Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG | ACURA 50 EL, ACURA 65 EL, BMO Titanium 180, BMO Platinum 88, FORTE 65, TILTENTA 11-2600 | Zakres działalności: Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Berlin, Niemcy
Sześć razy HEDELIUS w ciągu czterech lat
Firma Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG specjalizuje się w produkcji zaawansowanych elementów toczonych i frezowanych z wykorzystaniem technologii CNC – od prototypów po produkcję seryjną. Założona w 1990 roku w Berlinie przez Uwe Steingrossa firma postrzega się jako kompleksowy dostawca systemów w zakresie technologii obróbki skrawaniem CNC i łączy nowoczesną obróbkę frezarską i tokarską z technologią obróbki powierzchni, precyzyjnym wykończeniem, montażem końcowym oraz doradztwem w zakresie projektowania. Od 2019 roku firma Steingross w szczególnym stopniu polega na firmie HEDELIUS jako partnerze technologicznym – między innymi w zakresie Automatyzacji produkcji.
Od 2006 roku firma ma siedzibę w Parku Naukowo-Technologicznym Berlin-Adlershof. W związku z tym większość zleceń pochodzi ze środowiska naukowego. Każdego miesiąca produkowanych jest do 1 200 różnych części, w ilościach od 1 do 5 000 sztuk. Dzięki równoczesnej obróbce 5-osiowej, technologii toczenia CNC z wykorzystaniem nawet 8 osi oraz szerokiemu spektrum materiałów i możliwości produkcyjnych firma Steingross obsługuje zastosowania od optyki, farmaceutyki i techniki ochrony środowiska po Automatyzację, technikę próżniową, Laser i kosmiczną. „Robimy wiele rzeczy, o których ludzie, patrząc na rysunek, mówią: »To przecież niemożliwe«” – tak Gregor Ligdorf, jeden z trzech dyrektorów zarządzających i kierownik produkcji w firmie Steingross, ocenia wymagania techniczne produkowanych komponentów. „Precyzja jest dla nas sprawą najwyższej wagi.”
FORTE 65 Single 1320 „absolutnie niezawodny”
W 2017 roku dzięki budowie nowej hali produkcyjnej uzyskano znacznie więcej przestrzeni: zamiast 750 metrów kwadratowych do dyspozycji było odtąd 2 500 metrów kwadratowych. Dwa lata później zakupiono pierwsze urządzenie firmy HEDELIUS – 3-osiowe Centrum obróbkowe FORTE 65 Single 1320 – jedna z 24 maszyn produkcyjnych, które posiadamy obecnie.
„FORTE 65 działa absolutnie niezawodnie” – mówi Ligdorf. Dzięki drogom przesuwu wynoszącym 1 320 × 650 × 600 milimetrów, płycie podstawowej o wymiarach 1 500 × 650 milimetrów oraz wytrzymałemu stołowi stałemu model FORTE 65 zapewnia dużo miejsca na najróżniejsze elementy konstrukcyjne, zachowując jednocześnie kompaktowe wymiary zabudowy. Solidna Konstrukcja ruchomej kolumny zapewnia wysoką dynamikę niezależnie od masy obrabianego elementu, tworząc w ten sposób podstawę dla precyzyjnych i stabilnych procesów.
Jens Jakubowski, specjalista ds. frezowania CNC, przy maszynie FORTE 65 Single 1320: Była to pierwsza maszyna HEDELIUS w firmie Steingross w 2019 roku. Na pierwszym planie widać pierścienie rozdzielające, które zostały wyprodukowane na 3-osiowym Centrum obróbkowym.
„Wyłączcie ten program demonstracyjny”
Gregor Ligdorf dobrze pamięta wizytę w firmie HEDELIUS: „Pojechaliśmy z naszymi operatorami do Meppen i powiedzieliśmy: ‚Wyłączcie program demonstracyjny. Chcemy zobaczyć, na co naprawdę stać tę Maszynę‘ – i to rzeczywiście było bardzo przekonujące”. Model FORTE 65 nie miał być ostatnim zakupem: do 2023 roku pojawiło się łącznie pięć kolejnych, częściowo zautomatyzowanych maszyn firmy HEDELIUS – co stanowiło ważny kamień milowy w produkcji przedsiębiorstwa.
Specjalista ds. frezowania CNC Matthias Reimann przy maszynie BMO Titanium 180, która łączy modele ACURA 50 i ACURA 65 w rozwiązanie typu „Twinner”. Rezultat: dłuższy czas pracy, lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych i większa elastyczność.
Koncepcja Twinner: pierwsze kroki w automatyzacji z firmą HEDELIUS
„Przez lata rozwijaliśmy się razem z wieloma naszymi klientami” – wspomina z dumą Ligdorf. „Dla wielu z nich budowaliśmy wówczas prototypy, które obecnie produkujemy seryjnie”. Również dzisiaj regularnie opracowujemy prototypy, „ale oczywiście nie możemy utrzymać naszej Firmy wyłącznie dzięki temu” – dodaje. Kluczowe znaczenie ma tu niezawodna i wydajna produkcja seryjna jako Fundament ekonomiczny.
Dlatego w maju 2021 roku firma Steingross zdecydowała się na wdrożenie zautomatyzowanej produkcji – we współpracy z firmą HEDELIUS. Dopiero rok wcześniej ten pochodzący z regionu Emsland Producent zaprezentował publiczności podczas targów zakładowych tzw. koncepcję Twinner: polega ona na liniowym połączeniu dwóch kompaktowych centrów obróbkowych ACURA (ACURA 50 i ACURA 65) z Rozwiązaniem automatycznym (do wyboru system obsługi palet lub Moduł robota). W firmie Steingross zdecydowano się na Moduł robota BMO Titanium 180.
Dłuższe czasy pracy, lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych, większa elastyczność
Dzięki tej kombinacji można elastycznie rozdzielać elementy o różnych rozmiarach i rodzajach zleceń między dwie maszyny: bardziej kompaktowe elementy precyzyjne na maszynie ACURA 50, a większe lub cięższe przedmioty obrabiane na maszynie ACURA 65. System BMO Titanium przejmuje przy tym zautomatyzowany załadunek przedmiotów obrabianych i palet, tworząc podstawę dla produkcji wymagającej niewielkiego nakładu siły roboczej, dłuższych cykli pracy i lepszego wykorzystania mocy produkcyjnych maszyn. Jednocześnie dzięki bocznemu załadunkowi maszyn ACURA zachowany zostaje dostęp do Obszaru roboczego, umożliwiający ręczną produkcję pojedynczych elementów oraz Prace nastawcze i kontrolne.
„Nie może być przyjemniej”
Nie ma wątpliwości: rozwiązanie Twinner trafiło w sedno. „Obsługa Instalacji BMO jest niezwykle intuicyjna” – Ligdorf chwali wysoką łatwość obsługi tego systemu automatyzacji. „Wystarczy załadować program, a urządzenie działa automatycznie – nie może być już łatwiej.” Również firma HEDELIUS dotrzymała terminu: „W ciągu dwóch tygodni wszystko było gotowe i na swoim miejscu – zgodnie z ustaleniami. W następny poniedziałek od razu uruchomiliśmy instalację i wyłączyliśmy ją dopiero przed świętami Bożego Narodzenia.”
Zróżnicowanie dzięki drugiemu zestawowi Twinner
Prawdopodobnie właśnie dlatego w 2023 roku, kiedy należało zakupić kolejne Rozwiązanie automatyczne, wybór ponownie padł na tę sprawdzoną kombinację. Tym razem jednak zamiast BMO Titanium 180 połączono w łańcuch BMO Platinum 88 z maszynami ACURA 50 i ACURA 65. Dzięki temu zautomatyzowana produkcja 5-osiowa została nie tylko rozbudowana, ale także celowo zróżnicowana. Podczas gdy zainstalowana w 2021 roku maszyna BMO Titanium 180, charakteryzująca się większą masą przenoszonego ładunku, dużym zasobnikiem palet oraz połączoną obsługą przedmiotów obrabianych i palety, została zaprojektowana z myślą o maksymalnej autonomii i cięższych elementach konstrukcyjnych, BMO Platinum 88 wykazuje swoje atuty przede wszystkim w przypadku małych i średnich przedmiotów obrabianych, zróżnicowanych wielkości partii oraz zautomatyzowanego załadunku przedmiotów z szuflad siatkowych.
„Czasy przezbrajania znacznie się skróciły”
„Dzięki automatyzacji czasy przezbrajania znacznie się skróciły” – relacjonuje z zadowoleniem Ligdorf. Podkreśla jednak, że jest to w dużej mierze zasługą jego kolegów z produkcji: „Oczywiście wymaga to wiele nauki poprzez praktykę. Potrzebny jest do tego personel, który podchodzi do pracy z entuzjazmem – i na szczęście mamy w tym zakresie bardzo dobrą sytuację.”
Oszczędności związane z czasami przezbrajania dają również pracownikom atrakcyjną swobodę w planowaniu godzin pracy. „Zbytnia regulacja nie jest dobra. Dlatego wprowadziliśmy tutaj system elastycznego czasu pracy z dowolnym podziałem godzin. Jedynym warunkiem jest to, aby przygotowanie maszyn umożliwiało ciągłą produkcję w godzinach pozaroboczych” – wyjaśnia Ligdorf. „W praktyce bez problemu osiągamy dwunastogodzinne obsadzenie stanowisk.”
TILTENTA 11-2600 Magnum do dużych i ciężkich przedmiotów obrabianych
Szóstą maszyną w tym zestawie jest 5-osiowe centrum obróbkowe TILTENTA 11-2600 Magnum. Zakupiona również w 2023 roku, dzięki obrotowemu wrzecionu głównemu, dużemu obszarowi robczemu oraz drodze przesuwu osi Y wynoszącej 1 100 milimetrów sprawdziła się szczególnie w precyzyjnej obróbce dużych i ciężkich przedmiotów obrabianych. Dla firmy Steingross oznacza to przede wszystkim większą swobodę działania w przypadku elementów konstrukcyjnych, których obróbka na bardziej kompaktowych maszynach ACURA nie jest opłacalna. „W przypadku niektórych elementów konstrukcyjnych musieliśmy wielokrotnie przemieszczać się tam i z powrotem, aby uzyskać odpowiednie kontury. Na szczęście dzięki maszynie TILTENTA nie jest to już konieczne.”
TILTENTA 11-2600 Magnum: Dzięki dużemu obszarowi roboczemu, drodze przesuwu w osi Y wynoszącej 1 100 milimetrów oraz obrotowemu wrzecionu głównemu umożliwia ona szczególnie precyzyjną i ekonomiczną obróbkę długich i ciężkich przedmiotów obrabianych.
Dyrektor zarządzający Gregor Ligdorf pokazuje swoje barwy: na firmowym pojeździe firmy Steingross widnieje wyraźnie napis HEDELIUS – zupełnie bez umowy reklamowej, ale z pełnym przekonaniem.
Przekonanie, które wywiera wrażenie na otoczeniu
Przy sześciu maszynach HEDELIUS w ciągu czterech lat pytania o zadowolenie stają się zbędne. „Po prostu wszystko pasuje” – potwierdza Gregor Ligdorf. O tym, jak wielkie jest przekonanie ze strony firmy Steingross, świadczy rysunek jednego z pojazdów firmowych: pod logo przedsiębiorstwa widnieje wyraźnie rysunek modeli ACURA 50, TILTENTA 11 i ACURA 65 wraz z napisem „Powered by HEDELIUS”. Nawiasem mówiąc, między obiema firmami nie ma umowy reklamowej.
„Jesteśmy zwolennikami jasnych słów”
Skąd bierze się to przekonanie? Wysoka niezawodność i precyzja centrów obróbkowych HEDELIUS to bez wątpienia jeden z czynników. Jeśli jednak wierzyć Gregorowi Ligdorfowi, firma HEDELIUS wyprzedza konkurencję przede wszystkim pod względem obsługi: „Mieliśmy już inne doświadczenia w tej kwestii” – sugeruje. „W przypadku firmy HEDELIUS od samego początku mieliśmy bardzo dobry kontakt, a w razie pytań zawsze szybko otrzymywaliśmy wsparcie”. Wynika to również z otwartej komunikacji: „Jesteśmy zwolennikami jasnych słów, a te mogą pochodzić tutaj z obu stron.”
Ligdorf wie, o czym mówi, ponieważ w przeszłości zdarzyła się już jedna sytuacja wymagająca interwencji serwisowej: „W czwartek mieliśmy tutaj awarię wrzeciona. Następnego dnia rano o godz. 6:00 przed drzwiami pojawił się kurier z Meppen z wrzecionem, a w sobotę przyjechał jeszcze technik, dzięki czemu już w weekend mogliśmy wznowić produkcję. To było więcej, niż mogliśmy się spodziewać.”
Precyzja w szczegółach: Specjalista od frezowania CNC, Matthias Reimann, prezentuje skomplikowany element frezowany, który firma Steingross wytwarza z zachowaniem wysokiej dokładności wymiarowej i Wykończenia powierzchni – od prototypu po produkcję seryjną.
Zdjęcie: Thomas Rosenthal, Berlin
Centra obróbkowe HEDELIUS należące do klienta.
Więcej opinii.
Firma Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG specjalizuje się w produkcji zaawansowanych elementów toczonych i frezowanych metodą CNC – od prototypów po produkcję seryjną. Założona w 1990 roku w Berlinie przez Uwe Steingrossa firma postrzega się jako kompleksowego dostawcę systemów w dziedzinie obróbki skrawaniem CNC i łączy nowoczesną obróbkę frezarską i tokarską z techniką wykańczania powierzchni, precyzyjnym wykończeniem, montażem końcowym oraz doradztwem w zakresie projektowania. Od 2019 roku firma Steingross w szczególnym stopniu stawia na HEDELIUS jako partnera technologicznego – między innymi w zakresie Automatyzacji produkcji.
Vitronic opiera się na modułowym zestawie technologii mocowania Schunk w konstrukcji prototypów, aby pracować elastycznie, niezawodnie i przy zoptymalizowanych czasach ustawiania** w często zmieniających się sytuacjach mocowania. Dzięki systemowi mocowania z punktem zerowym Vero-S**, różnym urządzeniom mocującym, uchwytom tokarskim i hydraulicznym uchwytom narzędziowym, operacje mocowania mogą być szybko przenoszone, maszyny efektywnie wykorzystywane i osiągane są wysokiej jakości wyniki obróbki. Jednostki o skalowalnym wyposażeniu znacznie zwiększają produktywność, ergonomię i niezawodność.
Zatrudniając około 60 pracowników w swoim zakładzie w Dillenburgu w Hesji, SIBA Metallverarbeitungs GmbH jest niezawodnym partnerem dla wielu gałęzi przemysłu od ponad 60 lat. Firma o tak szerokim Rozstawianiu musi być w stanie działać z wysokim stopniem elastyczności w produkcji. Dlatego SIBA od wielu lat polega na centrach obróbkowych firmy HEDELIUS. Obecnie firma polega na dwóch automatycznych instalacjach, które zapewniają maksymalną precyzję, bezobsługowy czas pracy i krótkie czasy reakcji: ACURA 65 EL z automatyką PROMOT i **ACURA 65 MARATHON z zasobnikiem palet SR422.
