Piras Metalltechnik GmbH & Co. KG | TILTENTA 9-3600
Działalność: Obróbka metali, Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Weissenstadt, Niemcy | Zatrudnienie: 25
"Elastyczność jest najważniejsza."
Minęło ćwierć wieku odkąd Guido Piras i jego żona Monika założyli Piras Metalltechnik GmbH & Co KG w malowniczej idylli Fichtelgebirge. Zaczynając jako mała firma produkująca na zlecenie, firma ze spokojnej społeczności Weißenstadt z 3000 mieszkańców zatrudnia obecnie 25 osób i oferuje krajowym i międzynarodowym Klientom z szerokiego zakresu branż innowacyjne, kompletne rozwiązania w zakresie inżynierii mechanicznej, metalowej i elektrycznej, Automatyzacji i budowy maszyn specjalnych. Dzięki nowoczesnemu i zróżnicowanemu parkowi maszynowemu, Tryb obejmuje szeroką gamę procesów produkcyjnych i wielkości partii oraz wytwarza prawie 100% swoich produktów we własnym zakresie. Guido Piras przysięga również na otwartą współpracę z trzema centrami obróbkowymi CNC firmy HEDELIUS.
Powrót do korzeni.
Na pierwszy rzut oka budynek firmy Piras Metalltechnik GmbH & Co KG wydaje się stosunkowo niepozorny: hala produkcyjna z przylegającym skrzydłem biurowym i kilkoma miejscami parkingowymi przed drzwiami. Jednak po wejściu do recepcji Guido Piras od razu wskazuje na otwartą ramę ze zdjęciem. W niej zamknięte są zdjęcia: Zdjęcia podupadłego budynku prawie gotowego do rozbiórki.
Błąd? Wcale nie: "Abyśmy nie zapomnieli o tym, co już razem osiągnęliśmy" - ujawnia z dumą.
Budynek jest starą siedzibą jego dawnej firmy szkoleniowej, do której powrócił 1 czerwca 1995 r. i założył Piras Metalltechnik GmbH & Co KG. Po latach pustostanu kompleks budynków, który został zbudowany na początku XX wieku, był w opustoszałym stanie - ale wraz ze swoimi pracownikami Piras podjął wyzwanie i odważył się na samozatrudnienie w tym właśnie miejscu.
Na początku tryb koncentrował się prawie wyłącznie na produkcji zleceniowej. "Byliśmy wtedy tylko czterema osobami" - mówi założyciel firmy, wspominając wyzwania wczesnych lat. Nierzadko trzeba było pracować po nocach, aby zamknąć zamówienia na czas. Ale ich sukces udowodnił, że mieli rację, ponieważ ich baza klientów i siła robocza rosły.
Wraz z rozwojem firmy, budowa maszyn specjalnych szybko stała się częścią zakresu świadczonych przez nią usług - był to logiczny krok dla Guido Pirasa i jednocześnie powrót do własnych korzeni, ponieważ przed rozpoczęciem działalności na własny rachunek przez dwanaście i pół roku pracował jako pracownik w tym zakresie i zdobył rozległą wiedzę.
Nowoczesne maszyny CNC.
Zakup pierwszej maszyny CNC w 1998 roku był prawdziwym kamieniem milowym w historii firmy. Piras od dawna fascynował się tą technologią: "Byłem jej fanem już w latach osiemdziesiątych" - zauważa z uśmiechem. Od tego czasu gama sterowanych numerycznie centrów obróbkowych CNC w halach jego Tryb stale rośnie. "Regularnie inwestujemy w nasz park maszynowy, aby w dłuższej perspektywie zapewnić wysoką jakość produkcji i sprostać rosnącym wymaganiom naszych Klientów" - mówi Piras.
Niezbędna do tego przestrzeń została stworzona w trakcie dwóch rozbudów hali w 2002 i 2013 roku.
Dwie maszyny w ciągu jednego roku.
Druga ekspansja ostatecznie utorowała drogę do zakupu dwóch pierwszych maszyn HEDELIUS: Kompaktowe 5-osiowe centrum obróbkowe RS 505K zostało zastąpione w tym samym roku przez RS 805 K23, prawdziwie wszechstronną maszynę. "Inwestycje w tamtym roku były wysokie, ale oba modele sprawdziły się od tego czasu i są nadal w użyciu", mówi z zadowoleniem Piras. W szczególności RS 805 K23 była na jego liście życzeń od dłuższego czasu ze względu na swoją wszechstronność: "Umożliwiła nam nie tylko precyzyjną obróbkę długich Przedmiotów Obrabianych, ale także jeszcze wydajniejszą produkcję części seryjnych w ruchu wahadłowym", wyjaśnia zwiększone wyzwania związane z elastycznością produkcji.
W obu maszynach od samego początku zastosowano również 180-pozycyjny magazyn rezerwowy, który automatycznie dostarcza wymagane narzędzia w ciągu kilku sekund. "Byliśmy pod ogromnym wrażeniem magazynu rezerwowego, ponieważ w tamtym czasie mało kto oferował coś podobnego", podkreśla Piras, odnosząc się do ogromnych oszczędności kosztów i czasu, które można osiągnąć poprzez wyeliminowanie konieczności ręcznej wymiany narzędzi, zwłaszcza przy tak szerokim spektrum produkcji.
Highlight TILTENTA 9-3600.
Dlatego nie było zaskoczeniem, że trzecia maszyna HEDELIUS, TILTENTA 9-3600 zakupiona w listopadzie 2019 r., została również wyposażona w magazyn rezerwowy. Dzięki dużym drogom przesuwu wynoszącym 3600 x 900 x 900 mm (X/Y/Z) jest to jak dotąd największe centrum obróbkowe w parku maszynowym. Dominik Schöffel pracuje na nowej TILTENTA 9-3600 prawie codziennie, a wysoka wysokość niezawodności, którą zna już z dwóch pozostałych modeli, jest czymś, co operator maszyny znajduje również tutaj: "Wszystko działa tak, jak można się spodziewać", mówi z zadowoleniem. Wyposażona w szóstą oś poziomą, TILTENTA 9-3600 reprezentuje elastyczność i precyzję, które również charakteryzują produkcję w Piras.
Wysokość produkcji własnej wynosząca prawie 100% uniezależnia firmę od dostawców i gwarantuje niezmiennie wysoką jakość produktów, za którą Piras ręczy z przekonaniem: "Wszystko, co jest tutaj produkowane, jest pod naszą kontrolą" - zapewnia. Począwszy od opracowania koncepcji rozwiązania dostosowanego do potrzeb klienta, aż po jego wdrożenie, tryb sam zajmuje się wszystkimi etapami tworzenia wartości. Produkowane są pojedyncze i seryjne części, czasami w nietypowych kształtach i w szerokiej gamie wymiarów i wielkości partii. Wysoce złożone komponenty, które mogą być wytwarzane na maszynie TILTENTA 9-3600 z zachowaniem niezawodnie wysokiej jakości, są zawsze poszukiwane, szczególnie w przypadku maszyn specjalnych. Możliwość precyzyjnej obróbki Obróbka stron czołowych długich części również opłaca się wielokrotnie.
Własne specjalne urządzenie zaciskowe.
Między innymi, nowy, własny system mocowania dla maszyn z wrzecionem obrotowym z elastycznym systemem imadła jest obecnie produkowany i testowany na maszynie, która będzie również kompatybilna z komponentami wiodących producentów urządzeń mocujących: "Projektujemy specjalne urządzenie mocujące bezpośrednio z praktycznego doświadczenia. Dlatego jesteśmy pewni, że trafi ono w gusta wielu innych użytkowników" - mówi operator maszyny Stefan Lautenbacher, komentując aktualny stan prac rozwojowych. Każdy, kto chciałby uzyskać więcej informacji na temat niestandardowego produktu, może już teraz skontaktować się z jego firmą, dodaje Piras.
"Możesz poczuć, że włożono w to aktywny namysł."
Piras po raz pierwszy dowiedział się o HEDELIUS, gdy był pracownikiem: "Wciąż pamiętam reklamę wskaźnika RotaSwing w MaschinenMarkt: pomyślałem, że wygląda bardzo atrakcyjnie" - ujawnia - "i nadal tak jest". Przede wszystkim jednak docenia teraz zalety techniczne trzech centrów obróbkowych: "Elastyczność jest dla nas najważniejsza, a maszyny HEDELIUS ucieleśniają to w stu procentach", mówi, chwaląc ducha inżynierii Emsland.
Obrazu dopełnia to, co opisuje jako "doskonałą obsługę": "Czujemy, że jesteśmy tutaj pod dobrą opieką. Nasze maszyny są regularnie serwisowane i zawsze możemy liczyć na szybką pomoc w przypadku nieprawidłowości" - podsumowuje. Piras potwierdza również wzorową orientację firmy HEDELIUS na klienta w odniesieniu do swojego najnowszego zakupu: "Można powiedzieć, że naprawdę włożyli wiele uwagi w projekt TILTENTA 9".
Wysokie zaufanie do rodzinnej firmy HEDELIUS.
To połączenie niemieckiego rzemiosła i niezawodnego, spersonalizowanego wsparcia jest dla Piras prawdziwą receptą na sukces: "Dlatego wolimy kupować od rodzinnych firm, takich jak HEDELIUS", wyjaśnia.
Nie jest to jedyny powód, dla którego firma z siedzibą w Meppen została zamknięta w wybranej grupie: "Staramy się ograniczyć do jak najmniejszej liczby różnych Producentów, aby zwiększyć elastyczność naszych pracowników i ułatwić im przełączanie się między maszynami w codziennej pracy", wyjaśnia Piras, dodając: "Dlatego też wolimy korzystać z otwartych systemów sterowania Siemens".
Obecnie nie ma konkretnych planów dotyczących dalszych zakupów, informuje, ale firma i tak pozostanie lojalna wobec HEDELIUS.
25 lat Piras Metalltechnik.
Na razie jednak rodzinna firma świętuje 25-lecie istnienia, co jest wystarczającym powodem dla Guido Pirasa, by zamknąć temat i podziękować wszystkim pracownikom za ich zaangażowanie: "Mamy szczęście, że w naszych szeregach są naprawdę pierwszorzędni ludzie, którzy zawsze chcą się dalej rozwijać i na których zaangażowaniu możemy polegać od lat". Jest on również wdzięczny swojej żonie Monice, która od momentu założenia firmy zajmuje się administracją firmy jako dyrektor handlowy, za jej zaangażowanie i "ogromną ulgę", jaką zapewniła.
Chociaż "samozatrudniony" czasami oznacza również "samozatrudniony przez cały czas" w Piras, życie nadal nie jest zamknięte. Po pracy dyrektor zarządzający staje się miłośnikiem muzyki Guido Piras. "Jestem typowym electro-popowcem z lat 80-tych" - zdradza. Jako gitarzysta, kontrabasista i wokalista od 38 lat jest również otwarty na scenie ze swoim zespołem. Tak więc kolejna rocznica jest już załatwiona.
Centra obróbkowe Klienta.
Więcej referencji.
Najlepsza optyka w czystym pomieszczeniu i nowoczesna technologia frezowania pod jednym dachem: w VITRONIC w Wiesbaden zaawansowana technologia jest otwarta na rzemiosło. Firma opracowuje inteligentne systemy przetwarzania obrazu, które są wykorzystywane na całym świecie w logistyce, przemyśle i transporcie. Aby zapewnić maksymalną precyzję produkcji, VITRONIC stawia na TILTENTA 7-2600 NEO firmy HEDELIUS. Maszyna imponuje elastycznym przetwarzaniem pojedynczych i małych serii, przemyślaną konstrukcją, dużą przestrzenią montażową i możliwością rozbudowy dzięki rozwiązaniom automatycznym dla palet. Dowiedz się więcej o udanej współpracy między VITRONIC i HEDELIUS w studium przypadku.
Najwyższa precyzja, nowoczesne technologie produkcji i partnerska współpraca z Klientami z wymagających branż - to obietnica jakości, którą Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG z Delbrück we wschodniej Westfalii. W 2022 roku rodzinna firma prowadzona przez Dyrektora Heinricha Fraune zrobiła pierwszy krok w kierunku zautomatyzowanej produkcji - dzięki kompaktowemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 65 i wielopaletowemu systemowi magazynowemu MARATHON SR422 firmy HEDELIUS.
W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.