03.12.2020

Živě v předváděcím centru HEDELIUS.

Vysoká automatizační buňka s 33 paletami a 480 nástroji.

Naživo v předváděcím centru.

 Nyní je připraveno k předvedení propojení strojů ACURA 50 EL a ACURA 65 EL prostřednictvím manipulačního systému Indumatik Light 120. Indumatik Light 120 zatěžuje pětiosá CNC obráběcí centra paletami 400 x 400 a 200 x 200 mm. Předváděcí systém ukládá celkem 33 palet (12 palet 400 x 400 mm a 21 palet 200 x 200 mm). Samozřejmě jsou možné i jiné rozměry palet. Obě zpracovatelská centra jsou vybavena vřetenem HSK A63 s 18 000 otáčkami za minutu a pohotovostním zásobníkem. Na obou CNC strojích je k dispozici celkem 480 nástrojových pozic (235 nástrojových pozic na stroji ACURA 50 a 245 nástrojových pozic na stroji ACURA 65).

Inovativní koncepce ACURA s bočním nakládáním umožňuje automatizaci ACURA 50 EL a ACURA 65 EL se systémem ukládání palet nebo robotickou buňkou. Máte plné knihy objednávek? Žádný problém, oba stroje pracují automaticky nepřetržitě. Potřebujete najet nové díly? Žádný problém, jeden stroj běží automaticky a na druhém si můžete díly nasadit ve volném čase. Potřebuje váš zákazník rychle jeden díl? Žádný problém, jeden stroj běží automaticky dál a vy vyrábíte jednotlivý díl na druhém. Protože vždy běží automaticky alespoň jeden stroj, můžete optimálně využít celou kapacitu automatizovaného systému. Dobrým řešením je také možnost postupné investice. Na začátku se například zakoupí obráběcí centrum plus automatizace. Jakmile se zvýší počet zakázek, přidá se do systému druhé obráběcí centrum. Nároky na prostor a objem investice jsou výrazně nižší než u klasického lineárního propojovacího systému.

Toto video vyžaduje váš souhlas se soubory cookie třetích stran. Nastavení ochrany osobních údajů

Další informace

Galerie.

Další zprávy.

Obsluha u BMO Titanium 180 která propojuje ACURA 50 a ACURA 65 do automatizovaného řešení Twinner

Společnost Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG se specializuje na výrobu náročných CNC soustružených a frézovaných dílů – od prototypů až po sériovou výrobu. Společnost, kterou v roce 1990 v Berlíně založil Uwe Steingross, se profiluje jako komplexní systémový dodavatel v oblasti CNC obrábění a kombinuje moderní frézování a soustružení s povrchovou úpravou, přesným dokončováním, finální montáží a poradenstvím v oblasti konstrukce. Od roku 2019 se společnost Steingross ve zvýšené míře spoléhá na společnost HEDELIUS jako na technologického partnera – mimo jiné v oblasti automatizace výroby.

MARATHON LR810 automatizuje obrábění velkých obrobků až do hmotnosti 1 650 kg s 10 paletovými místy – flexibilně a produktivně.

Ve dnech 15. až 19. září 2026 představí společnost HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH na veletrhu AMB ve Stuttgartu tři automatizační řešení pro různé požadavky v oblasti výroby jednotlivých dílů a malosériové výroby. Důraz je kladen na produktivní výrobní koncepce, které zajišťují delší provozní dobu vřeten, snižují náklady na přípravu a umožňují výrobním podnikům větší flexibilitu při zpracování měnících se zakázek. Zvláštním vrcholem je premiéra nové automatizace pro těžké zatížení MARATHON LR810. Systémy si můžete naživo vyzkoušet při obrábění v hale 10, stánek D71.

Kompletní obrábění složitých dílců na jedno upnutí s HEDELIUS TILTENTA 9-2600 MILLTURN

Frézování a soustružení v jednom seřízení: V novém produktovém videu ukazuje TILTENTA MILLTURN, jak dnes vypadá moderní kompletní obrábění. Integrovaný proces obrábění snižuje počet upínacích operací, zvyšuje spolehlivost procesu a vytváří základ pro hospodárnou a přesnou výrobu složitých obrobků. Vyzkoušejte si TILTENTA MILLTURN v praktickém použití a objevte výhody hospodárného a spolehlivého kompletního obrábění na jednom stroji.

Datenschutz