ben a gyártócsarnok új építésével bőséges hely állt rendelkezésre: a korábbi 750 négyzetméter helyett ezentúl 2 500 négyzetméter állt rendelkezésre. Két évvel később megvásárolták az első HEDELIUS gyártógépet, a FORTE 65 Single 1320 háromtengelyes megmunkáló központot – amely ma már a 24 gyártógép egyike.
„A FORTE 65 rendkívül megbízhatóan működik” – mondja Ligdorf. 1 320 × 650 × 600 milliméteres mozgási tartománnyal, 1 500 × 650 milliméteres befogási felülettel és egy nagy terhelhetőségű rögzített asztallal a FORTE 65 bőséges helyet biztosít a legkülönbözőbb alkatrészek számára, miközben felépítési méretei kompaktak maradnak. A robusztus mozgóállványos kialakítás a munkadarab súlyától függetlenül biztosítja a magas dinamikát, és így megteremti az alapot a precíz, stabil folyamatokhoz.
Jens Jakubowski, a CNC-marás szakértője a FORTE 65 Single 1320 gépen: Ez volt 2019-ben az első HEDELIUS-gép a Steingrossnál. Az előtérben a 3-tengelyes megmunkáló központon gyártott közbenső gyűrűk láthatók.
„Kapcsoljátok ki a bemutatóprogramot!”
Gregor Ligdorf még jól emlékszik a HEDELIUS-nál tett látogatásra: „A kezelőinkkel együtt Meppenbe utaztunk, és azt mondtuk: ‚Kapcsoljátok ki a bemutatóprogramot! Meg akarjuk nézni, mire képes valójában a gép‘ – és ez valóban nagyon meggyőző volt.” A FORTE 65 nem maradt az utolsó beszerzés: 2023-ig összesen öt további, részben automatizált HEDELIUS-gép követte – és ezzel együtt a vállalat gyártási folyamatában egy fontos mérföldkő is megvalósult.
Matthias Reimann, a CNC-marás szakértője a BMO Titanium 180 gépen, amely egy ACURA 50-et és egy ACURA 65-öt „Twinner” megoldásként összekapcsol. Az eredmény: hosszabb üzemidő, jobb kihasználtság és nagyobb rugalmasság.
Twinner-koncepció: Bevezetés az automatizálásba a HEDELIUS segítségével
„Az évek során sok ügyfelünkkel együtt nőttünk fel” – tekint vissza büszkén Ligdorf. „Sokuk számára akkoriban prototípusokat gyártottunk, amelyeket mára már sorozatgyártásban állítunk elő.” Ma is rendszeresen fejlesztünk prototípusokat, „de természetesen ebből önmagában nem tudjuk fenntartani a cégünket” – pontosítja. Itt a megbízható, produktív sorozatgyártás jelent gazdasági alapot.
Ezért Steingross 2021 májusában megkockáztatta az automatizált gyártásra való áttérést – a HEDELIUS segítségével. Alig egy évvel korábban mutatta be az emsländi gyártó a saját kiállításán a nyilvánosságnak az úgynevezett Twinner-koncepciót: ez két kompakt ACURA megmunkálóközpont (ACURA 50 és ACURA 65) lineáris összekapcsolását jelenti egy automatizálási megoldással (választhatóan paletta-kezelő rendszer vagy robotcella). A Steingrossnál a BMO Titanium 180 robotcellát választották.
Hosszabb üzemidő, jobb kihasználtság, nagyobb rugalmasság
Ezzel a kombinációval a különböző méretű alkatrészek és megmunkálási típusok rugalmasan eloszthatók a két gép között: a kompaktabb precíziós alkatrészeket az ACURA 50-re, a nagyobb vagy nehezebb munkadarabokat pedig az ACURA 65-re. A BMO Titanium eközben átveszi a munkadarabok és raklapok automatizált betöltését, és megteremti az alapot a kis létszámú gyártáshoz, a hosszabb üzemidőhöz és a gépek jobb kihasználtságához. Ugyanakkor az ACURA gépek oldalirányú betöltésének köszönhetően megmarad a hozzáférés a munkaterülethez a kézi alkatrészgyártás, a beállítási és ellenőrzési munkák elvégzéséhez.
„Ennél kellemesebb már nem is lehet”
Kétségtelen: a Twinner-megoldás eltalálta a lényeget. „A BMO-berendezés kezelése rendkívül intuitív” – dicséri Ligdorf az automatizálás kiemelkedő felhasználóbarát jellegét. „Egyszerűen csak beállítunk egy programot, és az automatikusan végigfut – ennél kényelmesebb már nem is lehet.” A HEDELIUS is teljesítette a vállalásait, méghozzá pontosan: „Két héten belül minden a helyére került – ahogy megbeszéltük. A következő hétfőn azonnal üzembe helyeztük a berendezést, és csak karácsony előtt állítottuk le.”
Differenciálás egy második Twinner-párossal
Valószínűleg ennek is köszönhető, hogy 2023-ban, amikor a következő automatizálási megoldást kellett beszerezni, a választás ismét a bevált kombinációra esett. A BMO Titanium 180 helyett azonban ezúttal egy BMO Platinum 88-at kapcsoltak össze egy ACURA 50-essel és egy ACURA 65-össel. Ezzel az automatizált 5-tengelyes gyártást nem csupán bővítették, hanem célzottan differenciálták is. Míg a 2021-ben telepített BMO Titanium 180 – nagyobb transzfer-teherbírással, nagy raklaptárolóval és kombinált munkadarab- és raklapkezeléssel – a maximális autonómia és a nehezebb alkatrészekre van kialakítva, a BMO Platinum 88 elsősorban a kisebb és közepes méretű munkadarabok, a változatos tételméretek és a rácsos fiókokból történő automatizált munkadarab-betöltés terén mutatja meg erősségeit.
„Az előkészítési idők jelentősen lecsökkentek”
„Az automatizálásnak köszönhetően az előkészítési idők jelentősen lecsökkentek” – számol be elégedetten Ligdorf. Ez azonban nem utolsósorban a gyártásban dolgozó kollégáinak is köszönhető, ahogyan ő is hangsúlyozza: „Természetesen ehhez sok „gyakorlatból való tanulás” is szükséges. Ehhez olyan munkatársakra van szükség, akik lelkesedéssel végzik a munkájukat – és szerencsére ebben nagyon jó helyzetben vagyunk.”
A beállítási idő megtakarítása vonzó rugalmasságot biztosít a munkatársaknak a munkaidő-beosztásuk kialakításában is. „A túlzott szabályozás nem jó. Ezért itt egy szabadon beosztható rugalmas munkaidő-rendszert alkalmazunk. Az egyetlen feltétel, hogy a felkészülésnek lehetővé kell tennie a mellékidőszakokban is a folyamatos termelést” – magyarázza Ligdorf. „A gyakorlatban így könnyedén elérjük a tizenkét órás létszámot.”
TILTENTA 11-2600 Magnum nagy és nehéz munkadarabokhoz
A géppark hatodik tagja a TILTENTA 11-2600 Magnum 5 tengelyes megmunkáló központ. Ezt is 2023-ban szerezték be, és forgatható főorsójával, nagy munkaterülettel, valamint 1 100 milliméteres Y-irányú elmozdulási tartományával különösen nagy és nehéz munkadarabok precíz megmunkálásában bizonyított. A Steingross számára ez elsősorban nagyobb mozgásteret jelent azoknál az alkatrészeknél, amelyek gyártása a kompaktabb ACURA gépeken nem lenne gazdaságos. „Egyes alkatrészeknél a kontúrok megmunkálásához többször is oda-vissza kellett mozognunk. Szerencsére a TILTENTA segítségével erre már nincs szükség.”
A TILTENTA 11-2600 Magnum: Nagy munkaterülettel, 1 100 milliméteres Y-irányú elmozdulási tartománnyal és elforgatható főorsóval különösen precíz és gazdaságos megmunkálást tesz lehetővé hosszú és nehéz munkadarabok esetében.
Gregor Ligdorf ügyvezető kiáll a márka mellett: a Steingross cégautóján jól látható a HEDELIUS felirat – reklámszerződés nélkül, de teljes meggyőződéssel.
Meggyőzőerő, amely kifelé is hat
Ha négy év alatt hat HEDELIUS-gépet vásárolnak, akkor felesleges a megelégedettségről kérdezni. „Egyszerűen minden stimmel” – erősíti meg Gregor Ligdorf. Hogy a Steingross részéről valójában milyen nagy a meggyőződés, azt jól mutatja a cég egyik járművének megtekintése: a vállalati logó alatt jól láthatóan szerepel az ACURA 50, a TILTENTA 11 és az ACURA 65, a „Powered by HEDELIUS” felirattal együtt. Egyébként a két vállalat között nincs reklámszerződés.
„Mi a világos szavak hívei vagyunk”
Honnan származik ez a meggyőződés? A HEDELIUS megmunkáló központok magas megbízhatósága és pontossága kétségtelenül egy tényező. Gregor Ligdorf szerint azonban a HEDELIUS elsősorban a szerviz terén előzi meg a versenytársakat: „Voltak már más tapasztalataink is ezen a téren” – utal rá. „A HEDELIUS-nál már a kezdetektől fogva nagyon jó kapcsolatunk volt, és ha kérdésünk volt, mindig gyorsan kaptunk segítséget.” Ez a nyílt kommunikációnak is köszönhető: „A világos szavak hívei vagyunk, és azok itt mindkét oldalról elhangozhatnak.”
Ligdorf tudja, miről beszél, hiszen a múltban már volt egy szervizelési eset: „Csütörtökön itt meghibásodott az orsó. Másnap reggel 6 órakor egy meppeni futár már az ajtó előtt állt az orsóval, szombaton pedig még egy szerelő is beugrott, így a hétvégén azonnal folytathattuk a gyártást. Ez több volt, mint amire számítottunk.”
Precízió a részletekben: Matthias Reimann, a CNC-marás szakértője bemutat egy igényes marott alkatrészt, amelyet a Steingross kiváló méretpontossággal és felületi minőséggel gyárt – a prototípustól a sorozatgyártásig.
Fotó: Thomas Rosenthal, Berlin
Az ügyfél HEDELIUS megmunkáló központjai.
További beszámolók.
A Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG a komplex CNC-es esztergált és marott alkatrészek gyártására specializálódott – a prototípustól a sorozatgyártásig. Az 1990-ben Uwe Steingross által Berlinben alapított vállalat a CNC-megmunkálási technika átfogó rendszerbeszállítójának tekinti magát, és ötvözi a modern marási és esztergálási megmunkálást a felületkezeléssel, a precíziós simítással, a végszereléssel és a tervezést kísérő tanácsadással. 2019 óta a Steingross kiemelten támaszkodik a HEDELIUS-ra, mint technológiai partnerre – többek között a gyártás automatizálása terén.
A Vitronic a moduláris Schunk szorítótechnológiai készletre támaszkodik a prototípusok gyártásában, hogy rugalmasan, megbízhatóan és optimalizált beállítási idővel** dolgozhasson a gyakran változó szorítási helyzetekben. A Vero-S nulla pontos befogórendszernek, a különböző Feszítőeszközöknek, esztergapadoknak és hidraulikus szerszámtartóknak köszönhetően a Feszítési műveletek gyorsan átvihetők, a gépek hatékonyan kihasználhatók és kiváló minőségű megmunkálási eredmények érhetők el. A szabványosított, méretezhető berendezések jelentősen növelik a termelékenységet, az ergonómiát és a megbízhatóságot.
A SIBA Metallverarbeitungs GmbH** a hesseni Dillenburgban** mintegy 60 alkalmazottal** több mint 60 éve megbízható partnere az iparágak széles körének. Egy ilyen széleskörű portfólióval rendelkező vállalatnak nagyfokú rugalmassággal kell tudnia működni a termelésben. Ezért a SIBA évek óta a HEDELIUS megmunkálóközpontjaira támaszkodik. A vállalat jelenleg két automatizált rendszerre támaszkodik, amelyek maximális pontosságot, személyzet nélküli futási időt és rövid reakcióidőt biztosítanak: az ACURA 65 EL PROMOT automatizálással és az ACURA 65 MARATHON MARATHON SR422 raklap tárolóval.
