HEDELIUS presenteert een primeur op het gebied van zware-lastautomatisering op de AMB 2026.
Van 15 tot en met 19 september 2026 presenteert HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH op de AMB in Stuttgart drie Automatiseringsoplossingen voor uiteenlopende eisen in de Productie van afzonderlijke delen en kleine series. De nadruk ligt op productieve productieconcepten die extra spil-inbedrijfstellingstijd creëren, de omsteltijd verkorten en productiebedrijven meer flexibiliteit bieden bij het omgaan met wisselende opdrachten. Een bijzonder hoogtepunt is de première van de nieuwe zware-lastautomatisering MARATHON LR810. De systemen zijn live in actie te zien in hal 10, stand D71.
„Wie op dit moment investeert, verwacht meer dan alleen een Machine”, zegt Dennis Hempelmann, directeur van HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. „Er is vraag naar oplossingen die de productiviteit verhogen, processen beter planbaar maken en bedrijven op lange termijn concurrerend houden. Precies deze aanpak laten we zien op de AMB 2026.”
Première op het gebied van automatisering voor zware voertuigen
Het hoogtepunt van dit jaar is de première van de MARATHON LR810, waarmee HEDELIUS zijn automatiseringsassortiment uitbreidt met een nieuwe prestatieklasse. Het lineaire magazijn is ontworpen voor tien pallets van 800 x 800 mm en een Transfergewicht tot 2.000 kg. Hiermee kunnen voor het eerst werkstukken met een opspanhogte tot 1.240 mm automatisch worden verwerkt en op rendabele wijze worden bewerkt.
De installatie wordt gepresenteerd in combinatie met het bewerkingscentrum met lang bed TILTENTA 9-2600 MARATHON. Met verplaatsingen van 2.600 x 900 x 900 mm is de machine zowel geschikt voor de bewerking van lange componenten als voor grote kubische werkstukken.
Première op de AMB 2026: De nieuwe MARATHON LR810-automatisering voor zware lasten breidt het automatiseringsassortiment van HEDELIUS uit tot een Transfergewicht van maximaal 2.000 kg.
Bijzonder is het onderliggende productieconcept: terwijl buiten de reguliere ploegendiensttijden geautomatiseerd wordt geproduceerd, blijft de voorkant van de machine overdag volledig toegankelijk. Complexe geometrieën, lange of zware componenten en uiterst nauwkeurige bewerkingen kunnen nog steeds vanaf de voorkant worden ingevoerd en door medewerkers worden bewerkt. Zo kunnen geautomatiseerde productietijden en handmatige bewerkingsprocessen naar behoefte met elkaar worden gecombineerd.
„Veel van onze klanten zijn op zoek naar manieren om de machinebeschikbaarheid te verhogen, ook bij grote en zware Werkstukken”, zegt Dennis Hempelmann. „Precies daarvoor hebben we de MARATHON LR810 ontwikkeld. Het systeem breidt de automatiseringsmogelijkheden uit naar een reeks werkstukken die tot nu toe vaak handmatig moesten worden verwerkt.“
De ACURA 85 MARATHON met MARATHON SR518 is ontworpen voor de flexibele automatisering van grote en zware afzonderlijke delen en van kleine tot middelgrote series.
Beproefde automatisering voor een productieve werkstukproductie
Naast de première van de nieuwe automatisering voor zware lasten presenteert HEDELIUS op de AMB de MARATHON SR518 een beproefde oplossing voor het verlengen van de productieve looptijd van machines. De palletbuffer met 18 Palletplaatsen maakt de automatische afhandeling van voorbereide productieopdrachten mogelijk. In combinatie met de ACURA 85 MARATHON en verplaatsingsafmetingen van 900 x 850 x 700 mm kunnen werkstukken met een Transfergewicht tot 470 kg en een opspandiameter tot 700 mm geautomatiseerd worden bewerkt.
Gereedschapscapaciteit tot 344 plaatsen zorgen voor de voorwaarden voor een hoge procesveiligheid, ook bij complexere bewerkingstaken. De doorlopende besturingsarchitectuur op basis van de HEIDENHAIN TNC7 met Batch Process Manager ondersteunt het de eenvoudige organisatie en afhandeling van geautomatiseerde productieopdrachten.
Vanaf het draaibare opslag-/ophaalstation houdt de operator het productieproces te allen tijde in het oog. De ACURA wordt automatisch vanaf de linkerkant van de machine geladen, zodat de werkruimte vanaf de voorkant vrij toegankelijk blijft. Daarmee volgt ook deze oplossing een centraal principe van de HEDELIUS-automatiseringsconcepten: geautomatiseerde productiviteit in combinatie met onbeperkte toegang tot de Werkruimte en een eenvoudige, praktijkgerichte Bediening.
Hybride automatisering voor
pallets en werkstukken
Als derde beursexpositie toont HEDELIUS de hybride automatiseringsoplossing MARATHON RZ430 in combinatie met het 5-assige bewerkingscentrum ACURA 65 MARATHON. De robotcel combineert pallet- en werkstukhantering in één systeem en schept daarmee de voorwaarden voor een bijzonder veelzijdige automatisering.
Een 6-assige robot van YASKAWA met een gebruikslast van 88 kg (optioneel 110 kg) zorgt voor het laden en lossen. 30 pallets van 400 x 400 mm en vijf Productschuifladen met raster maken de parallelle automatisering van zeer uiteenlopende productietaken mogelijk. Terugkerende componenten en middelgrote batchgroottes kunnen efficiënt via de Productschuifladen worden aangevoerd, terwijl afzonderlijke delen, speciale componenten of kortlopende orders flexibel via pallets in het automatiseringsproces worden geïntegreerd.
De MARATHON RZ430 combineert pallet- en werkstukverwerking in één hybride automatiseringsoplossing voor de ACURA-Bouwserie.
Twee draaibare opslag-/ophaalstations maken het mogelijk om nieuwe opdrachten parallel aan de hoofdtijd in te stellen terwijl de automatisering gewoon doorgaat. Hierdoor kunnen verschillende componenten en productietaken met minimale omsteltijd in het lopende proces worden geïntegreerd. De Bediening vereist geen speciale kennis van robotprogrammering en vergemakkelijkt met name de instap in robotgestuurde automatisering.
Voor extra productiviteit kan de MARATHON RZ430 worden gebruikt in lineaire koppeling ook twee Bewerkingscentra uit de ACURA-Bouwserie automatisch te laden en zo de beschikbare machinetijd verder te verhogen.
Stap voor stap naar automatisering
Met de drie beursexposities toont HEDELIUS verschillende uitbreidingsniveaus van de automatisering. Van palletbuffer tot flexibele hybride automatisering: het doel blijft altijd hetzelfde: extra productieve looptijden creëren, processen stabiliseren en het concurrentievermogen op lange termijn veiligstellen.
Op de AMB 2026 krijgen bezoekers concrete inzichten in de verschillende automatiseringsconcepten en kunnen ze de getoonde systemen live in actie zien. Tegelijkertijd is er de mogelijkheid om met de HEDELIUS-experts te praten over individuele strategieën voor stapsgewijze Automatisering van de eigen productie.
HEDELIUS op de AMB.
Bezoek HEDELIUS op de AMB 2026 in Stuttgart en ervaar onze Automatiseringsoplossingen voor moderne productie live. Ga persoonlijk in gesprek met onze experts en ontdek hoe u uw productie efficiënter kunt maken.
Meer nieuws.
Steingross Feinmechanik GmbH & Co. KG is gespecialiseerd in de productie van veeleisende CNC-gedraaide en CNC-gefreesde onderdelen – van prototype tot serieproductie. Het bedrijf, dat in 1990 door Uwe Steingross in Berlijn werd opgericht, beschouwt zichzelf als een totaalleverancier op het gebied van CNC-verspaningstechniek en combineert moderne frees- en draaibewerkingen met oppervlaktetechniek, precisieafwerking, eindmontage en advies tijdens het ontwerpproces. Sinds 2019 vertrouwt Steingross in bijzondere mate op HEDELIUS als technologiepartner – onder andere bij de Automatisering van de productie.
Van 15 tot en met 19 september 2026 presenteert HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH op de AMB in Stuttgart drie Automatiseringsoplossingen voor uiteenlopende eisen in de Productie van afzonderlijke delen en kleine series. De nadruk ligt op productieve productieconcepten die extra spil-looptijd creëren, de omsteltijd verkorten en productiebedrijven meer flexibiliteit bieden bij het omgaan met wisselende opdrachten. Een bijzonder hoogtepunt is de première van de nieuwe zware-lastautomatisering MARATHON LR810. De systemen zijn live in actie te zien in hal 10, stand D71.
Frezen en draaien in één enkele opstelling: In de nieuwe productvideo laat de TILTENTA MILLTURN zien hoe moderne Complete bewerking er tegenwoordig uitziet. Het geïntegreerde bewerkingsproces vermindert opspanbewerkingen, verhoogt de Procesveiligheid en legt de basis voor een economische en nauwkeurige productie van complexe werkstukken. Ervaar de TILTENTA MILLTURN in praktisch gebruik en ontdek de voordelen van economische en Procesveiligheid Complete bewerking op één machine.
