19.10.2020

Automation von TILTENTA-Schwenkspindel-Bearbeitungszentren.

Steigende Nachfrage nach Automationslösungen für TILTENTA-Bearbeitungszentren.

Die Nachfrage nach Automationslösungen steigt weiter an. Zahlreiche Bearbeitungszentren der ACURA-Baureihe wurde in den letzten Jahren bereits mit Palettenhandlingsystemen oder Robotern ausgerüstet. Aber auch die Nachfrage nach Automationslösungen für unsere TILTENTA-Bearbeitungszentren wird größer.

 

Die Bearbeitungszenten der TILTENTA-Baureihe werden aufgrund der hohen Universalität der kombinierten 5-Achs- und Langteilbearbeitung schwerpunktmäßig in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung eingesetzt. Durch eine zusätzliche Automation verfolgen die Kunden das Ziel, die Maschine und den Platz mit höchster Produktivität auszunutzen, z. B. durch einen automatischen Betrieb in einer zusätzlichen Schicht oder auch am Wochenende. Beispielhaft zeigen wir Ihnen die Ausrüstung eines TILTENTA 9 Bearbeitungszentrums mit einem X-Verfahrweg von 2600 mm durch eine BMO Platinum-Roboteranlage mit der Kombination einer Paletten- und Werkstückbeladung. Die Maschine wurde seitens HEDELIUS mit einer Drehübergabe und Pneumatik zum Ansteuern des Nullpunktspannsystems, einer Türautomatik und einer Roboterschnittstelle ausgerüstet. Die Automation erfolgte direkt durch unseren Automatisierungspartner.

5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Schwenkspindel.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 9-2600
TILTENTA 9-2600
Verfahrwege (X/Y/Z): 2600 x 900 x 900 mm
Verfahrwege: 2600 x 900 x 900 mm
Belastung Rundtisch max.: 1200 / 1800 kg
Belastung Rundtisch: 1200 / 1800 kg
Belastung Festtisch max.: 3000 kg
Belastung Festtisch: 3000 kg

Weitere Neuigkeiten.

Das Team der Forschungswerkstatt Metall präsentiert stolz einen Wettkampf Viererbob des deutschen Verbandes

Was haben die Olympischen Spiele mit Metallbearbeitung zu tun? Auf den ersten Blick nicht viel. Manch einer könnte spontan an den obligatorischen Biss siegreicher Athleten auf ihre Medaillen denken. Doch es lohnt sich, genauer hinzuschauen – denn die richtige Ausrüstung kann über die nötigen Hundertstel entscheiden. Wenn deutsche Athletinnen und Athleten bei Olympia um Medaillen kämpfen, steckt dahinter in vielen Fällen auch jede Menge Entwicklungs- und Fertigungsarbeit. Beim Institut für Forschung und Entwicklung von Sportgeräten (FES) in Berlin gehört dazu auch CNC-Technik der HEDELIUS Maschinenfabrik aus Meppen.

MARATHON LR810 Flyer mit Informationen zur CNC Bearbeitung und automatisierten Präzisionsfertigung

(PDF | DE) Große Werkstücke flexibel bearbeiten und gleichzeitig unproduktive Nebenzeiten reduzieren: Die TILTENTA 9-2600 mit MARATHON LR810 verbindet die Vorteile einer universellen Fahrständermaschine mit einer leistungsstarken Schwerlastautomation. Tagsüber bleibt die Maschine für die manuelle Bearbeitung großer und komplexer Einzelteile frei zugänglich, während die Automation außerhalb der regulären Schicht zusätzliche produktive Spindelstunden ermöglicht. Bis zu zehn Palettenplätze und ein Transfergewicht von 2.000 kg schaffen dafür die passenden Voraussetzungen.

Anwender an der BMO Titanium 180 die eine ACURA 50 und eine ACURA 65 zur automatisierten Twinner Lösung verkettet

Die Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG ist auf die Fertigung anspruchsvoller CNC-Drehteile und CNC-Frästeile spezialisiert – vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Das 1990 von Uwe Steingross in Berlin gegründete Unternehmen versteht sich als ganzheitlicher Systemlieferant der CNC-Zerspanungstechnik und verbindet moderne Fräs- und Drehbearbeitung mit Oberflächentechnik, Präzisionsfinish, Endmontage und konstruktionsbegleitender Beratung. Seit 2019 baut Steingross in besonderem Maße auf HEDELIUS als Technologiepartner – unter anderem bei der Automatisierung der Fertigung.

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