GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG | FORTE 85
Działalność: Inżynieria maszyn i urządzeń, Produkcja zleceniowa, Technologia medyczna i Powietrze | Siedziba firmy: Wörth-Hörlkofen, Niemcy | Zatrudnienie: 752.
"Maszyna naprawdę może wszystko".
Rodzinna firma GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG, z siedzibą w Wörth-Hörlkofen niedaleko Monachium, specjalizuje się w opracowywaniu, projektowaniu i produkcji wysoce złożonych precyzyjnych komponentów - nawet w surowych warunkach pomieszczeń czystych. Firma zaopatruje różnych globalnych graczy z branży półprzewodników, Powietrze, motoryzacyjnej, medycznej i badawczej, łącząc wysoki poziom integracji pionowej z wyraźnym naciskiem na precyzję i czystość aż do poziomu molekularnego..
Dzięki ponad 40-letniemu doświadczeniu, wysokiej czystości procesów czyszczenia i montażu w klasie ISO 5/6/7, GEWO posiada rozległą wiedzę specjalistyczną w zakresie elementów konstrukcyjnych, w których liczy się każdy mikrometr. Od sierpnia 2024 roku Wióry FORTE 85 Single 1620jest również wysokowydajnym 3-osiowym centrum obróbkowym firmy HEDELIUS.
Poszukiwany: Kompaktowy wszechstronny model z dużą Drogą przesuwu.
"W tamtym czasie szukaliśmy dużej maszyny w zakresie 3 osi", wspomina Andreas Empl, Kierownik Działu Frezowania w GEWO. To, co na początku brzmi trywialnie, było jednak obwarowane głównym warunkiem: "Droga przesuwu musiała wynosić co najmniej 800 mm, a maszyna nadal musiała pozostać tak kompaktowa, jak to tylko możliwe. To znacznie ograniczyło wybór na rynku."
Oprócz wymagań technicznych, dla osób odpowiedzialnych ważne było również solidne partnerstwo: "Dlatego specjalnie rozejrzeliśmy się po rynku niemieckim, aby mieć po swojej stronie osobę kontaktową otwartą na zakup maszyny", podkreśla Harald Reiser, kierownik działu frezowania i czyszczenia o wysokiej czystości..
"Doskonała symbioza dwóch rodzinnych firm" - tak Harald Reiser (l., GEWO) ocenia partnerstwo między swoją firmą a HEDELIUS. Obok niego (od lewej): Andreas Empl (GEWO), Martin Gumpp (HEDELIUS) i Lukas Dömötör (GEWO)..
Korzystny zbieg okoliczności, który oszczędza stresu związanego z podróżą.
Aby uzyskać "namacalne" wrażenie FORTE 85, delegacja GEWO musiałaby pokonać znaczną odległość. W końcu to aż 750 kilometrów z Wörth-Hörlkofen do Wióry/span>centrum demonstracyjnego HEDELIUSw Meppen. Jednak fakt, że wizyta zakończyła się nawet "grą u siebie", jest zasługą korzystnego zbiegu okoliczności: "Po wstępnym kontakcie z firmą HEDELIUS okazało się, że firma firma zajmująca się obróbką skrawaniem w naszej okolicyrównież używa dokładnie tej maszyny. Dzięki temu mogliśmy na własne oczy zobaczyć FORTE 85 w akcji bez konieczności podróżowania aż do Meppen."
FORTE 85 Single 1620 już w standardzie posiada pojemny, 80-pozycyjny Magazyn narzędzi..
FORTE 85: Idealny do wymagających zadań.
FORTE 85 to wydajne 3-osiowe centrum obróbkowe do precyzyjnej i ekonomicznej produkcji pojedynczych elementów i małych serii. Z drogami przesuwu o wymiarach 1,620 x 850 x 700 mm, dużą płytą podstawową o wymiarach 1,800 x 900 mm i wytrzymałym stołem stałym, oferuje najlepsze warunki dla wymagających zadań obróbczych.
Wióry FORTE 85 są standardowo wyposażone w bezpośredni system pomiarowy i 80-gniazdowy magazyn narzędzi; Pojemność magazynu narzędzi może być opcjonalnie otwarta do do 344 miejsc.
"Wszechstronnie udana koncepcja maszyny".
W świetle surowych wymagań dotyczących precyzji i czystości, FORTE 85 Single 1620 jest dokładnie tym elementem układanki, którego wciąż brakowało w produkcji GEWO. Harald Reiser jest przekonany, że w szczególności wysoka sztywność maszyny otwiera nowe możliwości: "Nie ma wielu modeli na rynku, które są tak kompaktowe i stabilne w tym stosunku długości do szerokości. Koncepcja maszyny jest prawdziwym, wszechstronnym sukcesem".
W codziennym użytkowaniu, FORTE 85 imponuje praktyczną, przyjazną dla użytkownika konstrukcją: Stały stół maszynowy z wgłębieniem Układ zaciskowy punktu zerowego, duże okno maszyny i ergonomiczna wysokość robocza ułatwiają Operatorowi bezpośredni dostęp do Przedmiotu obrabiany. Duży plus, według Andreasa Empl: "Jesteś blisko stołu maszynowego i nie musisz wykrzywiać krzyża, aby zamknąć środek stołu."
Mniej przetwarzania końcowego - większa wydajność.
W codziennej produkcji 3-osiowe centrum obróbkowe jest wykorzystywane głównie do obróbki Przedmiotów Obrabianych ze stali nierdzewnej i aluminium, ale także materiałów trudnych w obróbce. Po zakończeniu dziennej zmiany maszyna często kontynuuje pracę w celu produkcji części seryjnych. Sprawdzona konstrukcja ruchomej kolumny FORTE 85 gwarantuje długoterminową stabilność wymiarową. "Możemy uruchomić maszynę przy niższej stawce godzinowej. Ponieważ nie ma potrzeby podchodzenia do stołu pomiarowego i ponownej obróbki, nadal osiągamy wysoką wydajność obróbki, a tym samym bardziej ekonomiczną produkcję" - wyjaśnia Wióry.
Oddzielenie konstrukcyjne obróbki skrawaniem i inżynierii precyzyjnej.
Kluczową zaletą konstrukcji HEDELIUS jest wyraźne oddzielenie obszaru roboczego od mechaniki precyzyjnej. Obszar roboczy zawiera zasadniczo to, co jest niezbędne do obróbki: Przedmiot obrabiany, Narzędzie, Urządzenia mocujące, Wióry i Środek chłodząco-smarujący. Prowadnice, śruby kulowe i bezpośrednie systemy pomiarowe są chronione konstrukcyjnie. Dzięki temu elementy te nie są zanieczyszczane przez środek chłodząco-smarujący i wióry, a przedostawanie się olejów do środka chłodząco-smarującego jest uniemożliwione. Poprawia to czystość obszaru roboczego, zapewnia stabilne warunki obróbki i ułatwia konserwację instalacji środka chłodzącego..
W modelu FORTE 85 Single 1620 drzwi kabiny i dach kabiny tworzą funkcjonalną jednostkę. Po otwarciu Drzwi, dach otwiera się automatycznie, wygodnie uwalniając obszar roboczy do załadunku żurawia. Jednocześnie operator jest lepiej chroniony przed kapiącym środkiem chłodząco-smarującym podczas procesu ustawiania..
Operator maszyny Lukas Dömötör jest w pełni zadowolony z FORTE 85 Single 1620. Nawet podczas ciężkiej obróbki maszyna zapewnia nienaganną stabilność wymiarową - a tym samym umożliwia zauważalny wzrost produktywności.
15 do 20 procent większa produktywność w ciężkiej obróbce skrawaniem.
Operator maszyny Lukas Dömötör pracuje na FORTE 85 dzień w dzień - i to z oczywistym entuzjazmem: "Maszyna naprawdę potrafi wszystko", potwierdza. "Spełnia najbardziej precyzyjne tolerancje i nadal działa bardzo szybko."
Oczywiście, centrum obróbkowe musi również działać niezawodnie w trudnych warunkach, takich jak stopy trudne w obróbce, jak podkreśla Dömötör. Firma GEWO zakupiła również wrzeciono o dużej wytrzymałości do takich zadań obróbczych. Uważa on, że FORTE 85 jest wyposażona na każdą ewentualność, nawet jeśli nie wszyscy jego koledzy podzielają jego entuzjazm: "Raz naprawdę wystawiliśmy maszynę na próbę. Wynik obróbki był jak zwykle bezbłędny - ale wtedy koledzy pracujący piętro niżej skarżyli się na hałas" - wspomina z uśmiechem.
Jednak tymczasowe zamieszanie opłaciło się, jak donosi Andreas Empl: "W całej gamie produktów z materiałów trudnych w obróbce byliśmy w stanie osiągnąć wzrost wydajności o 15 do 20 procent.".
"W HEDELIUS naprawdę myślimy jak partnerzy".
W GEWO wszyscy są zgodni: FORTE 85 dostarcza to, co obiecuje. Dla Haralda Reisera wysoki poziom zadowolenia jest czymś więcej niż tylko wynikiem technicznego wykonania: "HEDELIUS naprawdę myśli w kategoriach partnerstwa. Nie sprzedano nam po prostu gotowej maszyny, pracowaliśmy razem nad tym, aby była ona tym, czym jest", wyjaśnia, mając na uwadze, że indywidualne życzenia sprzętowektóre zostały zrealizowane w bardzo pragmatyczny sposób. "W innych miejscach zostałoby to dodane jako specjalny pakiet wyposażenia z dużą ilością fanfar" - mówi z przekonaniem. Współpraca z firmą HEDELIUS to dla niego "doskonała symbioza dwóch rodzinnych firm".
Andreas Empl chwali również bogate wyposażenie, które jest już standardem w HEDELIUS: "80 stacji narzędziowych i dwuletnia gwarancja w standardzie - nie każdy to oferuje", podkreśla. "Nawet bez dalszej konfiguracji można natychmiast rozpocząć pracę z dowolną maszyną HEDELIUS". Niemniej jednak, nie chciałby się obejść bez niestandardowego wyposażenia "jego" FORTE 85.
Ciężkie perspektywy dla GEWO.
Nie powinno dziwić, że GEWO patrzy w przyszłość z optymizmem: Sztuczna inteligencja kwitnie, a popyt na mikrochipy jest nieprzerwany. Rozbudowa zakładu, która została ukończona w 2025 r. i obejmuje obecnie łącznie 30 000 metrów kwadratowych, jest wyrazem tego optymistycznego nastroju. Część tej rozbudowy obejmowała halę produkcyjną, w której obecnie zamknięta jest FORTE 85 - i nadal jest tam miejsce. Chociaż obecnie nie ma konkretnych planów zakupu kolejnej maszyny HEDELIUS, Harald Reiser i Andreas Empl są pewni: "Gdyby w pewnym momencie pojawiła się druga, byłoby dokładnie tak samo."
Centra obróbkowe Klienta.
Więcej referencji.
Vitronic opiera się na modułowym zestawie technologii mocowania Schunk w konstrukcji prototypów, aby pracować elastycznie, niezawodnie i przy zoptymalizowanych czasach ustawiania** w często zmieniających się sytuacjach mocowania. Dzięki systemowi mocowania z punktem zerowym Vero-S**, różnym urządzeniom mocującym, uchwytom tokarskim i hydraulicznym uchwytom narzędziowym, operacje mocowania mogą być szybko przenoszone, maszyny efektywnie wykorzystywane i osiągane są wysokiej jakości wyniki obróbki. Jednostki o skalowalnym wyposażeniu znacznie zwiększają produktywność, ergonomię i niezawodność.
Zatrudniając około 60 pracowników w swoim zakładzie w Dillenburgu w Hesji, SIBA Metallverarbeitungs GmbH jest niezawodnym partnerem dla wielu gałęzi przemysłu od ponad 60 lat. Firma o tak szerokim Rozstawianiu musi być w stanie działać z wysokim stopniem elastyczności w produkcji. Dlatego SIBA od wielu lat polega na centrach obróbkowych firmy HEDELIUS. Obecnie firma polega na dwóch automatycznych instalacjach, które zapewniają maksymalną precyzję, bezobsługowy czas pracy i krótkie czasy reakcji: ACURA 65 EL z automatyką PROMOT i **ACURA 65 MARATHON z zasobnikiem palet SR422.
Dzięki maszynie TILTENTA 11-2600, S&S Zamknięcie i Zabezpieczenia GmbH w Mühlhausen, Turyngia może teraz produkować jeszcze bardziej efektywnie czasowo. Dzięki przestronnemu obszarowi roboczemu, zintegrowanej koncepcji wrzeciona obrotowego i wysokiej wydajności kompletnej obróbki 5-osiowej, jedna operacja mocowania wystarcza firmie S&S do pełnej obróbki skomplikowanych elementów konstrukcyjnych za pomocą TILTENTA 11-2600.
