19.10.2020
Automatyzacja centrów obróbkowych z wrzecionem obrotowym TILTENTA.
Rośnie zapotrzebowanie na rozwiązania automatyczne dla centrów obróbkowych TILTENTA.
Zapotrzebowanie na rozwiązania automatyczne stale rośnie. W ostatnich latach wiele centrów obróbkowych z serii ACURA zostało już wyposażonych w systemy obsługi palet lub roboty. Jednak zapotrzebowanie na rozwiązania automatyczne dla naszych centrów obróbkowych TILTENTA również rośnie.
Centra obróbcze z Modelu TILTENTA są wykorzystywane przede wszystkim w produkcji pojedynczych elementów i małych serii ze względu na wysoką wysokość uniwersalności połączonej obróbki 5-osiowej i obróbki długich elementów. Dzięki dodatkowej automatyzacji, Klienci dążą do wykorzystania maszyny i przestrzeni z maksymalną produktywnością, np. poprzez automatyczną pracę Użytkownika na dodatkowej zmianie lub w weekendy. Jako przykład pokażemy, jak centrum obróbkowe TILTENTA 9 z Drogą przesuwu 2600 mm zostało wyposażone w system robota BMO Platinum z kombinacją załadunku palet i detali. Maszyna została wyposażona przez firmę HEDELIUS w Przeniesienie obrotu i Pneumatykę do sterowania systemem mocowania punktu zerowego, Automatyką drzwi i interfejsem robota. Automatyzacja została przeprowadzona bezpośrednio przez naszego partnera.
5-osiowe centrum obróbkowe z wrzecionem wychylnym.
Więcej wiadomości.
W nowoczesnej produkcji CNC żadne dwa zadania nie są takie same: Dziś pryzmatyczna obróbka 3-osiowa, jutro złożone komponenty 5-osiowe, a następnie obróbka wałów, rur lub listew. Dzięki FORTE 65 ze stołem obrotowo-przechylnym, HEDELIUS oferuje centrum obróbkowe, które szybko i skutecznie dostosowuje się do zmieniających się wymagań, zapewniając maksymalną produktywność i opłacalność.
Firma GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG polega na 3-osiowym centrum obróbkowym FORTE 85 Single 1620 firmy HEDELIUS do produkcji precyzyjnych komponentów. Decydującymi czynnikami dla inwestycji były wysoka stabilność maszyny, duży przesuwu drogi przesuwu oraz kompaktowa konstrukcja Frezarki CNC. W codziennym użytkowaniu FORTE 85 imponuje precyzyjnymi wynikami obróbki, wysokim poziomem łatwości obsługi i ekonomiczną produkcją, nawet w przypadku materiałów trudnych w obróbce. GEWO informuje również o wzroście wydajności o 15 do 20 procent i podkreśla partnerską współpracę z firmą HEDELIUS.
Dzięki TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS po raz pierwszy wprowadza na rynek frezarsko-tokarskie centrum obróbcze, które łączy oba etapy obróbki w jednej maszynie, a tym samym umożliwia ciągły proces produkcyjny. Zamiast konieczności wielokrotnego mocowania Przedmiotów Obrabianych lub przełączania się pomiędzy różnymi maszynami, cały proces obróbki odbywa się w jednym stabilnym mocowaniu, co upraszcza procesy i zmniejsza źródła błędów. Dowiedz się, jak szczegółowo działa ta koncepcja, jakie możliwości pojawiają się w praktyce i do jakich zastosowań szczególnie nadaje się MILLTURN.
