„Die Ansprüche sind sehr unterschiedlich, aber immer hoch.“

LWM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH | ACURA 65, TILTENTA 7-2600 | Einsatzgebiet: Werkzeug- und Formenbau | Firmensitz: Vechta, Deutschland | Mitarbeiter: 25

 

Es ist bereits die vierte HEDELIUS, die Alwin Lamping, Inhaber und Geschäftsführer der LWM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH in seinem Maschinenpark hat. Der Werkzeugbauer aus Vechta hatte bei seiner jüngsten Investition nicht lange gezögert. Auf der letzten AMB in Stuttgart hatte er die ACURA 65 live unter Span erlebt und war sofort von der äußerst kompakten Hochleistungsmaschine überzeugt.

In den vergangenen Monaten hat sich das neue Bearbeitungszentrum bei LWM schon bezahlt gemacht. Auf der ACURA 65 werden viele Einzelteile gefertigt, z. B. Mundstücke für Extrusionswerkzeuge und Köpfe für Schmelzrohre. Das Besondere: Einige der Werkstücke werden vor dem Wochenende eingespannt und laufen dann mannlos über das Wochenende durch. Das Bearbeiten von Werkstücken ohne Eingreifen eines Bedieners ist grundsätzlich ein Thema bei LWM. „Einige Werkzeuge haben Laufzeiten von zwei bis drei Wochen, da laufen die Maschinen rund um die Uhr, an Wochenenden und Feiertagen“, erzählt Lamping.

Die LWM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH hat sich in den vergangenen zwanzig Jahren zu einem mittelständischen Werkzeugbauer entwickelt, der sich insbesondere bei Werkzeugen für Thermoplaste und Elastomere einen Namen gemacht hat.

Erfolgreicher Werkzeugbauer für die Kunststoffindustrie

Aus einem Nebengewerbe nach Feierabend hat Lamping über zwei Jahrzehnte ein erfolgreiches Unternehmen im Werkzeug- und Maschinenbau mit 25 Mitarbeitern aufgebaut. In den Anfängen fertigte der gelernte Schlosser auf gerade einmal 150 Quadratmetern Werkzeuge für einen Partner aus der Kunststoffindustrie. Heute wird in drei Hallen für nationale und internationale Kunden, unter anderem auch aus der Baubranche und dem Automotive-Bereich, produziert. Mit den Werkzeugen von LWM lassen sich Bau- und Fassadendichtungen herstellen, genauso wie Profile und Dichtungen von Kraftfahrzeugen.

„Mit unseren Werkzeugen werden beispielsweise Dichtungen für Türen in Hotels, Museen oder Flughäfen hergestellt“, erzählt Lamping. Sein Unternehmen hat sich aber nicht auf einige wenige Branchen fokussiert, sondern arbeitet äußert flexibel. „Wenn einer ein Problem hat, dann lösen wir das. Man muss sich einfach was einfallen lassen“, beschreibt der Unternehmer die Philosophie seines Betriebes und führt weiter aus: „Die Ansprüche unserer Kunden sind sehr unterschiedlich, aber immer hoch.“  Dabei arbeitet LWM oft nur nach Projektionszeichnungen, ohne detaillierte Vorgaben. Neben dem Werkzeugbau werden bei LWM in Vechta auch Sondermaschinen für die Kunststoffbearbeitung, insbesondere zur Herstellung von Elastomeren, gebaut.

Vielfalt und Komplexität als Erfolgsrezept

Die hohe Flexibilität des Mittelständlers spiegelt sich auch in der Fertigung wider. Hier werden fast ausschließlich Einzelteile gefertigt. Das Produktspektrum reicht dabei von Extrusionsköpfen und Leitstücken für Extrusionswerkzeuge bis hin zu kompletten Spritzgusswerkzeugen mit einem Gewicht von bis zu vier Tonnen. Dabei ist die Vielfalt und Komplexität der Produkte auch ein Teil des Erfolgsrezeptes von LWM. „Wo unser Know-how gefragt ist, ist der Wettbewerb geringer“, sagt Lamping. „Man muss Fachwissen haben und sich einen Ruf erarbeiten.“ Dabei stellt er selbst höchste Ansprüche an die Funktionalität und Qualität der gefertigten Produkte. „Wir testen unsere Produkte sehr gründlich, bevor die zum Kunden gehen. Ich muss gewährleisten, dass sie funktionieren.“ Um die hohen Erwartungen der Kunden und die eigenen Ansprüche an Qualität und Funktionalität zu erfüllen, setzt LWM unter anderem vier Bearbeitungszentren von HEDELIUS ein.

Lange Durchlaufzeiten ohne Bediener

Die Geschäftsbeziehung von LWM und HEDELIUS begann vor 15 Jahren. „Ich brauchte eine Maschine für die Herstellung von Werkzeugen für Dichtungsringe“, erinnert sich Lamping an den Kauf seiner ersten HEDELIUS, der BC 125 3500. „HEDELIUS war der Einzige, der die Maschine so bauen konnte, wie ich die brauchte.“ Seitdem ist das Bearbeitungszentrum im Dauereinsatz. „Es hat noch nicht ein Weihnachten gegeben, an dem die BC 125 nicht gelaufen ist“, berichtet Lamping. „Die Maschinen arbeiten kontinuierlich, man muss sie einfach in Ruhe arbeiten lassen.“

Über die Jahre ist LWM gewachsen. Und mit dem Unternehmen wuchs auch der Maschinenpark. Von HEDELIUS sind noch eine C80 2300 und eine Tiltenta 7-2600 hinzugekommen. Im vergangenen Jahr folgte die ACURA 65.

An manchen Bauteilen und Spritzgusswerkzeugen muss oft mit langen Werkzeugen gearbeitet werden, insbesondere mit langen Bohrern mit kleinen Durchmessern. „Beim Tieflochbohren benötigen wir viel Spüldruck, deshalb haben wir uns für Druckerhöhungspumpen entschieden“, erklärt der Unternehmer, warum er sowohl die Tiltenta 7-2600 als auch die ACURA 65 mit einer Druckerhöhungspumpe ausgestattet hat.

Werkzeuge immer verfügbar

Was bei den HEDELIUS Bearbeitungszentren im Hause LWM auffällt, das sind die Standby Werkzeugmagazine, die hinter der Tiltenta 7  und der ACURA stehen. Für Lamping liegt der Vorteil klar auf der Hand: „Wir benötigen sehr viele Werkzeuge. Die Werkzeuge im Magazin sind alle vermessen. Ich kann daher nachts mannlos produzieren, weil sich alle benötigten Werkzeuge im Standby Magazin befinden.“ Michael Lamping, Sohn des Inhabers und seit einiger Zeit ebenfalls im Familienunternehmen tätig, pflichtet bei: „Ich würde keine Maschine mehr ohne Standby Magazin nehmen“.

HEDELIUS-Bearbeitungszentren des Kunden.
Weitere Erfahrungsberichte.
Das volle Paket Martin CNC-Präzisionsteile, ein Lohnfertiger aus dem hessischen Aßlar, setzt in der Zerspanung auf Maschinen von HEDELIUS und erweitert damit sein Produktspektrum erheblich. Mehr erfahren Genauigkeit und Flexibilität für Forschung im Windkanal In der modernsten Windkanalanlage der Welt wird für die zivile Luftfahrt geforscht. Wenn etwas anzupassen ist, muss schnell reagiert und sehr präzise bearbeitet werden.   Mehr erfahren Hohe Leistung auf kompaktem Raum Für das Vorfräsen ihrer Werkzeugkomponenten vertrauen die Werkzeugbauer bei Gemü auf die ACURA 65 EL von HEDELIUS. Die Universalfräsmaschine performt mit einer robusten Fahrständerkonstruktion auf kle... Mehr erfahren Hohe Stabilität der Bearbeitungszentren überzeugt Innerhalb weniger Jahre hat sich die SD Automotive GmbH zu einem Spezial-Dienstleister für die Automobilindustrie entwickelt. Die neueste Zerspanungstechnik kommt von HEDELIUS. Mehr erfahren Kundenindividuelle Frästeile auch auf Abruf nach Bedarf Auf die Herstellung kundenspezifischer Präzisionsbauteile hat sich die Förster Sondermaschinen GmbH spezialisiert. Die Kunden können die Teile nach Bedarf abrufen. Mehr erfahren Nicht „nur“ Blech Die Uwe Ebertz GmbH aus dem hessischen Sinn-Fleisbach hat seit der Gründung einen Wandel vom Blechbearbeiter zum umfangreichen Dienstleister in der Metallverarbeitung vollzogen. Mehr erfahren Spezialist für Kleinteile und Sonderlösungen Insbesondere für Kunden aus der Automobilbranche werden im Hause Zander EMS GmbH anspruchsvolle Vorrichtungen sowie Komponenten entwickelt und gefertigt. Mehr erfahren Vom Blechbearbeiter zum Technologieanbieter – Diversifizierung sichert den Erfolg mech-tron, einer der führenden Hersteller von Gehäusen für Elektronik- und Embedded-Equipment, setzt seit 10 Jahren CNC-Fräsmaschinen von HEDELIUS ein. Mehr erfahren „Das hätte nicht jeder für uns gemacht“ Mit Verfahrwegen von 2600 x 750 x 695 mm (x/y/z) ist die T7-2600 die größte Fräsmaschine im Maschinenpark der Bathon GmbH und wird, wie erwartet, sehr individuell eingesetzt. Mehr erfahren „Die Ansprüche sind sehr unterschiedlich, aber immer hoch“ Für die Herstellung von Werkzeugen für die Kunststoffindustrie nutzt LWM Werkzeug- und Maschinenbau seit 15 Jahren HEDELIUS-Maschinen. Seit 2016 auch eine ACURA 65. Mehr erfahren „Entscheidend war die große Flexibilität“ Die D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH aus Nördlingen setzt für die Zerspanung von Aluminium-Werkstücken für kundenspezifischen Anlagen auf die TILTENTA 7-Single. Mehr erfahren „Fast jede Pumpe ist ein Unikat“ Seit 1920 werden bei WERNERT-PUMPEN in Mülheim/Ruhr erfolgreich Pumpen gefertigt. Heute zählt das Unternehmen zu den führenden Herstellern von nichtmetallischen Kreiselpumpen. Mehr erfahren „Flexibilität ist das A und O“ Maximale Flexibilität in der Bearbeitung und eine hohe Zuverlässigkeit im Betrieb – das macht die TILTENTA 9-3600 aus, auf die man bei Piras Metalltechnik seit 2019 vertraut. Mehr erfahren „Konstant hervorragende Ergebnisse“ Neben dem überzeugenden Maschinenkonzept gab es für die Trissler & Kielkopf GmbH ein weiteres wichtiges Kaufkriterium pro HEDELIUS: die kompetente und persönliche Betreuung. Mehr erfahren „Perfekt, dass die das alles können“ Individuell erstellte Lösungen: Sondermaschinen, Anlagen, Spannmittel für Fertigungslinien und vieles mehr fertigt die Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG aus Georgsmarienhütte. Mehr erfahren „Von Stillstand haben wir nichts“ Bei Edumar Metaalbewerking im niederländischen Someren zählen vor allem Spindelstunden. Nun wurde eine ACURA 65 EL mit einem Titanium 180 von BMO Automation in Betrieb genommen. Mehr erfahren „Wir brauchten was Vernünftiges“ Für die präzise Zerspanung von glasfaserverstärkten Kunststoffen setzt die WKT-Wernemann Kunststofftechnik GmbH auf 3-Achs sowie 5-Achs-Bearbeitungszentren von HEDELIUS. Mehr erfahren „Wir haben gemeinsam eine schöne Lösung gefunden“ Die BAADER Group fertigt Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung. Gemeinsam mit HEDELIUS wurde eine Automatisierungslösung für die mannlose dritte Schicht gefunden. Mehr erfahren „Wir machen das, was nicht jeder kann“ Durch die Erweiterung der Wertschöpfungskette, auch um den Bereich Fräsen, ist das Unternehmen auf Wachstumskurs und beschäftigt derzeit 90 Mitarbeiter. Mehr erfahren „Wir vertrauen der ACURA die Genauigkeit an“ Wo andere Urlaub machen, arbeitet Georg Pfisterer mit seinen 20 Mitarbeitern an hochpräzisen Bauteilen für labor- und medizintechnische Geräte. Seit 2017 auch mit einer ACURA 65. Mehr erfahren