Rendement plus élevé en pièces
Un plus grand nombre de pièces produites par équipe et par machine.
Automatisation CNC des pièces à usiner pour un rendement accru et une production en série rentable.
Lorsque les volumes de production augmentent, les tâches liées à l'approvisionnement en pièces s'intensifient souvent plus rapidement que l'usinage proprement dit. Les pièces doivent être préparées, chargées, déchargées et organisées. Des collaborateurs qualifiés se chargent alors de nombreuses tâches répétitives qui mobilisent des ressources précieuses. L'automatisation de la manutention des pièces permet d'automatiser ces processus. Les robots industriels se chargent du chargement et du déchargement des centres d’usinage CNC et permettent une fabrication rentable, qu’il s’agisse de lots de taille moyenne ou de production en série. Il en résulte un rendement accru, des processus prévisibles et une productivité accrue avec les ressources humaines existantes.
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Automatiser progressivement
Steigende Stückzahlen stellen neue Anforderungen an die Fertigung.
Was bei Einzelteilen noch problemlos funktioniert, wird bei wiederkehrenden Werkstücken schnell zur Herausforderung. Mit jedem zusätzlichen Auftrag steigt der Aufwand für das Be- und Entladen der Maschine. Mitarbeiter müssen Werkstücke bereitstellen, einlegen, entnehmen und den Prozess überwachen. Irgendwann wächst die Zahl der Handgriffe schneller als die eigentliche Bearbeitungszeit. Zusätzliche Kapazität lässt sich dann oft nur durch mehr Personal oder zusätzliche Schichten schaffen. Typische Herausforderungen sind:
// Bedienaufwand
Wiederkehrende Tätigkeiten binden qualifizierte Fachkräfte.
// Begrenzte Skalierbarkeit
Mehr Aufträge erfordern zusätzliche Personalressourcen.
// Unproduktive Randzeiten
Nachtschichten und Wochenenden bleiben häufig ungenutzt.
// Personelle Abhängigkeiten
Produktionskapazitäten hängen von verfügbaren Mitarbeitern ab.
// Steigende Stückkosten
Wachsende Stückzahlen führen nicht automatisch zu höherer Wirtschaftlichkeit.
L'automatisation du traitement des pièces transforme les opérations manuelles en un processus automatisé.
Dans le cadre de l'automatisation du traitement des pièces, un robot se charge d'alimenter la machine en pièces. Les pièces brutes sont chargées automatiquement, les pièces usinées sont retirées et de nouvelles pièces sont mises à disposition. Il en résulte un processus de fabrication en continu nécessitant nettement moins de main-d'œuvre.
Moins de tâches manuelles
Les tâches de manutention récurrentes sont automatisées.
Une productivité qui ne dépend pas des changements d'équipe
La capacité de production est également générée en dehors des horaires de travail habituels.
Des processus plus stables
Les processus automatisés garantissent des résultats reproductibles.
Une productivité accrue par collaborateur
Un opérateur peut être chargé de plusieurs machines ou processus.
Production en série rentable
C'est notamment dans le cas de pièces répétitives que l'automatisation déploie tout son potentiel.
L'automatisation des pièces à usiner ne commence pas par le robot.
Une automatisation économique de la manutention des pièces ne peut voir le jour que lorsque les pièces, les concepts de serrage, la technologie de préhension, le magasin de pièces et le centre d'usinage sont parfaitement coordonnés. C'est pourquoi HEDELIUS ne se concentre pas sur des composants isolés, mais sur l'ensemble du processus de fabrication.
Outre la solution d’automatisation MARATHON RZ430 développée par HEDELIUS et adaptée à la manutention des pièces, il est également possible d’intégrer des solutions proposées par d’autres fabricants. Grâce à des interfaces d’automatisation standardisées et à la collaboration avec des partenaires expérimentés dans le domaine de l’automatisation, nous développons des solutions qui garantissent une production fiable tout en s’intégrant avec souplesse dans les processus de fabrication existants.
Les solutions d’automatisation des pièces sont souvent classées selon qu’elles sont conçues pour une grande diversité de variantes (High Mix) ou pour des volumes élevés (High Volume). Alors que les concepts « High Mix » offrent une flexibilité maximale face à des pièces changeantes, les applications « High Volume » mettent l’accent sur un rendement élevé en pièces et de longues durées de fonctionnement sans intervention humaine. De nombreuses solutions d’automatisation modernes couvrent aujourd’hui ces deux domaines.
Solutions partenaires et gestion de projet
ACURA compacte ou TILTENTA modulable ?
L'automatisation de l'usinage fonctionne au mieux lorsque la machine et la gamme de pièces à usiner sont adaptées l'une à l'autre. C'est pourquoi il convient tout d'abord de se poser une question simple : fabriquez-vous plutôt des pièces compactes à 5 axes, ou avez-vous besoin d'une flexibilité maximale pour des pièces de grande taille, longues et variées ?
ACURA : l'automatisation compacte
L'ACURA constitue la base idéale si vous souhaitez optimiser le temps de fonctionnement de la broche sur une surface réduite. Elle est particulièrement adaptée aux pièces uniques, aux pièces répétitives et aux séries de petite à moyenne taille.
L'automatisation est raccordée latéralement. L'espace de travail reste accessible par l'avant. C'est important pour les opérations de réglage, les mesures de contrôle et les pièces spéciales qui continuent d'être fabriquées manuellement.
Convient particulièrement bien si vous :
- disposez d'un faible encombrement
- fabriquez des pièces compactes à 5 axes
- usinez des pièces récurrentes
- souhaitez augmenter les temps de fonctionnement sans intervention humaine
- souhaitez passer de manière flexible du mode manuel au mode automatisé
L'ACURA est la solution compacte pour un temps de machine plus productif sur une petite surface.
Découvrez la gamme ACURA
TILTENTA : l'automatisation flexible
La TILTENTA constitue la base idéale lorsque votre production doit prendre en charge des pièces particulièrement variées. Les composants longs, les pièces de grande taille, les pièces individuelles, les petites séries et les serrages multiples peuvent être organisés sur une seule et même base de machine.
Grâce à l'automatisation des palettes ou à la séparation de l'espace de travail, les opérations de préparation peuvent être effectuées pendant que la machine continue de fonctionner. Cela garantit un déroulement plus fluide des opérations et une meilleure utilisation des capacités.
Convient particulièrement si vous :
- fabriquez des pièces longues ou de grande taille
- avez des commandes qui changent fréquemment
- avez besoin d’une flexibilité maximale en matière de serrage
- combinez des pièces uniques et des petites séries
- recherchez une machine polyvalente
TILTENTA est la solution flexible pour les entreprises confrontées à une grande diversité de pièces et à des exigences changeantes.
Découvrez la gamme TILTENTA
Deux méthodes de fabrication automatisée de pièces.
Les installations d'automatisation ne se distinguent pas seulement par leur aptitude à traiter une grande diversité (High Mix) ou un volume élevé (High Volume), mais également par la durée pendant laquelle elles peuvent fonctionner sans intervention de l'opérateur. On distingue ici la fabrication automatique de lots uniques (Single-Batch) et de lots multiples (Multi-Batch).
Automatisation en lot unique
Le robot se charge du chargement et du déchargement automatiques des pièces. Le dispositif de serrage reste inchangé.
Convient pour :
- les pièces récurrentes
- les lots de taille moyenne
- les processus de fabrication standardisés
- une entrée économique dans l'automatisation
Automatisation multi-lots
De plus, le robot se charge du changement des dispositifs de serrage ou des porte-pièces. Cela permet de traiter automatiquement différentes commandes les unes après les autres.
Convient pour :
- différentes variantes de pièces
- des durées de production sans intervention humaine plus longues
- la production nocturne automatisée
- un taux d'utilisation élevé de la ligne de production
Quelle solution d'automatisation des pièces convient à votre production ?
Des tâches de fabrication variées nécessitent des stratégies d'automatisation différentes. Les facteurs déterminants sont la taille des pièces, le nombre de pièces, la diversité des variantes et la durée de production souhaitée sans intervention de l'opérateur. C'est pourquoi HEDELIUS offre la possibilité de relier les centres d'usinage des séries ACURA, TILTENTA et FORTE à une grande variété de systèmes d'automatisation des pièces.
Trois étapes pour trouver la solution d'automatisation adaptée à vos pièces.
Étape 1 : | Étape 2 : | Étape 3 : |
Nous analysons les pièces à usiner, les quantités, les temps d'usinage, les variantes et les objectifs de production. | Ensemble, nous développons la solution qui correspond le mieux à votre production, tant sur le plan technique qu’économique. | La machine, le système robotisé et les périphériques sont coordonnés de manière à garantir la stabilité des processus. |
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Playbook
Automation.
Welche Automationsstrategie passt zu Ihren Werkstücken, Stückzahlen und Fertigungszielen? Das Playbook Automation zeigt praxisnah, wie unterschiedliche Automationskonzepte eingesetzt werden und welche Aufgaben sie besonders wirtschaftlich lösen.
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Une automatisation qui s'adapte à l'évolution de vos volumes de production.
Le chemin vers l'automatisation du traitement des pièces commence souvent bien avant l'arrivée du premier robot. Dès l'investissement dans un centre d'usinage, il est possible de créer les conditions nécessaires à une automatisation ultérieure. Des interfaces standardisées et une préparation à l'automatisation garantissent que les étapes futures restent ouvertes.
À mesure que les volumes de production augmentent, que les durées de cycle s’allongent ou que de nouvelles exigences de fabrication apparaissent, l’automatisation peut ensuite être développée progressivement. De la machine prééquipée aux systèmes de stockage de palettes, en passant par des systèmes performants de chargement des pièces, il en résulte ainsi un concept qui s’adapte à l’évolution de votre production et garantit la pérennité de vos investissements.
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Un rendement accru avec les effectifs actuels.
Les avantages économiques de l'automatisation du traitement des pièces ne proviennent pas uniquement du robot, mais aussi de l'allègement de la charge de travail de votre production. La capacité n'est plus uniquement assurée par du personnel supplémentaire ou des équipes supplémentaires, mais par des processus automatisés. L'impact économique se manifeste notamment dans :
un rendement plus élevé en termes de pièces
réduction des besoins en personnel
des durées de production plus longues
une meilleure prévisibilité
baisse des coûts unitaires
une productivité par collaborateur plus élevée
Questions fréquentes sur l'automatisation des pièces à usiner.
Für welche Werkstücke eignet sich Werkstückautomation besonders?
Werkstückautomation eignet sich vor allem für Werkstückfamilien mit ähnlichen Abmessungen, Gewichten und Rohteilkonturen. Besonders wirtschaftlich wird sie bei wiederkehrenden Aufträgen, mittleren bis hohen Stückzahlen sowie kurzen bis mittleren Bearbeitungszeiten. Typische Anwendungen reichen von der seriellen Einzelfertigung bis zur Serienproduktion.
Ab welcher Losgröße wird Werkstückautomation wirtschaftlich?
Eine feste Grenze gibt es nicht, da Wirtschaftlichkeit immer von Werkstück, Bearbeitungszeit und Automatisierungsgrad abhängt. In vielen Anwendungen lohnt sich Werkstückautomation bereits ab Losgrößen von etwa 50 Stück. Je höher die Wiederholrate und je größer der Anteil manueller Handhabung, desto größer wird der wirtschaftliche Nutzen.
Was unterscheidet Single-Batch und Multi-Batch?
Bei der Single-Batch-Automation übernimmt der Roboter das automatische Be- und Entladen der Werkstücke. Der Wechsel von Spannmitteln oder Vorrichtungen erfolgt weiterhin manuell.
Bei der Multi-Batch-Automation werden zusätzlich unterschiedliche Spannvorrichtungen oder Werkstückträger automatisch gewechselt. Dadurch können mehrere Aufträge nacheinander ohne Bedienereingriff abgearbeitet werden – beispielsweise über Nacht oder am Wochenende.
Welche Laufzeiten lassen sich automatisiert erreichen?
Die erreichbaren Laufzeiten hängen von Werkstückgröße, Speicherkapazität, Bearbeitungszeit und Automationskonzept ab. Viele Anwendungen ermöglichen mehrere Stunden mannlose Fertigung pro Tag. Multi-Batch-Systeme können je nach Auslegung auch Nacht- und Wochenendschichten automatisiert abdecken.
Kann die Maschine weiterhin manuell genutzt werden?
Ja. Die HEDELIUS Bearbeitungszentren sind so ausgelegt, dass der Arbeitsraum trotz Automationsanbindung für Einrichtarbeiten, Prozesskontrollen oder manuelle Fertigungsaufgaben zugänglich bleibt. Dadurch lassen sich automatisierte und manuelle Fertigung flexibel miteinander kombinieren.
Was ist der Unterschied zwischen Werkstückautomation und Palettenautomation?
Werkstückautomation automatisiert das Be- und Entladen von Werkstücken und eignet sich besonders für wiederkehrende Teile, mittlere bis hohe Stückzahlen und Serienfertigung.
Palettenautomation automatisiert dagegen den Wechsel von Werkstückpaletten und spielt ihre Stärken vor allem bei häufig wechselnden Aufträgen, hoher Variantenvielfalt sowie Einzelteilen und Kleinserien aus. Welches Konzept wirtschaftlicher ist, hängt von der jeweiligen Fertigungsaufgabe ab.
Trouvons ensemble la solution d'automatisation qui vous convient.
Vous souhaitez déterminer quelle solution d'automatisation convient à votre production ? Ensemble, nous examinerons les pièces à usiner, les tailles de lots, les processus de réglage et l'espace disponible afin de vous montrer comment optimiser de manière rentable le temps de fonctionnement des broches. Qu'il s'agisse d'une solution d'entrée de gamme compacte ou d'une solution d'automatisation évolutive : nous vous conseillons de manière concrète et en fonction de vos besoins de production. Il vous suffit de remplir le formulaire de contact ci-dessous et nos experts vous contacteront dans les plus brefs délais.
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