Edumar Metaalbewerking BV | FORTE 65 EL, ACURA 85 EL
Działalność: Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Someren, Holandia | Zatrudnienie: 40
"Nigdy nie zmieniaj zwycięskiej drużyny".
"Nigdy nie zmieniaj zwycięskiego zespołu" - tak mógłby brzmieć nagłówek współpracy pomiędzy HEDELIUS Maschinenfabrik i specjalistą ds. automatyzacji BMO w holenderskiej firmie produkcyjnej Edumar Metaalbewerking. W otwartej drodze do jeszcze bardziej elastycznej produkcji bezzałogowej, firma po raz drugi zdecydowała się na wspólne rozwiązanie obu Producentów.
Edumar produkuje głównie elementy konstrukcyjne ze stali nierdzewnej i aluminium w swoim zakładzie w mieście Someren. Założona w 1995 roku przez braci Mariusa i Eduarda Wijlaars, firma zaopatruje obecnie Klientów z branży opakowań i technologii medycznej, przemysłu spożywczego i wiórowego, a także przemysłu stoczniowego i narzędziowego w Holandii i Niemczech. Dla klientów kontraktowych firma produkuje również na otwartym magazynie, aby uelastycznić produkcję, zmaksymalizować wykorzystanie mocy produkcyjnych i zapewnić krótkie terminy dostaw. "Produkty kontraktowe wytwarzamy w weekendy i w nocy, aby nie kolidowały z innymi zamówieniami" - wyjaśnia Eduard Wijlaars. "Nasze maszyny zawsze pracują w nocy i w weekendy. Przetwarzamy coraz więcej małych ilości w dużej różnorodności, tj. tak zwane "małe ilości o dużej mieszance"".
Rośnij dzięki własnym zadaniom.
Duże zamówienie w 2022 r. wymagało dodatkowych mocy produkcyjnych: duże ilości płyt aluminiowych miały być przetwarzane w hali produkcyjnej w branży półprzewodników. Bracia Wijlaars szybko zdali sobie sprawę, że automatyzacja jest niezbędna do realizacji zamówienia tej wielkości. Jednak ze względu na ich rozmiar ponad 600 x 600 mm, płyty te nie były kompatybilne z istniejącym systemem magazynowania palet. Potrzebne było nowe rozwiązanie automatyczne. "Nie chcieliśmy jednak tylko ładować dużych płyt, chcieliśmy również mieć możliwość późniejszego bezobsługowego frezowania mniejszych elementów konstrukcyjnych w nowej celi" - podkreśla Eduard Wijlaars.
Debiut innowacyjnego rozwiązania automatycznego.
Ten profil wymagań sprawił, że Edumar stał się idealnym klientem pilotażowym dla nowej platformy Infinity od BMO Automation, która została wcześniej zaprezentowana na otwartych targach EMO 2023. Modułowa konstrukcja tej komórki ułatwia dodawanie dodatkowych modułów magazynowych. Wysokość standardowych nośników na produkty i narzędzia, takie jak imadła, można regulować. To dynamiczne przechowywanie jest kontrolowane przez inteligentne algorytmy.
Pierwszym modułem zakupionym do platformy Infinity był system obsługi palet wraz z 3-osiowym centrum obróbkowym FORTE 65 firmy HEDELIUS, które wyróżnia się 65-miejscowym magazynem narzędzi, które można ładować równolegle do obróbki. Kilka miesięcy później pojawiło się 5-osiowe centrum obróbkowe ACURA 85. "To również zrodziło potrzebę obsługi produktów", wyjaśnia Eduard Wijlaars. "Wiele produktów wytwarzamy na otwartym centrum pięcioosiowym". W przyszłości Edumar planuje rozszerzyć celę o automatyczny załadunek za pomocą AMR (Autonomous Mobile Robot) - opcja, która została już przygotowana i może być optymalnie wdrożona z dwoma centrami obróbczymi HEDELIUS.
Automatyzacja z wizją.
Nie jest więc przypadkiem, że centra obróbkowe CNC firmy HEDELIUS zostały otwarte w obu przypadkach. W końcu obie maszyny CNC są specjalnie zaprojektowane do automatyzacji: Posiadają wstępnie skonfigurowane interfejsy dla rozwiązań automatycznych różnych Producentów, a także pneumatycznie uruchamiane Drzwi załadowcze ze stali nierdzewnej po każdej stronie, przez które frontalny dostęp do obszaru roboczego jest utrzymywany przez cały czas - do prac nastawczych i kontrolnych, ale także do produkcji pojedynczych elementów podczas dziennej zmiany. Modułowa możliwość rozbudowy platformy Infinity jest zatem otwarta na jednej wysokości kompatybilność i elastyczność centrów obróbkowych HEDELIUS. Krótko mówiąc: silne trio automatyzacji, które rośnie wraz z firmą i może być elastycznie dostosowane do przyszłych decyzji i wymagań operacyjnych.
Zasadniczo możliwe byłoby również podłączenie dodatkowych frezarek CNC do platformy Infinity. Dla Eduarda Wijlaarsa dwie maszyny HEDELIUS są jednak wystarczające: "Jeśli porównać koszt robota z kosztem jednej maszyny, komórka z dwiema maszynami CNC jest dobrym rozwiązaniem, zwłaszcza jeśli wkrótce rozpoczniemy pracę z AMR".
Sprawdzone mocne strony w nowych zadaniach.
Edumar polega na HEDELIUS i BMO jako "zespole marzeń" od 2018 roku. W tym czasie zakupiono maszynę ACURA 65, która w połączeniu z systemem rozwiązań automatycznych dla palet Titanium 180 pewnie i niezawodnie spełnia wysokie wymagania w zakresie wydajności i precyzji. Już wtedy wysoki poziom kompatybilności interfejsu, łatwość obsługi od przodu i 65-pozycyjny magazyn narzędzi były decydującymi czynnikami przemawiającymi na korzyść HEDELIUS. Możemy zatem mówić o przekonanych "recydywistach".
Centra obróbkowe Klienta.
Więcej referencji.
Co mają wspólnego Igrzyska Olimpijskie z obróbką metali? Na pierwszy rzut oka niewiele. Niektórzy mogliby od razu pomyśleć o obowiązkowym ugryzieniu medalu przez zwycięskich sportowców. Warto jednak przyjrzeć się temu bliżej – ponieważ odpowiedni sprzęt może zadecydować o tych niezbędnych setnych części sekundy. Kiedy niemieccy sportowcy walczą o medale na olimpiadzie, w wielu przypadkach kryje się za tym ogrom pracy związanej z projektowaniem i produkcją. W Instytucie Badań i Rozwoju Sprzętu Sportowego (FES) w Berlinie wykorzystuje się między innymi technologię CNC firmy HEDELIUS Maschinenfabrik z Meppen.
Firma Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG specjalizuje się w produkcji zaawansowanych elementów toczonych i frezowanych metodą CNC – od prototypów po produkcję seryjną. Założona w 1990 roku w Berlinie przez Uwe Steingrossa firma postrzega się jako kompleksowego dostawcę systemów w dziedzinie obróbki skrawaniem CNC i łączy nowoczesną obróbkę frezarską i tokarską z techniką wykańczania powierzchni, precyzyjnym wykończeniem, montażem końcowym oraz doradztwem w zakresie projektowania. Od 2019 roku firma Steingross w szczególnym stopniu stawia na HEDELIUS jako partnera technologicznego – między innymi w zakresie Automatyzacji produkcji.
Firma GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG polega na 3-osiowym centrum obróbkowym FORTE 85 Single 1620 firmy HEDELIUS do produkcji precyzyjnych komponentów. Decydującymi czynnikami dla inwestycji były wysoka stabilność maszyny, duży przesuwu drogi przesuwu oraz kompaktowa konstrukcja Frezarki CNC. W codziennym użytkowaniu FORTE 85 imponuje precyzyjnymi wynikami obróbki, wysokim poziomem łatwości obsługi i ekonomiczną produkcją, nawet w przypadku materiałów trudnych w obróbce. GEWO informuje również o wzroście wydajności o 15 do 20 procent i podkreśla partnerską współpracę z firmą HEDELIUS.
