24.01.2022
NEU: Integrierte Kegelablasfunktion im Werkzeugmagazin.
Zusätzliche Abblasfunktion mit strömungsoptimierter Düse.
Das Abblasen des Kegels durch die Spindel beim Werkzeugwechsel ist seit jeher Standard bei HEDELIUS Bearbeitungszentren. In der Volumenzerspanung von Aluminium kann es jedoch vorkommen, dass z. B. durch die Bewegung beim Werkzeugwechsel oder durch abtropfendes Kühlwasser Späne auf den Steilkegel oder die Plananlage eines Werkzeugs gelangen. Insbesondere in der automatisierten Fertigung kann dies die Prozessstabilität reduzieren und zu Ausschuss führen. Daher bietet HEDELIUS nun optional eine zusätzliche Abblasfunktion im Werkzeugmagazin an, die den Kegel beim Ablegen in der Werkzeugkette mit einer strömungsoptimierten Düse ein weiteres Mal abbläst.
Weitere Neuigkeiten.
Die GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG setzt bei der Fertigung hochpräziser Bauteile auf das 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 85 Single 1620 von HEDELIUS. Ausschlaggebend für die Investition waren die hohe Maschinenstabilität, der große Y-Verfahrweg und die kompakte Bauweise der CNC-Fräsmaschine. Im täglichen Einsatz überzeugt die FORTE 85 durch präzise Bearbeitungsergebnisse, hohe Bedienerfreundlichkeit und eine wirtschaftliche Fertigung selbst bei schwer zerspanbaren Materialien. Zudem berichtet GEWO von Produktivitätssteigerungen von 15 bis 20 Prozent und hebt die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit HEDELIUS hervor.
In der modernen CNC Fertigung ist kaum ein Auftrag wie der andere: Heute prismatische 3-Achs-Bearbeitung morgen komplexe 5-Achs-Bauteile und anschließend die Bearbeitung von Wellen-, Rohren- oder Leisten. Mit der FORTE 65 mit Dreh-Schwenktisch bietet HEDELIUS ein Bearbeitungszentrum das sich schnell und effizient an wechselnde Anforderungen anpasst für maximale Produktivität und Wirtschaftlichkeit.
Mit der TILTENTA MILLTURN bringt HEDELIUS erstmals ein Fräs-Drehbearbeitungszentrum auf den Markt, das beide Bearbeitungsschritte in einer Maschine vereint und so einen durchgängigen Fertigungsprozess ermöglicht. Anstatt Werkstücke mehrfach umzuspannen oder zwischen verschiedenen Maschinen zu wechseln, erfolgt die komplette Bearbeitung in einer stabilen Aufspannung, was Abläufe vereinfacht und Fehlerquellen reduziert. Erfahren Sie, wie das Konzept im Detail funktioniert, welche Möglichkeiten sich in der Praxis ergeben und für welche Anwendungen sich die MILLTURN besonders eignet.
