03.12.2020

Na żywo w centrum demonstracyjnym HEDELIUS.

Wysokiej klasy komórka automatyzacji z 33 paletami i 480 narzędziami.

Na żywo w centrum demonstracyjnym

 Połączenie ACURA 50 EL i ACURA 65 EL za pomocą systemu obsługi palet Indumatik Light 120 jest teraz gotowe do demonstracji. Indumatik Light 120 ładuje 5-osiowe centra obróbkowe CNC paletami o wymiarach 400 x 400 i 200 x 200 mm. Zasobnik systemu demonstracyjnego mieści łącznie 33 palety (12 palet o wymiarach 400 x 400 mm i 21 palet o wymiarach 200 x 200 mm). Inne wymiary palet są oczywiście możliwe. Oba centra obróbcze są wyposażone we wrzeciono HSK A63 o prędkości 18 000 obr/min i magazyn rezerwowy. Na obu maszynach CNC dostępnych jest łącznie 480 pozycji narzędziowych (235 pozycji narzędziowych na maszynie ACURA 50 i 245 pozycji narzędziowych na maszynie ACURA 65).

Innowacyjna koncepcja ACURA z załadunkiem bocznym umożliwia automatyzację ACURA 50 EL i ACURA 65 EL z systemem magazynowania palet lub modułem robota. Masz pełne księgi zamówień? Żaden problem, obie maszyny pracują automatycznie przez całą dobę. Potrzebujesz nowych części? Żaden problem, jedna maszyna pracuje automatycznie, a na drugiej można wprowadzać części w wolnym czasie. Klient potrzebuje szybko pojedynczej części? Nie ma problemu, jedna maszyna pracuje automatycznie, a Ty produkujesz pojedyncze elementy na drugiej maszynie. Ponieważ co najmniej jedna maszyna zawsze pracuje automatycznie, można optymalnie wykorzystać pełną wydajność zautomatyzowanego systemu. Opcja etapowej inwestycji jest również zwolniona. Na początku zakupione zostaje na przykład centrum obróbkowe wraz z automatyzacją. Gdy tylko liczba zamówień wzrośnie, do instalacji dodawane jest drugie centrum obróbkowe. Zapotrzebowanie miejsca i wielkość inwestycji są znacznie niższe niż w przypadku klasycznego systemu łączenia liniowego.

This video requires your consent to third-party cookies. Privacy settings

Further information

Galeria.

Więcej wiadomości.

Operator przy BMO Titanium 180 łączącej ACURA 50 i ACURA 65 w zautomatyzowane rozwiązanie Twinner

Firma Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG specjalizuje się w produkcji zaawansowanych elementów toczonych i frezowanych metodą CNC – od prototypów po produkcję seryjną. Założona w 1990 roku w Berlinie przez Uwe Steingrossa firma postrzega się jako kompleksowego dostawcę systemów w dziedzinie obróbki skrawaniem CNC i łączy nowoczesną obróbkę frezarską i tokarską z techniką wykańczania powierzchni, precyzyjnym wykończeniem, montażem końcowym oraz doradztwem w zakresie projektowania. Od 2019 roku firma Steingross w szczególnym stopniu stawia na HEDELIUS jako partnera technologicznego – między innymi w zakresie Automatyzacji produkcji.

MARATHON LR810 automatyzuje obróbkę dużych detali o masie do 1650 kg, oferując do 10 miejsc paletowych – elastycznie i produktywnie.

W dniach od 15 do 19 września 2026 r. firma HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH zaprezentuje na targach AMB w Stuttgarcie trzy Rozwiązania automatyczne dostosowane do różnych wymagań w zakresie produkcji elementów pojedynczych i produkcji małych serii. W centrum uwagi znajdują się wydajne koncepcje produkcyjne, które zapewniają dodatkowy czas pracy wrzecion, zmniejszają nakłady związane z przezbrajaniem oraz zapewniają zakładom produkcyjnym większą elastyczność w realizacji zmieniających się zleceń. Szczególną atrakcją będzie premiera nowego systemu automatyzacji do ciężkich obciążeń MARATHON LR810. Systemy te będzie można obejrzeć na żywo podczas obróbki w hali 10, stoisko D71.

Kompleksowa obróbka złożonych detali w jednym zamocowaniu z HEDELIUS TILTENTA 9-2600 MILLTURN

Frezowanie i toczenie w jednej konfiguracji: W nowym filmie produktowym, TILTENTA MILLTURN pokazuje, jak wygląda nowoczesna kompletna obróbka skrawaniem. Zintegrowany proces obróbki skrawaniem zmniejsza liczbę operacji ponownego mocowania, zwiększa bezpieczeństwo procesu i tworzy podstawę do ekonomicznej i precyzyjnej produkcji złożonych elementów. Doświadcz TILTENTA MILLTURN w praktycznym użyciu i odkryj zalety ekonomicznej i niezawodnej kompletnej obróbki na jednej maszynie.

Datenschutz