Martin CNC-Präzisionsteile, produkcja zleceniowa z siedzibą w Asslar w Hesji, stawia na maszyny firmy HEDELIUS w swoich operacjach związanych ze skrawaniem, znacznie rozszerzając tym samym swoją ofertę produktową. Kolejna korzyść: wysoka precyzja dzięki obróbce pięciostronnej.

Historia sukcesu Bathon GmbH rozpoczęła się ponad 40 lat temu od toczenia jako działalności pobocznej. Dziś rodzinna firma została zamkniętym dostawcą wszechstronnych usług w sektorze obróbki metali. Elastyczna produkcja jest ważnym czynnikiem sukcesu. W tym celu wykorzystywane jest również centrum obróbkowe firmy HEDELIUS.

Od momentu założenia w 1986 roku, D+P, Dosier- und Prüftechnik GmbH opracowuje i produkuje wysoce złożone standardowe produkty i instalacje dostosowane do indywidualnych potrzeb, służące do nakładania i dozowania cieczy, smarów i past, a także do montażu elementów konstrukcyjnych i testowania funkcji. Produkty 60-osobowej firmy są wykorzystywane głównie w przemyśle motoryzacyjnym i elektrycznym, a także w inżynierii mechanicznej, technologii montażu i przemyśle lotniczym.

Na wysoce konkurencyjnym rynku obróbki blach firma BL-Lasertechnik GmbH z powodzeniem wyrobiła sobie markę. Rozszerzając swój łańcuch wartości o frezowanie, firma znajduje się na trajektorii wzrostu i obecnie zatrudnia 90 osób.

Grupa BAADER, która istnieje od prawie stu lat, jest własnością rodziny od momentu jej założenia w 1919 roku i obecnie zatrudnia ponad 1100 osób na całym świecie**, z czego 500 w samej siedzibie głównej w Lubece. W zakładzie w północnych Niemczech główny nacisk położony jest na produkcję maszyn do przetwórstwa ryb.

W Edumar Metaalbewerking w Someren w Holandii liczą się godziny pracy wrzeciona, a produkcja ma być wysoce wydajna. Dlatego wiele tokarek i frezarek firmy zajmującej się obróbką metali wyposażono w rozwiązania automatyczne. Na początku roku ACURA 65 EL firmy HEDELIUS została oddana do użytku wraz z Titanium 180 firmy BMO Automation. W połączeniu z systemem automatyzacji, 5-osiowe centrum obróbkowe ma osiągać wydajność do 8000 godzin wrzeciona rocznie.

System tuneli aerodynamicznych w European Transonic Windtunnel GmbH jest obecnie modernizowany, a jego zakres możliwości jest rozszerzany. Obejmuje to również modernizację warsztatu, dla którego zakupiono Tiltenta 6-2300 firmy HEDELIUS. Oznacza to, że pełne i połówkowe modele samolotów o długości do 2,30 m mogą być teraz obrabiane w jednym ustawieniu.