• STANDBY Magazin.

    Werkzeugmagazin für Ihr CNC-Bearbeitungszentrum.

Werkzeugautomation. HEDELIUS STANDBY Magazin.

Unabhängig von Losgrößen und der Art der zu bearbeitenden Werkstücke kann eine Werkzeugautomation für jedes Bearbeitungszentrum erhebliche Vorteile mit sich bringen. Durch die Anschaffung eines großen Werkzeugmagazins, können Sie Suchzeiten reduzieren und den Werkzeugverbrauch senken. Ihre Mitarbeiter werden von Routinetätigkeiten entlastet und können sich stattdessen anspruchsvolleren Aufgaben widmen. Rüstzeiten werden reduziert.

Wir bieten eine Vielfalt an technischen Lösungen, die Sie dabei unterstützen können Rüstvorgänge zu optimieren und damit die Produktivität Ihres Bearbeitungszentrums zu steigern.

Mehr über technische Lösungen von HEDELIUS erfahren

Platzsparende Werkzeugautomation.

Das STANDBY Werkzeugmagazin wird hinter dem Bearbeitungszentrum aufgestellt. Mit den minimalen Abmessungen von 2810 mm Höhe und einer Grundfläche von 1340 mm im Durchmesser, vereint das STANDBY Magazin höchste Produktivität bei minimalem Platzbedarf.

Werkzeuggreifer.

Über ein drehbar gelagertes Hubgerüst mit Greifer werden die Werkzeuge aus dem STANDBY Magazin entnommen und in das Werkzeugmagazin des Bearbeitungszentrums eingesetzt. Die Wechselzeit beträgt nur wenige Sekunden, zeitaufwendige Werkzeugwechsel von Hand entfallen.

Kegelreinigungsstation.

Zudem verfügt das STANDBY Magazin über eine integrierte Kegelreinigungsstation. Nach dem Einsatz eines Werkzeugs wird dieses mit einer rotierenden Reinigungsbürste gesäubert und anschließend wieder in das STANDBY Magazin gelagert. Dieser Prozess unterstützt die Langlebigkeit Ihrer hochwertigen Werkzeuge.


Touchbedienfeld.

Das schwenkbare CNC-Terminal ist mit neuster Steuerungstechnik ausgestattet und zeichnet sich durch hohen Bedienkomfort und intuitive Touch-Bedienung aus.


Varianten des STANDBY Magazins.

Entscheiden Sie, welche zusätzliche Kapazität an Werkzeugen für die Optimierung Ihres Fertigungsprozesses benötigt wird. Wir bieten Ihnen die Wahl zwischen zwei Varianten: dem 180-fach und dem 264-fach Werkzeugmagazin. Bearbeitungszentren aus der Baureihe TILTENTA 10 können mit einem Werkzeugmagazin ausgestattet werden, welches 152 zusätzliche Werkzeugplätze bietet.

Technische Daten (PDF)
HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren
SBM 152

Werkzeugaufnahme: SK 50 / BT 50 / HSK A100
Kapazität: 152
Werkzeuglänge: 400 mm
Grundfläche: 1660 x 1660 mm

Das STANDBY Magazin ist ein Schrankmagazin für bis zu 152 Werkzeuge, welches hinter dem Bearbeitungszentrum aufgestellt wird. Die integrierte Kegelreinigungsstation mit rotierender Reinigungsbürste, umlaufender Ölnebel-Abblasdüse und 3 Reinigungsprogrammen pflegt die Werkzeuge nachhaltig.

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 180 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren
SBM 180

Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A638
Kapazität: 180
Werkzeuglänge: 330 mm
Grundfläche: 1340 x 1340 mm

Das STANDBY Magazin ist ein Schrankmagazin für bis zu 180 Werkzeuge, welches hinter dem Bearbeitungszentrum aufgestellt wird. Die integrierte Kegelreinigungsstation mit rotierender Reinigungsbürste, umlaufender Ölnebel-Abblasdüse und 3 Reinigungsprogrammen pflegt die Werkzeuge nachhaltig.

HEDELIUS STANDBY Magazin für bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge für HEDELIUS CNC Bearbeitungszentren
SBM 264

Werkzeugaufnahme: SK 40 / BT 40 / HSK A63
Kapazität: 264
Werkzeuglänge: 330 mm
Grundfläche: 1660 x 1660 mm

Das Schrankmagazin SBM 264 ist für bis zu 264 zusätzliche Werkzeuge ausgelegt. Die integrierte Kegelreinigungsstation pflegt die Werkzeuge nachhaltig.

Werkzeugcodierung mit Balluff.

Als Option können unsere STANDBY Magazin mit der Werkzeugcodierung von Balluff ausgestattet werden. Diese bietet eine einfache und fehlerfreie Handhabung der Werkzeugdaten. Durch die Speicherung der Daten auf einem kleinen Chip direkt am Werkzeug entfällt die manuelle Eingabe an der Steuerung. Sobald beim Beladen in das STANDBY Magazin ein Chip erkannt wird, werden die Werkzeugdaten automatisch ausgelesen und in die Werkzeugliste eingetragen. Anhand der Länge und des Radius wird dann wie gewohnt der Platztyp ermittelt und das Werkzeug entsprechend einsortiert.

Ändern sich die Werkzeugdaten während der Bearbeitung, werden diese beim Entladen des Werkzeugs automatisch auf den Chip zurückgeschrieben. Dies gewährleistet eine durchgehende Aktualität und verhindert Fehler bei der Eingabe oder Zuordnung der Werkzeuge.

Auf Wunsch kann die Konfiguration des Chips individuell an die Anforderungen des Kunden angepasst werden, sodass die relevanten Daten an den gewünschten Stellen gespeichert werden.

Mehr erfahren unter: www.balluff.com

Weitere Impressionen.

Whitepaper: Automation

Mensch oder Maschine?
Maschine und Mensch!

JETZT DOWNLOADEN

Wirtschaftlicher Vorsprung.

Das nachstehende Beispiel verdeutlicht, wie der Einsatz eines STANDBY Werkzeugmagazins die jährlichen Rüstkosten stark senken kann. Die Stillstandszeiten Ihres Bearbeitungszentrums werden somit reduziert wodurch andererseits ein Anstieg der Spindellaufzeit ermöglicht wird. In dem Beispiel mit vier Umrüstvorgängen pro Tag und durchschnittlich 14 neu zu bestückenden Werkzeugen lässt sich ein Gesamt-Werkzeugbedarf von 56 Werkzeugen pro Tag errechnen. Durch den Einsatz eines STANDBY Magazins ergibt sich somit eine Ersparnis von 17.120 € pro Jahr.

Beispielrechnung.

Beispielrechnung






Manuell






STANDBY Magazin






Rüstzeit pro Werkzeug



Rüstzeit pro Tag bei 56 Werkzeugen



Rüstzeit pro Jahr bei 250 Arbeitstagen



Rüstkosten pro Jahr bei Stundensatz 80€



75 sek.



70 min.



291 std.



23.280 €



20 sek.



18,5 min.



77 std.



6.160 €


Beratungstermin.

Gerne beraten wir Sie in einem persönlichen Gespräch, wie Sie ihre individuelle Produktionsleistung steigern können. 

Für unsere Kunden im Einsatz.

Circelli Engineering Solutions GmbH aus Dulliken zählt zu den Start-ups der Schweizer Fertigungsszene. Als kleines Konstruktionsbüro entstanden, hat sich das junge Unternehmen dank seiner Leidenschaft und Investitionen in innovative CNC-Technologien zum Systemanbieter entwickelt. Welche Rolle dabei die neuesten Bearbeitungszentren FORTE 65 und ACURA 65 von HEDELIUS spielen, erklärten die Gründungsbrüder und Inhaber Paolo Circelli und Marco Circelli.

Dank der Automatisierung konnte IWK Verpackungstechnik die Produktionskapazität ihrer HEDELIUS Bearbeitungszentren deutlich steigern. Durch die Integration einer Roboterzelle gewinnen die CNC-Bediener wertvolle Zeit, die sie für die Herstellung von Einzelteilen nutzen können. Diese Lösung ermöglicht es IWK, ihre Flexibilität zu erhöhen und die Effizienz der Produktion weiter auszubauen.

Die BL Lasertechnik GmbH verwandelte eine Katastrophe in eine Erfolgsgeschichte. Trotz des verheerenden Brands, der ihre Produktionshallen zerstörte, entschied sich das Unternehmen für einen schnellen Neustart. Dank der Unterstützung von Partnern wie HEDELIUS konnte die Produktion in kürzester Zeit wieder aufgenommen und sogar ausgebaut werden.