19.10.2020
Automation von TILTENTA-Schwenkspindel-Bearbeitungszentren.
Steigende Nachfrage nach Automationslösungen für TILTENTA-Bearbeitungszentren.
Die Nachfrage nach Automationslösungen steigt weiter an. Zahlreiche Bearbeitungszentren der ACURA-Baureihe wurde in den letzten Jahren bereits mit Palettenhandlingsystemen oder Robotern ausgerüstet. Aber auch die Nachfrage nach Automationslösungen für unsere TILTENTA-Bearbeitungszentren wird größer.
Die Bearbeitungszenten der TILTENTA-Baureihe werden aufgrund der hohen Universalität der kombinierten 5-Achs- und Langteilbearbeitung schwerpunktmäßig in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung eingesetzt. Durch eine zusätzliche Automation verfolgen die Kunden das Ziel, die Maschine und den Platz mit höchster Produktivität auszunutzen, z. B. durch einen automatischen Betrieb in einer zusätzlichen Schicht oder auch am Wochenende. Beispielhaft zeigen wir Ihnen die Ausrüstung eines TILTENTA 9 Bearbeitungszentrums mit einem X-Verfahrweg von 2600 mm durch eine BMO Platinum-Roboteranlage mit der Kombination einer Paletten- und Werkstückbeladung. Die Maschine wurde seitens HEDELIUS mit einer Drehübergabe und Pneumatik zum Ansteuern des Nullpunktspannsystems, einer Türautomatik und einer Roboterschnittstelle ausgerüstet. Die Automation erfolgte direkt durch unseren Automatisierungspartner.
5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Schwenkspindel.
Weitere Neuigkeiten.
Vom 15. bis 19. September 2026 präsentiert die HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH auf der AMB in Stuttgart drei Automationslösungen für unterschiedliche Anforderungen in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung. Im Mittelpunkt stehen produktive Fertigungskonzepte, die zusätzliche Spindellaufzeiten schaffen, Rüstaufwand reduzieren und Fertigungsbetrieben mehr Flexibilität im Umgang mit wechselnden Aufträgen ermöglichen. Ein besonderes Highlight ist die Premiere der neuen Schwerlastautomation MARATHON LR810. Die Systeme sind in Halle 10, Stand D71 live unter Span zu erleben.
Fräsen und Drehen in einer Aufspannung: Im neuen Produktvideo zeigt die TILTENTA MILLTURN, wie moderne Komplettbearbeitung heute aussieht. Der durchgängige Bearbeitungsprozess reduziert Umspannvorgänge, steigert die Prozesssicherheit und schafft die Grundlage für eine wirtschaftliche und präzise Fertigung komplexer Werkstücke. Erleben Sie die TILTENTA MILLTURN im Praxiseinsatz und entdecken Sie die Vorteile einer wirtschaftlichen und prozesssicheren Komplettbearbeitung auf einer Maschine.
Die GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG setzt bei der Fertigung hochpräziser Bauteile auf das 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 85 Single 1620 von HEDELIUS. Ausschlaggebend für die Investition waren die hohe Maschinenstabilität, der große Y-Verfahrweg und die kompakte Bauweise der CNC-Fräsmaschine. Im täglichen Einsatz überzeugt die FORTE 85 durch präzise Bearbeitungsergebnisse, hohe Bedienerfreundlichkeit und eine wirtschaftliche Fertigung selbst bei schwer zerspanbaren Materialien. Zudem berichtet GEWO von Produktivitätssteigerungen von 15 bis 20 Prozent und hebt die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit HEDELIUS hervor.
