19.10.2020
Automatisation des centres d'usinage à broche pivotante TILTENTA.
Demande croissante de solutions d'automatisation pour les centres d'usinage TILTENTA.
La demande de solutions d'automatisation ne cesse d'augmenter. De nombreux centres d'usinage de la série ACURA ont déjà été équipés de systèmes de manutention de palettes ou de robots au cours des dernières années. Mais la demande de solutions d'automatisation pour nos centres d'usinage TILTENTA augmente également.
Les centres d'usinage de la série TILTENTA sont principalement utilisés dans la fabrication de pièces individuelles et de petites séries en raison de la grande universalité de l'usinage combiné de 5 axes et de pièces longues. Grâce à une automatisation supplémentaire, les clients poursuivent l'objectif d'exploiter la machine et l'espace avec une productivité maximale, par exemple par un mode automatique dans une équipe supplémentaire ou même le week-end. Nous vous montrons à titre d'exemple l'équipement d'un centre d'usinage TILTENTA 9 avec une course X de 2600 mm par une installation robotisée BMO Platinum avec la combinaison d'un chargement de palettes et de pièces. La Machine a été équipée par HEDELIUS d'un Transfert rotatif et d'un système pneumatique pour la commande du système de serrage à point zéro, d'un système de Portes automatiques et d'une interface robot. L'automatisation a été réalisée directement par notre partenaire d'automatisation.
Centre d'usinage à 5 axes avec Broche pivotante.
Autres nouvelles.
(PDF | DE) Usiner des pièces à grande taille en toute flexibilité tout en réduisant les temps morts non productifs : La TILTENTA 9-2600 équipée du MARATHON LR810 allie les avantages d’une machine à montant mobile universelle à ceux d’un système d’automatisation performant pour charges lourdes. Pendant la journée, la machine reste librement accessible pour l'usinage manuel de pièces individuelles volumineuses et complexes, tandis que le système d'automatisation permet de bénéficier d'heures de fonctionnement de la broche productives supplémentaires en dehors des horaires de travail habituels. Jusqu'à dix emplacements de palette et un Poids de transfert de 2 000 kg créent les conditions idéales pour cela.
La société Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG est spécialisée dans la fabrication de pièces tournées et fraisées CNC de haute précision, du prototype à la production en série. Fondée en 1990 à Berlin par Uwe Steingross, l’entreprise se positionne comme un fournisseur de solutions globales dans le domaine de l’usinage CNC et allie l’usinage moderne par fraisage et tournage à la technologie des surfaces, à la finition de précision, à l’assemblage final et au conseil en conception. Depuis 2019, Steingross s'appuie tout particulièrement sur HEDELIUS en tant que partenaire technologique, notamment pour l'Automatisation de la production.
Du 15 au 19 septembre 2026, la société HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH présentera, lors du salon AMB à Stuttgart, trois solutions d'automatisation répondant à différents besoins dans la fabrication de pièces individuelles et de petites séries. L’accent sera mis sur des concepts de fabrication productifs qui permettent d’augmenter les temps de fonctionnement des broches, de réduire les temps de préparation et d’offrir aux entreprises de fabrication une plus grande flexibilité face à des commandes variables. L'un des temps forts sera la première présentation de la nouvelle solution d'automatisation pour charges lourdes MARATHON LR810. Ces systèmes pourront être découverts en action dans le hall 10, stand D71.
