Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH | ACURA 85 MARATHON z MARATHON SR518, TILTENTA 11-3600
Działalność: Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Bockhorn, Niemcy | Zatrudnienie: Wióry
This video requires your consent to third-party cookies.Privacy settings
Further informationAutomatyzacja gwarancją sukcesu zadowolonych pracowników.
Jeśli chodzi o warunki pracy we własnej firmie, menedżerowie często lubią powoływać się na jednej wysokości poziom zadowolenia pracowników. Ale jeśli chcesz wiedzieć dokładnie, najlepiej zapytać samych pracowników.
W Carstengerdes Modellbau und Obróbka Skrawaniem GmbH w Bockhorn koło Wilhelmshaven wszyscy są zgodni: to świetne miejsce do pracy. Przyczynia się do tego przyjazne, nieformalne środowisko pracy i nowoczesne maszyny.
"Dzięki nabyciu nowoczesnego 5-osiowego centrum obróbkowego z automatycznym załadunkiem, udało nam się przekonać młodego pracownika, który rozważał zamknięcie studiów po zakończeniu szkolenia, do pozostania z nami" - mówi z zadowoleniem Dyrektor Zarządzający Hendrik Carstengerdes. "Automatyzacja jest dużym krokiem naprzód, technicznie otwartym i potężnym. Oczywiście praca z nią to czysta przyjemność".
Zautomatyzowane centrum obróbkowe ACURA 85 MARATHON jest wykorzystywane przez firmę Carstengerdes zajmującą się produkcją kontraktową do obróbki wielu różnych elementów konstrukcyjnych dla inżynierii mechanicznej, przemysłu lotniczego i innych sektorów..
Imponujące kluczowe dane techniczne
Dane techniczne zautomatyzowanego systemu produkcyjnego są imponujące: system obsługi palet MARATHON SR518 oferuje miejsce na 18 palet, każda o wymiarach 500 x 500 mm i ciężarze mocowania 435 kg na paletę. Prędkość obrotowa wrzeciona wynosząca 18 000 obrotów na minutę, Moc wrzeciona 35 kW i Moment obrotowy 136 Nm sprawiają, że 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 85 ze stołem obrotowo-przechylnym jest idealnym wyborem do wymagających zadań. Zarówno maszyna, jak i automatyka pochodzą od firmy HEDELIUS. Komponenty są doskonale zharmonizowane i zapewniają długi czas pracy wrzeciona.
Carstengerdes wyjaśnia: "Obecnie mamy 14 palet uzbrojonych w różne elementy konstrukcyjne. Daje mi to czas pracy wynoszący 30 godzin".
Nowoczesna produkcja na 3 500 m².
Jak wiele historii sukcesu, firma Carstengerdes rozpoczęła się skromnie: ojciec Hendrika Carstengerdesa, Herbert, założył firmę w 1987 roku. Od swoich początków w garażu, tryb rozwinął się na przestrzeni lat w najnowocześniejszy zakład produkcyjny z 3500 m² powierzchni produkcyjnej w trzech halach. Carstengerdes zatrudnia około 50 osób. Firma produkuje dla wymagających sektorów, takich jak przetwórstwo tworzyw sztucznych, inżynieria mechaniczna, technologia lotnicza i przemysł obronny.
Dla Kristiana Engela praca nad zautomatyzowaną instalacją była dobrym powodem do zamknięcia się w Trybunale po zakończeniu stażu.
Dyrektor zarządzający Hendrik Carstengerdes jest bardzo zadowolony zarówno z maszyn, jak i serwisu HEDELIUS.
Duża forma do gięcia rur była jednym z pierwszych przedmiotów obrabiany na maszynie TILTENTA 11.
"Duża maszyna do dużych elementów konstrukcyjnych".
Aby sprostać rosnącym wymaganiom, Carstengerdes konsekwentnie stawia na otwarty rozwój - zarówno pod względem sprzętu, jak i kwalifikacji swoich specjalistów. Najnowszym przykładem jest zakup maszyny HEDELIUS TILTENTA 11-3600. "Potrzebowaliśmy dużej maszyny do obróbki dużych elementów konstrukcyjnych", wyjaśnia Hendrik Carstengerdes. "Jesteśmy bardzo zadowoleni z ACURA, z serwisu HEDELIUS, a dostępność TILTENTA jest optymalna - wszystkie powody, dla których ponownie zdecydowaliśmy się na HEDELIUS".
Dzięki bezstopniowo obracanemu głównemu wrzecionu, bardzo dużemu przesuwowi wrzeciona głównego wynoszącemu 1100 mm, okręgowi interferencyjnemu wynoszącemu 1450 mm i zintegrowanemu stołowi obrotowemu NC dla Przedmiotów obrabiany o wadze do 2200 kg, TILTENTA 11 nadaje się do precyzyjnej 5-osiowej obróbki dużych Elementów konstrukcyjnych, jak również do pionowej obróbki długich części.
Podczas gdy maszyna była jeszcze dostarczana z Meppen do Bockhorn, przyszli operatorzy przeszli szkolenie w Akademii CNC HEDELIUS w Meppen. Operator maszyny tnącej Matthias Mietner podkreśla: "Dla mnie maszyna musi być tak zamknięta, jak to tylko możliwe. Ważne jest również, aby czasy przezbrajania były krótkie, a sekwencja programu stabilna. TILTENTA doskonale spełnia te wymagania. Szkolenie przeprowadzone bezpośrednio przez Producenta było wielką zaletą."
Silne partnerstwo dla trwałego sukcesu.
TILTENTA 11 jest obecnie używana w Carstengerdes. Matthias Mietner wyciąga pozytywny wniosek: "Po szkoleniu czuję się bezpiecznie w obsłudze maszyny. A jeśli mamy jakieś pytania, zawsze możemy skontaktować się z serwisem obsługi klienta".
Ścisła współpraca między podwykonawcami a producentami maszyn pokazuje, jak może wyglądać nowoczesne partnerstwo. Jeśli wszyscy zaangażowani są przekonani, powstaje więź, która wykracza daleko poza cykl życia maszyny.
Operatorzy maszyn tnących Matthias Mietner (po lewej) i Tobias Schick (po prawej) zostali optymalnie przygotowani do obsługi maszyny TILTENTA 11-3600 w Akademii CNC HEDELIUS w Meppen.
Centra obróbkowe & Automatyzacja Klienta.
Więcej referencji.
Najlepsza optyka w czystym pomieszczeniu i nowoczesna technologia frezowania pod jednym dachem: w VITRONIC w Wiesbaden zaawansowana technologia jest otwarta na rzemiosło. Firma opracowuje inteligentne systemy przetwarzania obrazu, które są wykorzystywane na całym świecie w logistyce, przemyśle i transporcie. Aby zapewnić maksymalną precyzję produkcji, VITRONIC stawia na TILTENTA 7-2600 NEO firmy HEDELIUS. Maszyna imponuje elastycznym przetwarzaniem pojedynczych i małych serii, przemyślaną konstrukcją, dużą przestrzenią montażową i możliwością rozbudowy dzięki rozwiązaniom automatycznym dla palet. Dowiedz się więcej o udanej współpracy między VITRONIC i HEDELIUS w studium przypadku.
Najwyższa precyzja, nowoczesne technologie produkcji i partnerska współpraca z Klientami z wymagających branż - to obietnica jakości, którą Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG z Delbrück we wschodniej Westfalii. W 2022 roku rodzinna firma prowadzona przez Dyrektora Heinricha Fraune zrobiła pierwszy krok w kierunku zautomatyzowanej produkcji - dzięki kompaktowemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 65 i wielopaletowemu systemowi magazynowemu MARATHON SR422 firmy HEDELIUS.
W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.
