Fräs- und Drehbearbeitung in einer Maschine: TILTENTA MILLTURN.
Mit der TILTENTA MILLTURN erweitert HEDELIUS sein Maschinenportfolio um ein Fräs-Drehbearbeitungszentrum, das Fräsen und Drehen erstmals konsequent in einer Lösung zusammenführt. Die Maschine ermöglicht die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke in nur einer Aufspannung und schafft damit einen durchgängigen Bearbeitungsprozess ohne Maschinenwechsel.
Dadurch werden Fertigungsabläufe vereinfacht, Rüstzeiten reduziert und die Bearbeitung insgesamt effizienter gestaltet. Gleichzeitig sorgt die stabile Werkstückposition über den gesamten Prozess hinweg für eine hohe Genauigkeit und reproduzierbare Ergebnisse. Mit dieser Produktneuheit bietet HEDELIUS eine zukunftssichere Lösung für Unternehmen, die ihre Fertigung auf ein neues Niveau heben möchten.
Erstmals wurde die TILTENTA MILLTURN auf der HEDELIUS Hausmesse 2026 live unter Span präsentiert. Interessierte haben jederzeit die Möglichkeit, die Lösung im HEDELIUS Technologiezentrum persönlich zu erleben. Jetzt Vorführtermin vereinbaren und die TILTENTA MILLTURN live erleben!
Das Konzept: Fräsen und Drehen in Nur einer Aufspannung
NC-Rundtisch Ø 900 mm
Drehfunktion Rundtisch bis 500 min⁻¹
Störkreisdurchmesser Ø 1250 mm
Werkstückgewicht bis 1.200 kg
Kombination aus 5-Achs-Fräsen und integrierter Drehbearbeitung
Schwenkbereich bis ±98° für maximale Flexibilität
Leistungsstarke Spindel mit bis zu 15.000 min⁻¹ und 50 kW
Vorteile der kombinierten Fräs- und Drehbearbeitung.
Die Kombination aus Fräsen und Drehen in einer Maschine eröffnet neue Möglichkeiten in der Bearbeitung komplexer Werkstücke. Prozesse lassen sich klarer strukturieren und mehrere Arbeitsschritte effizient zusammenführen. Dadurch entstehen nicht nur kürzere Durchlaufzeiten, sondern auch stabilere Abläufe in der Fertigung. Die TILTENTA MILLTURN nutzt dieses Prinzip konsequent und bietet dafür die passende technische Grundlage.
Die Bearbeitung erfolgt vollständig in nur einer Aufspannung. Dadurch entfallen wiederholte Spannvorgänge, was die Durchlaufzeiten verkürzt und die Genauigkeit verbessert. Das Werkstück bleibt während des gesamten Prozesses in einer stabilen Position, wodurch eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität erreicht wird.
Fräs- und Drehbearbeitung sind in einer Maschine kombiniert und greifen nahtlos ineinander. Bearbeitungsschritte, die sonst auf mehrere Maschinen verteilt sind, werden in einem durchgängigen Ablauf ausgeführt. Das vereinfacht die Fertigung und reduziert den organisatorischen Aufwand in der Produktion.
Der integrierte NC-Rundtisch ist speziell für die Bearbeitung großer und rotationssymmetrischer Bauteile ausgelegt. Hohe Tragfähigkeit, präzise Positionierung und ein leistungsstarker Torque-Antrieb ermöglichen stabile Drehprozesse auch bei anspruchsvollen Anwendungen.
Produktflyer zur TILTENTA MILLTURN herunterladen.
Alle Informationen zur TILTENTA MILLTURN auf einen Blick: Laden Sie den Produktflyer herunter und entdecken Sie detaillierte technische Daten, Ausstattungsmerkmale und Einsatzmöglichkeiten der neuen Fräs-Drehlösung von HEDELIUS.
Technische Daten der TILTENTA MILLTURN.
Die TILTENTA MILLTURN überzeugt durch eine leistungsstarke technische Ausstattung, die speziell auf die Anforderungen moderner Fertigungsprozesse ausgelegt ist. Der großzügige Arbeitsbereich ermöglicht die Bearbeitung auch großer Werkstücke, während die hohe Spindelleistung und Drehzahl eine effiziente Zerspanung gewährleisten. Die Kombination aus leistungsfähiger Frässpindel und integriertem Rundtisch sorgt für maximale Flexibilität in der Bearbeitung. Die Drehfunktion ist bereits für die gesamte TILTENTA 9 Baureihe mit einem Y-Verfahrweg von 900 mm verfügbar.
TILTENTA MILLTURN LIVE erleben.
Erleben Sie die TILTENTA MILLTURN live unter Span im HEDELIUS Technologiezentrum in Meppen. Bei einem individuellen Vorführtermin zeigen wir Ihnen praxisnahe Bearbeitungsszenarien und gehen gezielt auf Ihre Anforderungen ein. Nutzen Sie die Gelegenheit zum direkten Austausch und lassen Sie sich persönlich beraten!
Weitere Neuigkeiten.
Was haben die Olympischen Spiele mit Metallbearbeitung zu tun? Auf den ersten Blick nicht viel. Manch einer könnte spontan an den obligatorischen Biss siegreicher Athleten auf ihre Medaillen denken. Doch es lohnt sich, genauer hinzuschauen – denn die richtige Ausrüstung kann über die nötigen Hundertstel entscheiden. Wenn deutsche Athletinnen und Athleten bei Olympia um Medaillen kämpfen, steckt dahinter in vielen Fällen auch jede Menge Entwicklungs- und Fertigungsarbeit. Beim Institut für Forschung und Entwicklung von Sportgeräten (FES) in Berlin gehört dazu auch CNC-Technik der HEDELIUS Maschinenfabrik aus Meppen.
(PDF | DE) Große Werkstücke flexibel bearbeiten und gleichzeitig unproduktive Nebenzeiten reduzieren: Die TILTENTA 9-2600 mit MARATHON LR810 verbindet die Vorteile einer universellen Fahrständermaschine mit einer leistungsstarken Schwerlastautomation. Tagsüber bleibt die Maschine für die manuelle Bearbeitung großer und komplexer Einzelteile frei zugänglich, während die Automation außerhalb der regulären Schicht zusätzliche produktive Spindelstunden ermöglicht. Bis zu zehn Palettenplätze und ein Transfergewicht von 2.000 kg schaffen dafür die passenden Voraussetzungen.
Die Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG ist auf die Fertigung anspruchsvoller CNC-Drehteile und CNC-Frästeile spezialisiert – vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Das 1990 von Uwe Steingross in Berlin gegründete Unternehmen versteht sich als ganzheitlicher Systemlieferant der CNC-Zerspanungstechnik und verbindet moderne Fräs- und Drehbearbeitung mit Oberflächentechnik, Präzisionsfinish, Endmontage und konstruktionsbegleitender Beratung. Seit 2019 baut Steingross in besonderem Maße auf HEDELIUS als Technologiepartner – unter anderem bei der Automatisierung der Fertigung.
