WYSOKIE OBCIĄŻENIE ZWIĄZANE Z RUCHEM Wahadłowym.

Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG | TILTENTA 7-2600
Działalność: Produkcja zleceniowa | Siedziba firmy: Norymberga, Niemcy | Zatrudnienie: 60

Znalazłeś właściwe centrum frezowania: TILTENTA 7.

Hale produkcyjne Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co KG w Norymberdze są zdominowane przez instalacje do lasera, ciśniania, toczenia, krawędziowania i spawania blach. Jednak wraz z rosnącym przejściem na produkcję kompletnych podzespołów, coraz ważniejsza staje się również obróbka skrawaniem. Dzięki TILTENTA 7 firmy HEDELIUS Maschinenfabrik w Meppen, Kreiselmeyer znalazł odpowiednie centrum frezarskie.

Kreiselmeyer przetwarza od 100 do 120 ton stali miesięcznie. W ilościach od 1 do 1000 ton produkowane są elementy konstrukcyjne i zaawansowane podzespoły dla wielu gałęzi przemysłu. Wiele z nich jest przeznaczonych dla technologii medycznej, np. wsporniki do obudów kamer, obudowy silników serwerów lub Podzespoły do budowy szaf sterowniczych. W turbinach wiatrowych elementy konstrukcyjne platform i dużych koszy łożysk kulkowych są produkowane przez Kreiselmeyer. Inną dziedziną jest inżynieria mechaniczna. Na przykład Kreiselmeyer produkuje wszystkie części blaszane i spawane elementy stalowe do wtryskarek Producenta.

Od przędzenia metalu do dostawcy systemu.

Kiedy Hans Kreiselmeyer założył firmę w 1960 roku, koncentrowała się ona na przędzeniu metali, tj. na rotacyjnie symetrycznym formowaniu z blachy. Założyciel firmy sam ciął arkusze za pomocą nożyc do blachy. "Z firmy specjalizującej się w technologii formowania, przekształciliśmy się w dostawcę systemów o szerokim zakresie i wysokości integracji pionowej", mówi Thomas Kreiselmeyer, który jest obecnie drugim pokoleniem rodziny prowadzącym firmę, która zatrudnia 60 pracowników. Wraz ze swoimi synami Julianem i Robinem, którzy również pracują w firmie, trzecie pokolenie jest już w blokach startowych.

Elastyczność i szybkość.

"Klient jest zainteresowany tym, aby jak najwięcej ogniw jego łańcucha procesowego było zamkniętych w ramach jednego dostawcy" - mówi Julian Kreiselmeyer, odpowiedzialny za sprzedaż i marketing. "Możemy dostarczyć im części w taki sposób, aby mogli zainstalować element konstrukcyjny lub Podzespół bezpośrednio, praktycznie 'plug & play'. Wie, że jakość jest odpowiednia". Elastyczność i szybkość również stanowią zalety firmy rodzinnej.

Nie mniej ważna jest jednak odpowiednia technologia. Ze względu na strategiczny nacisk na produkcję złożonych, precyzyjnych podzespołów, firma zdecydowała się na zakup TILTENTA 7-2600 - wysokowydajnego centrum obróbczego z obrotowym wrzecionem głównym firmy HEDELIUS - w 2021 roku. "Maszyna ma wszystko, czego chcieliśmy", zachwyca się Thomas Kreiselmeyer, który zajmuje się programowaniem. "Obejmuje to na przykład bardzo ekonomiczny ruch wahadłowy".

TILTENTA 7 - najlepiej sprzedający się HEDELIUS.

"TILTENTA 7 jest bardzo popularna na rynku", mówi dyrektor sprzedaży HEDELIUS Matthias Funk. "To nasza najlepiej sprzedająca się maszyna". Przestronny obszar roboczy umożliwia drogi przesuwu w kierunkach X, Y i Z wynoszące 2600/2030 x 750 x 695/800 mm. Stały stół ma dużą nośność 2500 kg, podczas gdy stół okrągły o średnicy 750 mm umożliwia Ciężar mocowania imponujących 800 kg. Kreiselmeyer wybrał wrzeciono o Mocy 29 kW i Prędkości obrotowej do 14 000 obr.

Dzięki połączeniu bezstopniowo obrotowego wrzeciona głównego z długim stołem maszynowym ze zintegrowanym stołem okrągłym NC, koncepcja krzyżowa TILTENTA 7 umożliwia mieszaną produkcję długich, ciężkich przedmiotów obrabianych i pięcioosiowych przedmiotów sześciennych w jednej maszynie. W ciągu kilku minut maszynę z długim łożem można wyposażyć w Ścianę działową obszaru roboczego, na przykład w celu przejścia z obróbki Obróbki stron czołowych długich przedmiotów na Obróbkę wahadłową. W ten sposób powstaje 3-osiowy i 5-osiowy obszar roboczy do zbrojenia podczas procesu obróbki.

Początkowo Kreiselmeyer obsługiwał maszynę TILTENTA bez Ściany Działowej w celu bardzo precyzyjnej obróbki dużych płyt aluminiowych na maszynie otwartej. W międzyczasie firma coraz częściej otrzymuje zamówienia na mniejsze serie, dla których ruch wahadłowy jest po prostu idealny pod względem opłacalności. Jednym z przykładów są uchwyty kamer wykonane ze stali nierdzewnej V2A do tomografów komputerowych, które muszą być frezowane z wysoką precyzją. Komponenty do innowacyjnych aparatów rentgenowskich są również przykładem dla TILTENTA 7.

"Kupiłbym je ponownie w każdej chwili".

Oprócz odpowiednich danych maszyny, dla Thomasa Kreiselmeyera w procesie decyzyjnym bardzo ważny był jeszcze jeden czynnik: "Ludzie kupują od ludzi, a wszystko było bardzo dobrze dopasowane między naszymi firmami. Chcieliśmy producenta z Niemiec i byliśmy bardzo zadowoleni, że znaleźliśmy przekonującego dostawcę w firmie HEDELIUS, która jest również firmą rodzinną, tak jak my". Thomas Kreiselmeyer jest również bardzo zadowolony ze stabilności, solidności i doskonałej jakości wykonania centrum obróbkowego. "Kupiłbym je ponownie w każdej chwili. Widać, że zostało wyprodukowane w Niemczech".

Montaż przez jednego użytkownika jako gwarancja jakości.

Matthias Funk jest zachwycony pozytywnymi opiniami i oferuje wgląd za kulisy: "Rzeczywiście mamy bardzo wysoki udział produkcji własnej. Wszystkie kluczowe podzespoły i elementy maszyn, od łoża maszyny po obrotowy stół obrotowo-przechylny, są obrabiane w naszym zakładzie obróbki skrawaniem o powierzchni 1800 m² w Meppen". Jednak pracownicy montażu również odgrywają dużą rolę w jakości. Pomimo stale rosnącego wolumenu zamówień, HEDELIUS zdecydował się nie wprowadzać pracy zmianowej. "Każde centrum obróbkowe jest nadal całkowicie montowane przez jeden zespół w klasycznym procesie montażu jednostanowiskowego. Zespół ten jest odpowiedzialny za "swoją maszynę", co w znacznym stopniu przyczynia się do doskonałej jakości naszych produktów" - przekonuje Matthias Funk.

Klient przetestował już także serwis producenta maszyn i również doszedł do pozytywnych wniosków. "Dzwonisz i jesteś natychmiast obsługiwany, to jest bardzo szybkie", mówi Thomas Kreiselmeyer. Czterdziestu pracowników serwisu jest w drodze dla HEDELIUS. Matthias Funk obiecuje, że jeśli usterka zostanie zgłoszona do centrum serwisowego przez telefon, technik oddzwoni w ciągu pół godziny.

Outlook Automation.

Roboty już dawno znalazły zastosowanie w maszynach Kreiselmeyer. Stopniowo zautomatyzowana ma zostać również obróbka skrawaniem, aby zamknąć czas przezbrajania i umożliwić niezawodną pracę w weekendy. Nowe centrum tokarsko-frezarskie zostało już zamówione wraz z odpowiednim wyposażeniem. Kreiselmeyer chciałby również kupić taką maszynę od HEDELIUS, ale firma z Meppen skupia się całkowicie na frezowaniu. "Robimy dokładnie to, w czym jesteśmy naprawdę dobrzy", mówi Matthias Funk. "Łącznie z automatyzacją".

Odpowiednio do zapotrzebowania rynku, HEDELIUS sprawił, że sprawdzona TILTENTA 7 stała się znacznie bardziej kompaktowa przy niemal identycznych parametrach wydajności. Odkryj nasz zoptymalizowany bestseller: TILTENTA 7 NEO.