„Wir schätzen die Zuverlässigkeit der Maschinen“

Claaßen Gruppe | ACURA 65 EL | Einsatzgebiet: Lohnfertigung | Firmensitz: Scharrel | Mitarbeiter: 250

 

Vor etwas mehr als 20 Jahren wagte der Maschinenbaumeister Thomas Claaßen den Schritt in die Selbstständigkeit. Heute beschäftigt die Claaßen Gruppe aus Scharrel im Oldenburger Münsterland 250 Mitarbeiter in vier Gesellschaften. Eine klare Philosophie und kontinuierliche Investitionen, auch in automatisierte Bearbeitungszentren von HEDELIUS, haben diese Entwicklung ermöglicht.

Das Oldenburger Münsterland ist eine ländliche Region. Wiesen und Felder prägen das Landschaftsbild. Ganz im Norden dieser idyllischen Gegend liegt die Gemeinde Saterland und der Ortsteil Scharrel. Hier befindet sich der Firmensitz der Claaßen Gruppe. „Es ist in dieser Region nicht verwunderlich, dass der Ursprung der Claaßen Gruppe im landwirtschaftlichen Bereich liegt“ erzählt Jörg Maeder, Betriebsleiter bei Claaßen und seit fast 14 Jahren im Unternehmen. „Thomas Claaßen begann in Nebentätigkeit mit dem Bau von Klauenpflegeständen für Rinder, bis dann 1999 der vollständige Schritt in die Selbstständigkeit erfolgte.“ Maeder begleitet den Gründer zwar nicht seit den Anfängen, kennt die Firmengeschichte aber aus Erzählungen. Zunächst fertigte das junge Unternehmen in Ramsloh, drei Jahre später stand der Umzug an den heutigen Standort in Scharrel an. Gleichzeitig gründete der bis dahin als Einzelunternehmer tätige Thomas Claaßen die Maschinen- und Metallbau Claaßen GmbH.


„Eine anständige Fertigungstiefe“

Auch die Ausrichtung des Unternehmens veränderte sich, weg von den Pflegeständen hin zu Bauteilen für den allgemeinen Maschinen- und Fahrzeugbau. Zunächst waren es überwiegend Komponenten als Einzelteil oder Serie, später dann immer öfter auch einbaufertige Einheiten. Um diesen Veränderungen gerecht zur werden, wurde das Portfolio stetig angepasst, die Marktentwicklung genau beobachtet und aktiv das Kundengespräch gesucht. Heute sind bei der Claaßen Gruppe über 250 Mitarbeiter in den Bereichen Blech- und Laserbearbeitung, Klein- und Großteilezerspanung, Schweißerei, Baugruppenmontage und in der Logistik tätig. „Eine anständige Fertigungstiefe ist unsere Stärke. Die Kunden möchten möglichst viel aus einer Hand“, erzählt Betriebsleiter Maeder. „Teilweise werden wir bereits bei der Produktentstehung mit eingebunden. Die Kunden schätzen unser Know-how.“ Über ganz Deutschland verteilen sie sich, große Unternehmen genauso wie Kleinstbetriebe und Privatpersonen. „Wir sind mit vielen unserer Kunden gewachsen, daher sind für uns alle wichtig. Es ist nicht unsere Philosophie einen Kunden erst ab einem gewissen Volumen ernst zu nehmen“, betont Jörg Maeder.

Leistungsfähiger und zuverlässiger Maschinenpark

Diese Philosophie bringt Herausforderungen mit sich. Denn so unterschiedlich die Kunden, so unterschiedlich sind auch ihre Anforderungen an die zu fertigenden Teile. Eines ist aber gewiss - die Ansprüche steigen, insbesondere an Schnelligkeit, Genauigkeit und Flexibilität. „Unsere Produktion ist sehr gut durchdacht. Trotzdem müssen wir uns jeden Morgen auf neue Herausforderungen einstellen, beispielsweise weil ein Kunde dringend ein Teil benötigt“, so der Betriebsleiter. „Das geht nur, wenn alles zusammenpasst. Daher werden auch die Mitarbeiter eng mit einbezogen. Es wird offen mit den Leuten gesprochen, wir haben kurze Entscheidungswege und flache Hierarchien“. Damit auch im Maschinenpark alles passt, wird in der gesamten Unternehmensgruppe, mit ihren vier Gesellschaften, sehr viel in neue Maschinen investiert. Der Maschinenpark soll leistungsfähig und zuverlässig bleiben, um auch zukünftig den Herausforderungen des Marktes gerecht zu werden. 

3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren

Besonders gut lässt sich diese Entwicklung anhand der Zerspanung erkennen. Dort wurde im Jahr 2000, schon kurz nach der Gründung, eine CB 50 der HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH angeschafft. Ein einfaches 3-Achs-Bearbeitungszentrum, um den steigenden Kundenwünschen nach mehr Wertschöpfungstiefe gerecht zu werden. Damals passte das Preis-Leistungsverhältnis und die räumliche Nähe nach Meppen war ein Vorteil. Deshalb entschied man sich für diese Maschine. Die erste CB 50 gehört heute nicht mehr zum Maschinenpark, dafür aber 25 weitere Fräsmaschinen, elf davon sind von HEDELIUS. „Es ist schade, dass wir die CB 50 weggetan haben. Aber wir mussten turnusmäßig durchtauschen und haben dafür unter anderem die C50 1800 von HEDELIUS angeschafft“, erzählt Jörg Maeder. Zu den weiteren HEDELIUS Maschinen in der Fertigung von Claaßen zählen unter anderem noch die 3-Achs-Fräsmaschinen C80, BC80 sowie zwei BC 100 und die 5-Achs-Maschinen RS 80K und RS 60K mit Dreh-Schwenktisch, eine TILTENTA 8-3200 sowie eine TILTENTA 7-3200 mit schwenkbarer Hauptspindel. Zuletzt sind zwei 5-Achs-Bearbeitungszentren ACURA 65 EL mit Dreh-Schwenktisch und angebundener Automation zum Maschinenpark hinzugekommen.

Herausfordernde Bearbeitung

Dieser vielfältige Maschinenpark ist auch notwendig. Denn die Werkstücke können mal so groß wie ein Keks sein und wenige Gramm wiegen oder mehrere Meter umfassen und bis zu zehn Tonnen auf die Waage bringen. Kleine und große 3-Achs-Teile sind genauso gefragt wie komplexe und lange 5-Achs-Werkstücke. Einzelteile müssen ebenso gefertigt werden wie Losgrößen bis 1000 Stück, bei Durchlaufzeiten von wenigen Sekunden bis zu 16 Stunden. Meist handelt es sich beim Material um Baustahl, aber auch um Edelstähle, Spezialstähle oder Aluminium. „Losgröße Eins ist eine wahnsinnige Herausforderung für den Rüstvorgang. Aber nur wenn sich die Spindel dreht, verdient die Maschine Geld. Daher versuchen wir alles hauptzeitparallel zu lösen“, erzählt Jörg Maeder.

Langjährige Zusammenarbeit

Von Anfang an sind daher Arbeitsraumtrennwände für die HEDELIUS Bearbeitungszentren mitbestellt worden. So kann in einem Arbeitsraum gefertigt werden, während im zweiten Arbeitsraum gerüstet wird. Bei großen Teilen kann die Trennwand einfach entfernt werden. Für die älteren Bearbeitungszentren wurden Nullpunktspannsysteme nachgerüstet, die beiden BC 100 von HEDELIUS sind mit einem Beschickungsroboter ausgestattet und die 5-Achs-Bearbeitungszentren ACURA 65 EL sind gleich mit EROWA Palettenautomation und Standby Werkzeugmagazin im Paket gekauft worden. Die Entscheidung zugunsten der beiden ACURA 65 EL von HEDELIUS ist nicht zuletzt aufgrund der langjährigen Erfahrung, Zusammenarbeit und Zuverlässigkeit des Meppener Familienunternehmens gefallen. „HEDELIUS ist sehr professionell, wir arbeiten schon sehr lange sehr gut zusammen und das Angebot hat auch gestimmt“, berichtet der Betriebsleiter.

Offen für neue Technologien

Bei Claaßen ist man immer offen für neue Technologien und Entwicklungen. „Herr Claaßen denkt sehr zukunftsorientiert, daher war die Automation in der Zerspanung schon lange im Auge, Automation im Fräsbereich ist aber eine andere Liga. Trotzdem haben wir es 2018 dann mit den beiden ACURA realisiert“, sagt Maeder. Man hat das bei Claaßen sehr gut hinbekommen. Die 5-Achs-Bearbeitungszentren werden durch eine Palettenautomation als lineares System bestückt. Für kleinere 5-Achs-Werkstücke ist dieses System optimal. Paletten werden vorgerüstet und in den Speicher eingelagert, Spindellaufzeiten so deutlich erhöht. Die Vorteile liegen auch für den Betriebsleiter auf der Hand. „Durch die Automation haben wir unsere Produktionsprozesse abgesichert, der Durchsatz ist nochmal höher als bei mannreduzierter Fertigung, Rüstzeiten und Rüstkosten konnten stark reduziert werden.“ Technisch konnten die beiden Dreh-Schwenktisch-Bearbeitungszentren auch mit der seitlichen Beladung überzeugen, wodurch die Zugänglichkeit gewahrt bleibt. Die kompakten Aufstellmaße und die Standby Werkzeugmagazine, mit denen beide Maschinen ausgerüstet wurden, haben ebenfalls überzeugt. Die ACURA 65 EL verfügt bereits über 65 Werkzeugnester, der große Werkzeugspeicher mit zusätzlichen 180 Plätzen war aber wichtig, um das große Teilespektrum vernünftig abarbeiten zu können und gleichzeitig die Werkzeugrüstzeiten zu minimieren.

Gute Erfahrungen

Bei Claaßen ist man mit den automatisierten ACURA 65 EL und dem Unternehmen HEDELIUS rundum zufrieden. Das ist auch ein Grund, warum die Partnerschaft der beiden norddeutschen Unternehmen fast so lange besteht, wie die Claaßen Gruppe selbst. Ein zufriedener Jörg Maeder erzählt: „Die Bearbeitungszentren sind sehr robust, können wirklich was vertragen. Wir schätzen die Zuverlässigkeit der Maschinen und können mit ihnen die Komplexität unserer Fertigung gut abbilden.“ Die guten Erfahrungen mit dem norddeutschen Maschinenhersteller spiegeln sich auch im Service wider. „Der technische Support am Telefon ist gut, die Reaktionszeiten kurz. Die Servicetechniker sind sehr gut ausgebildet, klappen nicht erst den Laptop auf, um Kontakt zur Zentrale aufzunehmen.“ Die Vorzeichen stehen also gut, dass die Partnerschaft auch in Zukunft weitergeführt wird.



 

HEDELIUS-Bearbeitungszentren des Kunden.

Weitere Erfahrungsberichte.

Anwenderbericht der IWK Verpackungstechnik, Anwender vor der BMO Automation

Mehr Stunden für Einzelstücke dank Automatisierung

Der deutsche Maschinenbauer IWK Verpackungstechnik liefert Kunden auf der ganzen Welt Verpackungsanlagen, die speziell auf deren Anforderungen abgestimmt sind. Diese kundenspezifischen Anpassungen bed... Mehr erfahren
Anwenderbericht | Stärker als je zuvor: BL Lasertechnik macht aus  Brandkatastrophe eine Erfolgsgeschichte

Stärker als je zuvor: BL Lasertechnik macht aus Brandkatastrophe eine Erfolgsgeschichte

Der Anblick ist zum Verzweifeln: Gewaltige Flammen zerstören in kürzester Zeit zwei roduktionshallen mit wertvollen Maschinen. Nichts bleibt übrig außer Schutt und Asche. Sollte das das Ende der BL La... Mehr erfahren
De Rooy stemmt Schwergewichte – dank HEDELIUS

De Rooy stemmt Schwergewichte – dank HEDELIUS

Seit einem Jahr steht das Powerhouse für die Schwerzerspanung – eine TILTENTA 10-3600 der HEDELIUS Maschinenfabrik aus Meppen – in der Fertigungshalle vor den Toren von Eindhoven. Mehr erfahren
Edumar setzt auf flexible Automation.

Edumar setzt auf flexible Automation.

„Never change a winning team“ – so könnte die Überschrift für das Zusammenspiel der HEDELIUS Maschinenfabrik und dem Automationsspezialisten BMO beim niederländischen Fertigungsbetrieb Edumar Metaalbe... Mehr erfahren
„Wir haben einen Technologiesprung gemacht.“ sagt Tim Sprenger, Produktionsleiter bei BAADER

Acht Mal HEDELIUS in BAADER-Blau.

„2012 standen wir vor der Herausforderung, unsere gesamte CNC-Zerspanung modernisieren zu müssen“, blickt Tim Sprenger, Produktionsleiter bei BAADER, zurück. „Wir wollten einen Lieferanten, der genaus... Mehr erfahren
Kreiselmeyer nutzt den Pendelbetrieb der TILTENTA 7. Während  in dem einen Arbeitsraum zerspant wird, kann in dem anderen parallel  dazu gerüstet werden.

Hohe Auslastung durch Pendelbetrieb

In den Werkshallen der Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG in Nürnberg dominieren Anlagen zum Lasern, Drücken, Drehen, Kanten und Schweißen von Blech. Mit der zunehmenden Verlagerung auf die ... Mehr erfahren
Die WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH hat sich auf die präzise Fertigung von Vorserien- und Serienwerkzeugen für die kunststoffverarbeitende Industrie spezialisiert. Das Beispiel des Unternehmens zeigt eindrucksvoll, was sich mit der richtigen Automationslösung erreichen lässt – und warum auch die Mitarbeiter von ihr profitieren.

„Kapazität an der Maschine locker verdoppelt“

Die WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH hat sich auf die präzise Fertigung von Vorserien- und Serienwerkzeugen für die kunststoffverarbeitende Industrie spezialisiert. Das Beispiel des Unternehmens zei... Mehr erfahren
MFC – Modell- und Formenbau Chemnitz bearbeitet auf zwei TILTENTA Maschinen Aluminiumformen für die kunststoffverarbeitende Industrie und Vorrichtungen und Lehren für den Fahrzeugbau: tagsüber kleine, feine Werkstücke, nachts große Werkstücke mit langen Laufzeiten.

Mit TILTENTA in Höchstform

MFC – Modell- und Formenbau Chemnitz fertigt auf zwei TILTENTA Maschinen Aluminiumformen für die kunststoffverarbeitende Industrie und Vorrichtungen und Lehren für den Fahrzeugbau: tagsüber kleine, fe... Mehr erfahren
teaser_WuM-Erfahrungsbericht

„Eine Oberflächenqualität nah am Polieren“

Auf einer TILTENTA 7, einer ACURA 85 und einer FORTE 11 bearbeitet die WuM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH hochpräzise Stanzwerkzeuge für die Automobilindustrie. Mehr erfahren
MEM-Chef Hans-Jürgen Marx vor der Palettenautomationsanlage ACURA 65 + MARATHON P422 von HEDELIUS

„Je mehr Werkzeuge wir haben, umso weniger Stillstandzeiten gibt es.“

Gegründet als Zulieferer für die Textilindustrie, ist die MEM Maschinenbau GmbH aus Ahaus inzwischen im Sondermaschinen-, Anlagen- und Stahlbau zu Hause. Mit der Anschaffung einer ACURA 65 MARATHON wa... Mehr erfahren
Neueste Errungenschaft bei ALU-TEC: Eine TILTENTA 7-3200 mit 2 integrierten NC-Rundtischen von HEDELIUS

Schwergewicht mit Leichtmetall

„Wir als WVG Alu tec aus Bad Arolsen kennen HEDELIUS seit vielen Jahren, sind schon so etwas wie eine Familie. Und wo vertraut man sich mehr als innerhalb einer Familie?“ Deshalb ist Gruhs auch stolz ... Mehr erfahren
Damit die  ERO-Facharbeiter auch den Feierabend genießen können, wird die Automation am Ende des Tages nochmal mit neuen, unterschiedlichen  Rohteilen bestückt. Der 6-Achsen Roboter der BMO Automation wechselt dann die benötigte Spannvorrichtung in das Bearbeitungszentrum und legt im Anschluss automatisch die Werkstücke ein.

Leidenschaft für Wein und Präzision

“Nach Feierabend arbeitet die ACURA 65 EL und das BMO Platinum für uns weiter.“ Jan Inboden und seine Kollegen freuen sich über die zuverlässige Technik von HEDELIUS. Die ERO GmbH aus Simmern im Hunsr... Mehr erfahren
Vollautomatisierte Fertigungszelle: das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 von HEDELIUS zusammen mit der Automationslösung BMO Titanium 180; (Bild: Anne Richter, SMM www.maschinenmarkt.ch/)

Wettbewerbsfähig mit automatisierter Fertigung

Tscharner Mechanik AG ist ein kleines Fertigungsunternehmen im Prättigau. Von Anfang an setzte Gründer Bruno Tscharner auf Automation. Auch die jüngste Investition ist eine vollautomatisierte Fertigun... Mehr erfahren
Zwei ACURA 65 EL sind über eine lineare EROWA Palettenautomation verkettet. Die seitliche Beladung ermöglicht weiterhin die Zugänglichkeit zum Arbeitsraum von vorne.

„Wir schätzen die Zuverlässigkeit der Maschinen“

Vor etwas mehr als 20 Jahren wagte der Maschinenbaumeister Thomas Claaßen den Schritt in die Selbstständigkeit. Heute beschäftigt die Claaßen Gruppe aus Scharrel im Oldenburger Münsterland 250 Mitarbe... Mehr erfahren
Viele Details haben den Ausschlag für die HEDELIUS Bearbeitungszentren gegeben, unter anderem auch die gute Zugänglichkeit.

Auftragsbezogene Einzelteile effizient fertigen

Die SOLLICH KG ist weltweiter Marktführer für Maschinen zur Schokoladeverarbeitung. Bei der Erneuerung des Maschinenparks der Zerspanung war die Herausforderung, die immer komplexer werdenden Einzelte... Mehr erfahren
„Flexibilität ist das A und O“

„Flexibilität ist das A und O“

Maximale Flexibilität in der Bearbeitung und eine hohe Zuverlässigkeit im Betrieb – das macht die TILTENTA 9-3600 aus, auf die man bei Piras Metalltechnik seit 2019 vertraut. Mehr erfahren
ETW - European Transonic Windtunnel GmbH

Genauigkeit und Flexibilität für Forschung im Windkanal

In der modernsten Windkanalanlage der Welt wird für die zivile Luftfahrt geforscht. Wenn etwas anzupassen ist, muss schnell reagiert und sehr präzise bearbeitet werden.   Mehr erfahren
Vom Blechbearbeiter zum Technologieanbieter – Diversifizierung sichert den Erfolg

Vom Blechbearbeiter zum Technologieanbieter – Diversifizierung sichert den Erfolg

mech-tron, einer der führenden Hersteller von Gehäusen für Elektronik- und Embedded-Equipment, setzt seit 10 Jahren CNC-Fräsmaschinen von HEDELIUS ein. Mehr erfahren
ACURA 65

„Die Ansprüche sind sehr unterschiedlich, aber immer hoch“

Für die Herstellung von Werkzeugen für die Kunststoffindustrie nutzt LWM Werkzeug- und Maschinenbau seit 15 Jahren HEDELIUS-Maschinen. Seit 2016 auch eine ACURA 65. Mehr erfahren
Hohe Stabilität der Bearbeitungszentren überzeugt

Hohe Stabilität der Bearbeitungszentren überzeugt

Innerhalb weniger Jahre hat sich die SD Automotive GmbH zu einem Spezial-Dienstleister für die Automobilindustrie entwickelt. Die neueste Zerspanungstechnik kommt von HEDELIUS. Mehr erfahren
Spezialist für Kleinteile und Sonderlösungen

Spezialist für Kleinteile und Sonderlösungen

Insbesondere für Kunden aus der Automobilbranche werden im Hause Zander EMS GmbH anspruchsvolle Vorrichtungen sowie Komponenten entwickelt und gefertigt. Mehr erfahren
„Konstant hervorragende Ergebnisse“

„Konstant hervorragende Ergebnisse“

Neben dem überzeugenden Maschinenkonzept gab es für die Trissler & Kielkopf GmbH ein weiteres wichtiges Kaufkriterium pro HEDELIUS: die kompetente und persönliche Betreuung. Mehr erfahren
HEDELIUS TILTENTA 7 Single

„Entscheidend war die große Flexibilität“

Die D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH aus Nördlingen setzt für die Zerspanung von Aluminium-Werkstücken für kundenspezifischen Anlagen auf die TILTENTA 7-Single. Mehr erfahren
„Wir vertrauen der ACURA die Genauigkeit an“

„Wir vertrauen der ACURA die Genauigkeit an“

Wo andere Urlaub machen, arbeitet Georg Pfisterer mit seinen 20 Mitarbeitern an hochpräzisen Bauteilen für labor- und medizintechnische Geräte. Seit 2017 auch mit einer ACURA 65. Mehr erfahren
HEDELIUS RotaSwing 605 K

„Wir machen das, was nicht jeder kann“

Durch die Erweiterung der Wertschöpfungskette, auch um den Bereich Fräsen, ist das Unternehmen auf Wachstumskurs und beschäftigt derzeit 90 Mitarbeiter. Mehr erfahren
HEDELIUS ACURA 65 EL

„Von Stillstand haben wir nichts“

Bei Edumar Metaalbewerking im niederländischen Someren zählen vor allem Spindelstunden. Nun wurde eine ACURA 65 EL mit einem Titanium 180 von BMO Automation in Betrieb genommen. Mehr erfahren
Nicht „nur“ Blech

Nicht „nur“ Blech

Die Uwe Ebertz GmbH aus dem hessischen Sinn-Fleisbach hat seit der Gründung einen Wandel vom Blechbearbeiter zum umfangreichen Dienstleister in der Metallverarbeitung vollzogen. Mehr erfahren
„Fast jede Pumpe ist ein Unikat“

„Fast jede Pumpe ist ein Unikat“

Seit 1920 werden bei WERNERT-PUMPEN in Mülheim/Ruhr erfolgreich Pumpen gefertigt. Heute zählt das Unternehmen zu den führenden Herstellern von nichtmetallischen Kreiselpumpen. Mehr erfahren
HEDELIUS - integrierter NC-Rundtisch

„Das hätte nicht jeder für uns gemacht“

Mit Verfahrwegen von 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z) ist die T7-2600 die größte Fräsmaschine im Maschinenpark der Bathon GmbH und wird, wie erwartet, sehr individuell eingesetzt. Mehr erfahren
HEDELIUS TILTENTA 6-2300

Das volle Paket

Martin CNC-Präzisionsteile, ein Lohnfertiger aus dem hessischen Aßlar, setzt in der Zerspanung auf Maschinen von HEDELIUS und erweitert damit sein Produktspektrum erheblich. Mehr erfahren
„Wir brauchten was Vernünftiges“

„Wir brauchten was Vernünftiges“

Für die präzise Zerspanung von glasfaserverstärkten Kunststoffen setzt die WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH auf 3-Achs sowie 5-Achs-Bearbeitungszentren von HEDELIUS. Mehr erfahren
Förster Sondermaschinen GmbH

Kundenindividuelle Frästeile auch auf Abruf nach Bedarf

Auf die Herstellung kundenspezifischer Präzisionsbauteile hat sich die Förster Sondermaschinen GmbH spezialisiert. Die Kunden können die Teile nach Bedarf abrufen. Mehr erfahren
BAADER Lübeck

„Wir haben gemeinsam eine schöne Lösung gefunden“

Die BAADER Group fertigt Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung. Gemeinsam mit HEDELIUS wurde eine Automatisierungslösung für die mannlose dritte Schicht gefunden. Mehr erfahren
„Perfekt, dass die das alles können“

„Perfekt, dass die das alles können“

Individuell erstellte Lösungen: Sondermaschinen, Anlagen, Spannmittel für Fertigungslinien und vieles mehr fertigt die Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG aus Georgsmarienhütte. Mehr erfahren
Hohe Leistung auf kompaktem Raum

Hohe Leistung auf kompaktem Raum

Für das Vorfräsen ihrer Werkzeugkomponenten vertrauen die Werkzeugbauer bei Gemü auf die ACURA 65 EL von HEDELIUS. Die Universalfräsmaschine performt mit einer robusten Fahrständerkonstruktion auf kle... Mehr erfahren
Datenschutzeinstellungen