29.06.2022
400 BEZOEKERS OP HEDELIUS.
Naar de grote interne tentoonstelling in 2022.
Grote belangstelling voor TILTENTA 10 en automatisering van kleine Batchgroottes op de HEDELIUS in-house tentoonstelling.
Nauwelijks gepresenteerd, al verkocht - de TILTENTA 10, het nieuwe lid van de TILTENTA familie van Bewerkingscentra, was een doorslaand succes op de HEDELIUS in-house tentoonstelling eind juni. De eerste Machine wordt eind dit jaar geleverd. "Het was onze beste Huisbeurs", vat Dennis Hempelmann, Directeur van HEDELIUS, drie succesvolle dagen samen. "De respons was recordbrekend en er was veel belangstelling, vooral voor de automatisering van kleine Batchgrootte. Hartelijk dank aan al onze gasten en mede-exposanten."
Première van de TILTENTA 10.
De première van de TILTENTA 10, die live te zien was onder Spaanafvoer, werd zeer goed bezocht. Het Bewerkingscentrum met extra grote Verplaatsingen over de Y-as en de Z-as van elk 1000 millimeter en een traploos zwenkbare hoofdspil is een aanvulling op de TILTENTA-serie, die al honderden keren is gebouwd. De TILTENTA 10 is standaard uitgerust met het SK50 BIG PLUS Spilsysteem met dubbel contact. Het gelijktijdige conus- en vlakcontact van de Gereedschapsopname in de BIG PLUS machinespil zorgt voor een uiterst stabiele verbinding tussen de Gereedschapsopname en de Spil.
Nieuw: Palletwisselaar P406.
Ook de eigen palletwisselaar MARATHON P406 voor productiebegeleidende opspanautomatisering bij Afzonderlijke delen of Productie van kleine series, die voor het eerst live werd getoond, trok veel belangstelling. In combinatie met het 5-assige bewerkingscentrum ACURA 65 en het grotere Gereedschapsmagazijn met 90 posities vermindert deze Automatiseringsoplossing de Ombouwtijden drastisch. De uitstekende toegankelijkheid werd geprezen. De zes Palletplaatsen, die ontworpen zijn voor een Opspangewicht van 250 kg elk, kunnen gedraaid worden, wat uniek is in deze klasse.
Robotrex 96 automatiseringscel van LANG.
De Robotrex 96 automatiseringscel van LANG Technik GmbH, gekoppeld aan het compacte ACURA 50 5-assig bewerkingscentrum, werd ook voor het eerst getoond. De automatiseringscel bestaat uit een FANUC 6-assige robot met een draagvermogen van 50 kg en twee automatiseringswagens met in totaal 46 bankschroeven. De Installatie biedt een Hoogte flexibiliteit en is geschikt voor een grote verscheidenheid aan onderdelen;
Geliefd bij klanten: Bouwserie.
Een ander hoogtepunt was de ACURA 85, de grootste Uitvoering in de populaire ACURA Bouwserie. De aan beide zijden gelagerde Draai-/zwenktafel en het speciale loopkolomconcept van de Freesmachine garanderen de stabiliteit van de machine. Met een Verplaatsing van 900 x 850 x 700 mm (x/y/z), een Opspanvlak van Ø 850 x 750 mm en een toelaatbaar Opspangewicht van 1000 kg is de ACURA 85 ook ontworpen voor de Verspaning van grote en zware onderdelen, vooral in de Gereedschap- en matrijzenmakerij.
Meer nieuws.
In de moderne CNC-productie is geen enkele job hetzelfde: Vandaag prismatische 3-assige bewerking, morgen complexe 5-assige componenten en dan de bewerking van assen, buizen of gietstukken. Met de FORTE 65 met Draai-/zwenktafel biedt HEDELIUS een Bewerkingscentrum dat zich snel en efficiënt aanpast aan veranderende eisen voor maximale productiviteit en kosteneffectiviteit.
De GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG gebruikt het Bewerkingscentrum FORTE 85 Single 1620** van HEDELIUS voor de productie van precisiecomponenten. Doorslaggevend voor de investering waren de hoge machinestabiliteit, de grote Verplaatsing en het compacte ontwerp van de Freesmachine. In het dagelijks gebruik overtuigt de FORTE 85 door zijn precieze bewerkingsresultaten, hoge gebruiksvriendelijkheid en rendabele productie, zelfs bij moeilijk te bewerken materialen. GEWO meldt ook productiviteitsstijgingen van 15 tot 20 procent en benadrukt de op partnerschap gebaseerde samenwerking met HEDELIUS.
Met de TILTENTA MILLTURN brengt HEDELIUS voor het eerst een frees/draai bewerkingscentrum op de markt dat beide bewerkingsstappen in één machine combineert en zo een continu productieproces mogelijk maakt. In plaats van werkstukken meerdere keren opnieuw op te spannen of om te schakelen tussen verschillende machines, vindt het hele bewerkingsproces plaats in één stabiele opspanning, wat de processen vereenvoudigt en foutbronnen vermindert. Ontdek hoe het concept in detail werkt, welke mogelijkheden zich in de praktijk voordoen en voor welke toepassingen de MILLTURN bijzonder geschikt is.
