19.10.2020

Automatyzacja centrów obróbkowych z wrzecionem obrotowym TILTENTA.

Rośnie zapotrzebowanie na rozwiązania automatyczne dla centrów obróbkowych TILTENTA.

Zapotrzebowanie na rozwiązania automatyczne stale rośnie. W ostatnich latach wiele centrów obróbkowych z serii ACURA zostało już wyposażonych w systemy obsługi palet lub roboty. Jednak zapotrzebowanie na rozwiązania automatyczne dla naszych centrów obróbkowych TILTENTA również rośnie.

 

Centra obróbcze z Modelu TILTENTA są wykorzystywane przede wszystkim w produkcji pojedynczych elementów i małych serii ze względu na wysoką wysokość uniwersalności połączonej obróbki 5-osiowej i obróbki długich elementów. Dzięki dodatkowej automatyzacji, Klienci dążą do wykorzystania maszyny i przestrzeni z maksymalną produktywnością, np. poprzez automatyczną pracę Użytkownika na dodatkowej zmianie lub w weekendy. Jako przykład pokażemy, jak centrum obróbkowe TILTENTA 9 z Drogą przesuwu 2600 mm zostało wyposażone w system robota BMO Platinum z kombinacją załadunku palet i detali. Maszyna została wyposażona przez firmę HEDELIUS w Przeniesienie obrotu i Pneumatykę do sterowania systemem mocowania punktu zerowego, Automatyką drzwi i interfejsem robota. Automatyzacja została przeprowadzona bezpośrednio przez naszego partnera.

5-osiowe centrum obróbkowe z wrzecionem wychylnym.

HEDELIUS centrum obróbcze 5-osiowe TILTENTA 9-2600
TILTENTA 9-2600
Drogi przesuwu (X/Y/Z): 2600 x 900 x 900 mm
Droga przesuwu: 2600 x 900 x 900 mm
Maks. obciążenie stołu okrągłego: 1200 / 1800 kg
Obciążenie stołu okrągłego: 1200 / 1800 kg
Maks. obciążenie stołu stałego: 3000 kg
Stałe obciążenie stołu: 3000 kg

Więcej wiadomości.

Operator przy BMO Titanium 180 łączącej ACURA 50 i ACURA 65 w zautomatyzowane rozwiązanie Twinner

Firma Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG specjalizuje się w produkcji zaawansowanych elementów toczonych i frezowanych metodą CNC – od prototypów po produkcję seryjną. Założona w 1990 roku w Berlinie przez Uwe Steingrossa firma postrzega się jako kompleksowego dostawcę systemów w dziedzinie obróbki skrawaniem CNC i łączy nowoczesną obróbkę frezarską i tokarską z techniką wykańczania powierzchni, precyzyjnym wykończeniem, montażem końcowym oraz doradztwem w zakresie projektowania. Od 2019 roku firma Steingross w szczególnym stopniu stawia na HEDELIUS jako partnera technologicznego – między innymi w zakresie Automatyzacji produkcji.

MARATHON LR810 automatyzuje obróbkę dużych detali o masie do 1650 kg, oferując do 10 miejsc paletowych – elastycznie i produktywnie.

W dniach od 15 do 19 września 2026 r. firma HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH zaprezentuje na targach AMB w Stuttgarcie trzy Rozwiązania automatyczne dostosowane do różnych wymagań w zakresie produkcji elementów pojedynczych i produkcji małych serii. W centrum uwagi znajdują się wydajne koncepcje produkcyjne, które zapewniają dodatkowy czas pracy wrzecion, zmniejszają nakłady związane z przezbrajaniem oraz zapewniają zakładom produkcyjnym większą elastyczność w realizacji zmieniających się zleceń. Szczególną atrakcją będzie premiera nowego systemu automatyzacji do ciężkich obciążeń MARATHON LR810. Systemy te będzie można obejrzeć na żywo podczas obróbki w hali 10, stoisko D71.

Kompleksowa obróbka złożonych detali w jednym zamocowaniu z HEDELIUS TILTENTA 9-2600 MILLTURN

Frezowanie i toczenie w jednej konfiguracji: W nowym filmie produktowym, TILTENTA MILLTURN pokazuje, jak wygląda nowoczesna kompletna obróbka skrawaniem. Zintegrowany proces obróbki skrawaniem zmniejsza liczbę operacji ponownego mocowania, zwiększa bezpieczeństwo procesu i tworzy podstawę do ekonomicznej i precyzyjnej produkcji złożonych elementów. Doświadcz TILTENTA MILLTURN w praktycznym użyciu i odkryj zalety ekonomicznej i niezawodnej kompletnej obróbki na jednej maszynie.

Datenschutz