Nowości od HEDELIUS Maschinenfabrik.
Aktualne informacje i wiadomości o firmie HEDELIUS Maschinenfabrik. Krótki wgląd w różnorodność produktów centrów obróbkowych, automatyzacji i wydarzeń.
Frezowanie i toczenie w jednej konfiguracji: W nowym filmie produktowym, TILTENTA MILLTURN pokazuje, jak wygląda nowoczesna kompletna obróbka skrawaniem. Zintegrowany proces obróbki skrawaniem zmniejsza liczbę operacji ponownego mocowania, zwiększa bezpieczeństwo procesu i tworzy podstawę do ekonomicznej i precyzyjnej produkcji złożonych elementów. Doświadcz TILTENTA MILLTURN w praktycznym użyciu i odkryj zalety ekonomicznej i niezawodnej kompletnej obróbki na jednej maszynie.
Dzięki TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS po raz pierwszy wprowadza na rynek frezarsko-tokarskie centrum obróbcze, które łączy oba etapy obróbki w jednej maszynie, a tym samym umożliwia ciągły proces produkcyjny. Zamiast konieczności wielokrotnego mocowania Przedmiotów Obrabianych lub przełączania się pomiędzy różnymi maszynami, cały proces obróbki odbywa się w jednym stabilnym mocowaniu, co upraszcza procesy i zmniejsza źródła błędów. Dowiedz się, jak szczegółowo działa ta koncepcja, jakie możliwości pojawiają się w praktyce i do jakich zastosowań szczególnie nadaje się MILLTURN.
(PDF | EN) Dzięki nowemu TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS prezentuje wydajne frezarsko-tokarskie centrum obróbcze do Kompletnej obróbki wymagających Przedmiotów Obrabianych w jednej operacji mocowania. Połączenie 5-osiowego frezowania i zintegrowanej obróbki tokarskiej umożliwia spójne procesy, skraca Czasy przezbrajania i zapewnia maksymalną Precyzję. Pobierz bezpłatną ulotkę produktu już teraz i uzyskaj wszystkie ważne informacje na temat nowego TILTENTA MILLTURN w otwartej formie.
Vitronic opiera się na modułowym zestawie technologii mocowania Schunk w konstrukcji prototypów, aby pracować elastycznie, niezawodnie i przy zoptymalizowanych czasach ustawiania** w często zmieniających się sytuacjach mocowania. Dzięki systemowi mocowania z punktem zerowym Vero-S**, różnym urządzeniom mocującym, uchwytom tokarskim i hydraulicznym uchwytom narzędziowym, operacje mocowania mogą być szybko przenoszone, maszyny efektywnie wykorzystywane i osiągane są wysokiej jakości wyniki obróbki. Jednostki o skalowalnym wyposażeniu znacznie zwiększają produktywność, ergonomię i niezawodność.
Dzięki maszynie TILTENTA 11-2600, S&S Zamknięcie i Zabezpieczenia GmbH w Mühlhausen, Turyngia może teraz produkować jeszcze bardziej efektywnie czasowo. Dzięki przestronnemu obszarowi roboczemu, zintegrowanej koncepcji wrzeciona obrotowego i wysokiej wydajności kompletnej obróbki 5-osiowej, jedna operacja mocowania wystarcza firmie S&S do pełnej obróbki skomplikowanych elementów konstrukcyjnych za pomocą TILTENTA 11-2600.
Najlepsza optyka w czystym pomieszczeniu i nowoczesna technologia frezowania pod jednym dachem: w VITRONIC w Wiesbaden zaawansowana technologia jest otwarta na rzemiosło. Firma opracowuje inteligentne systemy przetwarzania obrazu, które są wykorzystywane na całym świecie w logistyce, przemyśle i transporcie. Aby zapewnić maksymalną precyzję produkcji, VITRONIC stawia na TILTENTA 7-2600 NEO firmy HEDELIUS. Maszyna imponuje elastycznym przetwarzaniem pojedynczych i małych serii, przemyślaną konstrukcją, dużą przestrzenią montażową i możliwością rozbudowy dzięki rozwiązaniom automatycznym dla palet. Dowiedz się więcej o udanej współpracy między VITRONIC i HEDELIUS w studium przypadku.
Najwyższa precyzja, nowoczesne technologie produkcji i partnerska współpraca z Klientami z wymagających branż - to obietnica jakości, którą Fraune Metallbearbeitung GmbH & Co. KG z Delbrück we wschodniej Westfalii. W 2022 roku rodzinna firma prowadzona przez Dyrektora Heinricha Fraune zrobiła pierwszy krok w kierunku zautomatyzowanej produkcji - dzięki kompaktowemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 65 i wielopaletowemu systemowi magazynowemu MARATHON SR422 firmy HEDELIUS.
Zapotrzebowanie na wydajne rozwiązania automatyzacji stale rośnie - szczególnie w przypadku wszechstronnych centrów obróbkowych z popularnego Modelu TILTENTA. Dzięki dekadom doświadczenia w rozwoju kompaktowych, ergonomicznych centrów obróbkowych i wysokowydajnych rozwiązań automatycznych, mamy przyjemność zaprezentować naszą najnowszą innowację: TILTENTA 7-2000 NEO w połączeniu z MARATHON SR415. Połączenie, które obiecuje maksymalną produktywność przy minimalnym zapotrzebowaniu miejsca.
W Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH w Bockhorn niedaleko Wilhelmshaven, najnowocześniejsza technologia jest otwarta na rodzinne środowisko pracy charakteryzujące się prawdziwym uznaniem. Dzięki ultranowoczesnemu 5-osiowemu centrum obróbkowemu ACURA 85 i systemowi obsługi palet MARATHON 518, firma jest otwarta na automatyzację i innowacje techniczne - duży postęp, który nie tylko zwiększa wydajność, ale także oferuje młodym talentom radość z pracy i długoterminowe perspektywy.
