READY : Prêt pour l'automatisation, sans s'engager dès aujourd'hui.

Pour les entreprises qui fabriquent aujourd'hui de manière flexible des pièces compactes à 5 axes et qui souhaitent se laisser la possibilité d'opter ultérieurement pour une automatisation par palettes ou par robots. La machine reste accessible par l'avant et est techniquement prête pour une automatisation latérale. Vous garantissez ainsi une fabrication précise dès aujourd'hui tout en conservant votre flexibilité pour la prochaine étape d'extension.

Pour les entreprises dont la production varie d'un jour à l'autre : pièces longues, composants lourds, grandes surfaces de serrage et tâches d'usinage variées. La TILTENTA READY offre une base stable qui s'adapte avec souplesse aux tâches quotidiennes de fabrication de pièces uniques et de petites séries. Parallèlement, votre production reste ouverte à des extensions ultérieures, lorsque vous souhaiterez raccourcir les temps de préparation et augmenter encore davantage les temps de production.

Lorsque la machine tourne à plein régime, le stock d'outils devient le prochain levier de productivité. Un magasin STANDBY crée des emplacements d'outils supplémentaires, réduit les interventions manuelles et permet des cycles de fonctionnement plus longs lors des changements de commandes. Ainsi, la broche reste plus longtemps en activité, même en cas de changements fréquents de pièces, de matériaux et de programmes.

Lorsque la machine et le stock d'outils sont pleinement exploités, le chargement et le déchargement deviennent le prochain levier de productivité. Une automatisation adaptée réduit les temps morts, permet un réglage parallèle au temps de production et prolonge les temps de fonctionnement productifs même en dehors des horaires de travail habituels. C'est ainsi que se met progressivement en place une cellule de fabrication compacte qui tire le meilleur parti de la surface et du personnel disponibles.

L'automatisation des palettes convient aux entreprises dans lesquelles la machine est généralement bien exploitée, mais où l'on perd trop de temps de fonctionnement de la broche lors du réglage, de la mise en place et du chargement ou du déchargement. Elle est particulièrement utile pour les lots de petite à moyenne taille et les commandes qui peuvent être préparées pendant que la machine fonctionne.
On obtient ainsi une cellule de production capable de traiter plusieurs commandes à la suite et d’optimiser le temps de production, même avec un effectif limité.

La manutention des pièces convient aux entreprises qui souhaitent charger et décharger de manière automatisée un grand nombre de pièces brutes similaires ou de composants récurrents, sans avoir à préparer chaque pièce individuellement sur des palettes. Cette solution s’avère particulièrement utile pour les familles de pièces prévisibles, les processus de serrage stables et les productions en série ou en petites séries avec des séquences reproductibles. On obtient ainsi une cellule de fabrication automatisée qui décharge l’opérateur des tâches répétitives et alimente la machine de manière fiable sur une longue période.

L'automatisation hybride convient aux entreprises qui souhaitent produire de manière automatisée aussi bien des palettes préparées que des pièces récurrentes. Elle s'avère utile lorsque la composition des pièces varie, mais qu'il faut néanmoins permettre des cycles de production prolongés sans intervention humaine et un ordre de traitement des commandes flexible. On obtient ainsi une cellule de production capable de traiter des pièces individuelles, des petites séries et des composants récurrents de manière nettement plus autonome par rapport à l'opérateur.