19.10.2020
Automatisation des centres d'usinage à broche pivotante TILTENTA.
Demande croissante de solutions d'automatisation pour les centres d'usinage TILTENTA.
La demande de solutions d'automatisation ne cesse d'augmenter. De nombreux centres d'usinage de la série ACURA ont déjà été équipés de systèmes de manutention de palettes ou de robots au cours des dernières années. Mais la demande de solutions d'automatisation pour nos centres d'usinage TILTENTA augmente également.
Les centres d'usinage de la série TILTENTA sont principalement utilisés dans la fabrication de pièces individuelles et de petites séries en raison de la grande universalité de l'usinage combiné de 5 axes et de pièces longues. Grâce à une automatisation supplémentaire, les clients poursuivent l'objectif d'exploiter la machine et l'espace avec une productivité maximale, par exemple par un mode automatique dans une équipe supplémentaire ou même le week-end. Nous vous montrons à titre d'exemple l'équipement d'un centre d'usinage TILTENTA 9 avec une course X de 2600 mm par une installation robotisée BMO Platinum avec la combinaison d'un chargement de palettes et de pièces. La Machine a été équipée par HEDELIUS d'un Transfert rotatif et d'un système pneumatique pour la commande du système de serrage à point zéro, d'un système de Portes automatiques et d'une interface robot. L'automatisation a été réalisée directement par notre partenaire d'automatisation.
Centre d'usinage à 5 axes avec Broche pivotante.
Autres nouvelles.
Fraisage et tournage en un seul serrage : dans la nouvelle vidéo produit, la TILTENTA MILLTURN montre à quoi ressemble aujourd'hui l'Usinage complet moderne. Le processus d'usinage continu réduit les opérations de serrage, augmente la sécurité du process et crée la base d'une fabrication économique et précise de pièces à usiner complexes. Faites l'expérience de la TILTENTA MILLTURN en utilisation pratique et découvrez les avantages d'un Usinage complet économique et fiable sur une seule machine.
La GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG mise sur le centre d'usinage à 3 axes FORTE 85 Single 1620 d'HEDELIUS pour la fabrication de composants de haute précision. Les facteurs décisifs pour l'investissement ont été la grande stabilité de la machine, la grande course en Y et la construction compacte de la fraiseuse CNC. Dans son utilisation quotidienne, la FORTE 85 convainc par ses résultats d'usinage précis, sa grande facilité d'utilisation et une fabrication économique, même pour les matériaux difficiles à usiner. De plus, GEWO fait état de augmentations de la productivité de 15 à 20 pour cent et souligne la collaboration partenariale avec HEDELIUS.
Dans la production CNC moderne, aucune commande ne ressemble à une autre : Aujourd'hui, l'usinage prismatique à 3 axes demain, des composants complexes à 5 axes, puis l'usinage d'arbres, de tubes ou de baguettes. Avec la FORTE 65 avec table rotative/pivotante, HEDELIUS propose un centre d'usinage qui s'adapte rapidement et efficacement aux exigences changeantes pour une productivité et une rentabilité maximales.
